企业5S培训资料DOC18P.docx

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1、企业5S培训资料DOC18P业5S培训资料注：本资料适合于对员工5S的初期培训，较少涉及5S的具体推进方面的内容。本人冒着扣分的代价下载了其他5S资料，觉得不是太简单就是太笼统（个人的一点看法，如有不敬，请多原谅），故上传此资料与各位分享。本资料摘自于如何推进5S（聂云楚著），由笔者进行了适当的删减整理。人造环境，环境育人人力资源是企业的第一资源，也就是说一个企业最重要的是人才。所谓“物以类聚，人以群分”，要留住什么样的人才，就要给他合适的环境。反过来说，有什么样的环境，就能培养什么样的人才。这就是人造环境，环境育人的道理，没有好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。假如你们到一个园

2、林式的工厂,环境优美,工作场所窗明几净,员工各个精神饱满,用心工作,你就会被环境与员工的态度所感染,若你不在这里工作,一定会非常向往。企业以人为本,通过制造好的环境,培养与吸引一流的人才,才能缔造一流的企业,制造一流的产品。理光公司流传这样一句话;“我们无法改变世界,但我们能够把地球的一小部分变得更美好”!5S的起源：5S起源于日本的一种家庭方式，己流传200多年了，要紧是针对地，物提出了整理，整顿2个S。日本企业将其引进了内部管理运作，随着管理的要求及水准的提升，后来又增加了期余3个S,形成了今天的5S活动。其在企业内部表现为对生产现场中的人员，机器，材料，方法等生产要素进行有效的管理，是日

3、式企业特殊的一种管理方法。二次世界大战后,日式企业将5S作为工厂管理的基础,推行各类品质管理手法,产品质量迅速提高,一举奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导下,5S对塑造企业形象,降低成本,准时交货,安全生产,高度的标准化,制造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐步被各国管理界所认识,随着世界经济的进展,5S已经成为工厂管理的一种新潮流。整理：SEIRI目的5S的含义：区分必需品与非务必品，现场不放置非务必品。：腾出空间,防止误用。整顿:SETTON：合理布局，将寻找时间养活为零,目的：工作场所一目了然,消除找寻物品的时间,井井有条的工作秩序。清扫：SEISO：将岗位保持无垃圾，无

4、灰尘，干净整洁状态。目的：保持良好的工作环境,稳固品质,达到零故障,零损耗。清洁：Seiketsu：将整理，整顿清扫进行到底，同时制度化。目的：成为惯例与制度,是标准化的基础,企业文化开始形成。修养：Shttsuke：关于规定了的事，大家都要遵守执行。目的：让员工遵守规章制度,培养良好素养习惯的人才,铸造团队精神。5S短语:整理整顿清扫清洁修养要与不要,科学布局,清除垃圾,洁净环境,形成制度,一留一弃取用快捷美化环境贯彻到底养成习惯5S的八大作用亏损为零：生产环境干净整洁,产品质量好,顾客越来越多,知名度高,产品销售好,当然亏损为零。不良为零：干净整洁的现场能够提高员工质量意识,产品按标准要求

5、生产,仪器设备的正常使用保养,减少次品产生,能够逐步消除不良品。浪费为零：5S能减少库存,排除过剩生产,避免元件,半成品,成品库存过多,避免购置不必要的机器,设备,避免“寻找,等待”等动作的浪费。故障为零：仪器,设备经常擦拭与保养,机器稼动率高,工具管理良好,综合效率可把握性高,能够有效消除故障。切换产品时间为零：工具,用具通过整顿,不须过多寻找时间,机器正常运转,作业效率提高,完全的5S,让新人一看就懂,快速上岗事故为零：整理，整顿后,通道与休息场所不可能被占用,物品放置,搬运方法与堆积高度考虑了安全因素,物流一目了然，人车分流,道路通畅，”危险,注意”等警示明确,员工正确使用保护器具,不违

6、规作业。投诉为零：员工自觉的执行各项规章制度,去任何岗位都能上岗作业,每天都有所改进,有所进步。缺勤为零：良好的工作环境使人心情愉快,不可能让人厌倦,工作已成为一种乐趣,员工不可能无故缺勤与旷工。总之，通过5S运动，企业能够健康稳固，快速成长，快速进展同时至少达到四个有关方的满意。1 .投资者满意：通过5S,使企业达到更高的生产与管理境地,投资者可获得更大的利润回报。2 .客户满意：表现为产品高质量,低成本,纳期准,技术水平高,生产弹性高,等特点。3 .雇员满意：效益好,人性化管理,待遇好,员工可获得尊重与成就感。4 .社会满意：企业热心公益事业,对区域有奉献,有良好的社会形象。推行5S的目的

