人工顶管施工安全技术交底资料.docx

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1、施工安全技术交底编号:施工单位名称交底对象顶管作业班组工程名称施工内容钢筋混凝土管人工顶管施工交底内容：1.安全文明施工注意事项为维护良好的交通秩序和保证工程建设的顺利进行，创造一个安全和文明的施工环境，制定以下要求：(1)进施工区施工人员年龄不超过60周岁，应按规定统一进行安全教育学习培训,经培训合格方可进场；(2)施工人员应在指定区域内施工，不得进入非施工区，不得从事与施工无关的活动；(3)施工必须按照审批的方案进行施工，不得随意更改，如有更改，必须事先报上级领导审批，经同意后方可施工；(4)施工方要严格执行消防条例，严禁在施工现场吸烟，对易燃易爆物品要妥善放置。进行明火作业时，应提前说明

2、，并在施工地点配备灭火器材。对小区内的消防设施、设备不允许擅自动用；交底内容(5)进出施工区的施工车辆须按指定的路线出入，车速控制在5kmh,尽量避免鸣笛，以减少噪声污染；(6)不得占用公共场所和损坏公共设施，施工过程产生建筑垃圾要日产日清，所有材料、垃圾应在指定位置堆放，不得污染施工区环境，如有污染及损坏，施工方必须负责清理赔偿；(7)应加强对施工人员管理，严禁打架斗殴、酗酒闹事和盗窃事件的发生。对自身建筑材料、设备也要专人看管，防止丢失和失火；(8)施工区人员密集，在危险地区设置安全警示牌，不得高空抛物，更不得乱抛垃圾，按要求搭设围栏和防护网，确保人身财产安全；(9)施工人员应文明施工，进

3、入施工区须衣着整齐，戴好安全帽，严禁赤肩裸背、光脚、穿拖鞋进入施工区，在施工区内杜绝随地吐痰、乱扔垃圾、随地大小便等不文明现象；(10)严禁操作人员在酒后进入施工现场作业；(11)各种安全标识标牌完工后应该及时回收，不要随意损坏及丢弃；(12)施工方必须配备自己的专职安全员，每天对自己的工作人员做好班前安全教育；(13)不得有违反施工区的其他管理规定。(14)施工现场各类防护设施、机械设备、临时用电、等均需严格验收后，方可挂牌使用。2.钢筋混凝土管顶管施工2.1. 适用范围适用于本项In钢筋混凝土管顶管施工。22施工准备2.2.1. 技术准备1 .测量交接桩完成，并对控制点、坐标点、水准点进行

4、校测，拴桩、补桩等工作已完成。2 .顶管施工前，已认真审核图纸，组织图纸会审。编制施工方案，报有关单位审批,并做好技术交底。3 .通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件，已制定出相应的技术措施。2.2.2. 材料要求1 .钢筋混凝土成品管材：采用钢承口插头，接头的允许偏转角应大于0.5。其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证及试验报告单。弹性密封填料2 .橡胶垫应符合设计要求，具有出厂合格证。3 .其他材料：钢套环、密封胶、油麻、石棉、膨胀剂、水泥（少量）等，其质量应符合有关规定要求，水泥、膨胀剂应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样试验

5、合格。223 .机具设备1 .主要设备：顶镐、液压油泵、卷扬机、滑轮、压浆泵、电焊机、气焊设备等。2 .辅助设备：吊管架、工作平台、棚架、触变泥浆设备、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。3 .工具：铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。4 .24作业条件1 .施工占地范围内拆迁到位，地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。2 .临时道路畅通，场地平整，水、电已安装完毕。3 .施工管线低于地下水位时，采用敞口式（手掘式）顶管机时应将地下水位降至管底以下不小于O.5m处，并应采取措施防止其他水源法入顶管的管道。4 .施工设备、主要配套设备和辅助系统安装完成后，应经试

6、运行及安全性检验，合格后方可掘进作业；5 .操作人员应经过培训，掌握设备操作要领，熟悉施工方法、各项技术参数，考试合格方可上岗；6 .管道内涉及的水平运输设备、注浆系统、喷浆系统以及其他辅助系统应满足施工技术要求和安全、文明施工要求；7 .施工供电应设置双路电源，并能自动切换；动力、照明应分路供电，作业面移动照明应采用低压供电；8 .采用顶管的管道工程，应根据管（隧）道长度、施工方法和设备条件等确定管道内通风系统模式；设备供排风能力、管道内人员作业环境等还应满足国家有关标准规定；9 .采用起重设备或垂直运输系统时，应符合下列规定：1）起重设备必须经过起重荷载计算；2）使用前应按有关规定进行检查

7、验收，合格后方可使用；3）起重作业前应试吊，吊离地面IoOn1m左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能.确认安全后方可起吊；起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于50Omm时，操作人员方可近前工作；4）严禁超负荷使用；5）工作井上、下作业时必须有联络信号；10.所有设备、装置在使用中应按规定定期检查、维修和保养；23施工工艺2.3.1工艺流程I-变泥浆帼量放线f祚竖井开挖f背安装If项妾亲IT管道顶进IfI管道接口I2.3.2.操作工艺2.32.1.测量放线(1)应依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。(2)对原交桩进行复核测量，原测桩有遗失或

8、变位时，应补桩校正。(3)测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及其他控制点测设中心桩，并应在工作坑外适当位置设置栓桩。(4)测定中心桩时，应用测距仪或钢尺测量桩的水平距离。2322工作竖井开挖(1)顶管工作竖井位置的选定，应符合下列要求：1)一般宜选在设计图中管道的检查井室位置。2)工作坑处应便于设备、材料运输及下管、出土、排水，并具备有少量堆放管材及暂存土的场地。3)单向顶进，顶管段两端条件相近时，工作坑宜选在管线下游。4)工作竖井距铁路路基、公路路基较近时，必须保证足够的安全距离或有采取加固措施的条件。5)工作竖井应选择在地下管线较少部位。(2)顶管工作竖井的开挖断面，应根

9、据检查井尺寸、工作面宽度、现场环境、土质、挖深、地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定。(3)工作竖井的支撑应根据开挖断面、挖深、土质条件、地下水状况及总顶力等进行施工设计，确定支撑形式，且符合下列要求：1)工作竖井支撑宜形成封闭式框架，矩形工作竖井四角应设斜撑。2)支护应根据场地环境采用钢木支护、喷锚混凝土支护等方法。3)有地下水时，根据管道埋深、土质类型、地下水深，采用轻型井点或管井降水方法。(4)工作竖井应有足够的工作面，竖井底尺寸应按下式计算：底宽B=D+2S+2C(1-7)Ji1=11+12+13+1415(1-8)式中：B工作竖井底宽(

10、m)；1工作竖井底长(m)；S管两侧操作宽度(m),一般为每侧1.2m16叱C撑板厚度(m),一般采用O.2m；Di管外径(m)；11管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度，顶钢筋混凝土管取0.3m0.6m；机械挖土、挤压出土及管前使用其他工具管时，工具管长度如大于上述铺轨长度的要求，11应取工具管长度；12管节长度(m)；13出土工作间长度，根据出土工具而定，宜为1OnI1.8m；11液压油缸长度(m)；15后背所占工作竖井长度，包括横木、立铁、横铁，取0.85m。工作竖井深度应符合下式：H,=h1+h2+ha(1-9)H2=h+h2(无基础及垫层时)式中：H1顶进竖井地面至竖井底的深度(m)

11、；h1接受竖井地面至竖井底的深度(m)；h2一一管道外缘底部至导轨底面的高度(m)；h3基础及其垫层的厚度，不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。(5)顶管工作竖井及设备允许偏差见表1-5301-53顶管工作竖井及设备允许偏差项目规定值或允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数工作竖井每侧宽度、长度不小于施工、设计规定每座2用尺量后背垂直度0.1%H每座1用垂线与角尺量水平扭转度0.111导轨内矩士2每座1用尺量中心线31用经纬仪顶面高程0,+31用水准仪注：H为后背的垂直高度(E)F1为后背的水平长度(In(6)工作竖井内的布置：一般工作竖井内的布置参见图24。图1一24工作坑断面2.32

12、3,后背安装(1)核算后背受力宽度，应根据需要的总顶力，使土壁单位宽度内受力不大于土壤的总被动土压力。后背每米宽度上土壤的总被动土压力(kN/m2)可按下式计算：P=I/2r2tan2(45o+2)26tan(45o+。2)(1-10)式中：P总被动土压力；Y土壤的重度(kN/)；h一一天然土壁后背的高度(m);土壤的内摩擦角();C土壤的粘聚力(kN/m)o后背长度可采用下式核算：1=JP/8+Za(1-11)式中：1后背长度(m)；P一一顶管需要的总顶力(kN)；B后背受力宽度(m)；1a附加安全长度(m),砂土可取2；亚砂土可取1；粘土取0。(2)采用原土作后背时，后背墙的安装应符合下列

13、要求：D后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。2)后背墙宜采用方木、型钢、钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度,其埋深应低于工作坑底，不小于0.5m。3)后背土体壁面应与后背墙紧贴，孔隙应用砂石料填塞密实。4)根据后背施工设计安装后背，紧贴土体的后背材料，如型钢、预制后背、方木等应横放，在其前面放置立铁，立铁前放置横铁。(3)当无原土作后背时，应采用结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙；利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心宜与已完工管道中心重合，顶力应小于已顶完管道的抗顶力，后背钢板与管口间应垫缓冲材料，保护管口不受损伤。23.2.4,设备安装(1)导轨安装

14、应符合下列要求：D导轨应选用钢质材料制作，宜根据管材质量选配钢轨作导轨。2)应在检验合格的基础上安装枕铁或枕木，在检验合格的枕铁或枕木上安装导轨。3)当工作竖井底有水、土质松软、管径较大时，应浇筑水泥混凝土基础，将枕铁或枕木埋设于混凝土中。宜结合管道基础设计，确定混凝土面的高程及宽度，水泥混凝土基础的宽度宜比管径大400mm,厚度可采用20Omm30Omnb混凝土基础顶面应低于枕铁或枕木面IOmm20mm04)当工作竖井底无水，土质坚实，可挖土槽埋设枕铁或枕木。枕铁或枕木长度宜采用2m3m,宜比导轨外缘两边各长出20Omm30Omnb其埋设间距可根据管重、顶力和土质选取40Omm800mm05

15、)枕铁宜用型钢制成，并附有固定导轨的特制螺栓，枕铁应直顺、平整；采用枕木时,截面不小于15OnImX150mm。6)两根导轨应顺直，两根导轨的内距按下式计算：Ad=AaA=2)he)(Ae)式中：Aq两导轨中距(mm);A两导轨上部的净距(mm)；a导轨的上顶宽度();D管外径(mm)；h导轨高度(mm)；e一一管外底距枕铁(枕木)面的距离(一般为Iomm25mm)。(2)导轨及枕铁安装质量应符合下列规定：1)枕铁或枕木的安装高程宜低于管外底高程Iomn120mm,间距均匀，其铺装纵坡应与管道纵坡一致。2)两根导轨应直顺、平行、等高，导轨安装牢固，其纵坡与管道设计坡度一致。3)导轨高差允许偏差2mm,导轨内距允许偏差为2mm；中心线允许偏差为3mm,顶面高程允