7、1 .改善与提高企业形象；整齐清洁的工作环境容易吸引顾客,让顾客对你的产品有信心,同时成为其他公司的榜样。2 .促进效率提局；良好的工作环境,物品摆放有序,员工集中工作,效率自然就高。3 .改善零件在库周转率；有效的布局与保管,完全进行低库存管理,必要时能立即取出物品,工序间物流通畅,减少寻找,滞留时间,改善零件在库周转率。4 .减少直至消除故障，保障品质；优良的品质,来自于优良的工作环境,通过经常性的清扫,点检,不断的净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。5 .保障企业安全生产；工作场所宽敞明亮,通道通畅,地板上不可能随意摆放不该放置的物品,工作场所有条不紊,发生以外的

8、机会减少,当然安全就有保障。6 .降低生产成本；通过实施5S能够减少人员,设备,场所,时间等等的浪费,从而降低生产成本。7 .改善员工精神面貌，使组织活力化；人人对自己的工作尽心尽力,同时有改善意识,增加组织的活力。8 .缩短作业周期，确保交货期；由于管理的透明化,使特殊现象明显化,减少人员,设备,时间的浪费,生产顺畅,提高了工作效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。五个S各自的作用:整理的作用: 能够使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错 有利于减少库存，节约资金。 使员工心情舒畅，工作热情高涨。因缺乏整理而产生的常见浪费: 空

9、间的浪费 零件或者产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地与人力浪费 库存管理及盘点，时间的浪费实施要领: 马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待 即便是务必品，也要适量，将务必品的数量降到最低程度 在哪都可有可无的物品，不管有多昂贵，也要处理掉1 .明确什么是务必物品：所谓务必物品是指经常使用的物品,假如没有它,就务必购入替代品,否则影响正常工作的物品。非务必品则可分为两种,一种是使用周期较长的物品,如一个月,三个月,甚至一年才使用一次的物品。另一种是对目前工作无任何作用的，需要报废的物品,如已不生产的产品的样品,图纸,零配件,设备等。一

10、个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品,而称之为偶尔使用物品。必需品与非务必品的区分与处理如下表:类别使用频度处理方法备注必须每小时放工作台上或者随身携带物口口每天现场存放（工作台邻近）每周现场存放非必须物品每月仓库存储（易于找到）三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖废弃定期清理不能用变卖/废弃立刻废弃2 .增加场地前务必进行整理，当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现居然很阔绰。整理的推进步骤:1 .现场检查：对工作场所进行全面检查,包含看得见与看不见的地方。如文件柜顶部,桌子底下等。2 .区分必

11、需品与非必需品：管理必需品与清晰非必需品同样重要,先推断出物品的重要性,然后根据其使用频率决定管理方法，关于非必需品区分是需要还是想要是非常关键的。3 .理非务必品：清理非必需品的原则是看物品现在是否具有使用价值,而不是原先的购买价值。4 .非必需品的处理，如下表：类别特性处理方法无折价变卖使另作他用用江4-价作为训练工具值其他用途展示教育有使用价值涉及机密专利特别处理普通废弃物分类后出售影响人身安全污染环境物品特别处理5 .每天循环整理：现场每天都在变化,昨天的务必品在今天可能是多余的,每天的要求可能有所不一致,因此整理贵在回回做,时时做,偶尔突击就失去了意义。具体实例： 废弃无使用价值的物

12、品：不能使用旧手套,破布,砂纸:损坏了的钻头,丝锥,磨石:断了的锤,套筒等工具:精度不准的千分尺,卡尺等测量具;破烂的垃圾桶,包装箱:过时的报表,资料:枯死的花卉;停止使用的标准书:无法修理好的器具设备等;过期变质的物品: 不使用的物品不要：目前已不生产的产品零件或者半成品;已无保留价值的试难品或者样品:多余的办公桌椅;己切换机种的生产设备;已停产产品的原材料;加工错误无法修复的产品: 销售不出去的产品不要：目前没登记在产品目录上的产品;己过时的,不含潮流的产品;预测失误千造成生产过剩的产品;有致命缺陷的产品:积压的不能流通的特制产品; 造成生产不便的物品不要：取放物品不便的盒子;让人绕道而行

13、的隔墙;为了搬运,传递而经常要打开,关闭的门: 占据工场重要位置的闲置设备不要：不使用的旧设备;偶尔使用的设备:没有任何使用价值的设备: 减少滞留，谋求物流顺畅；工作岗位上只能摆放当天工作的务必品:工场是否被零件或者半成品塞满:工场通道或者靠墙的地方,是否摆满了无用品:整顿的作用:提高工作效率:特殊情况能马上发现（丢失，损坏等）将寻找时间减少为零：其他人也能明白要求与做法:不一致的人去做，结果是一样的（已标准化）。因没有整顿而产生的浪费: 寻找时间的浪费： 停止与等待的浪费： 交货期延迟而产生的浪费: 认为没有而多余购买的浪费: 计划变更而产生的浪费：整顿实施要领: 完全地进行整理: 规定放置

14、方法： 确定放置场所: 进行标识：1 .完全地进行整理：完全进行整理,只留下务必品在工作岗位,只能摆放最低限度的务必品,正确推断是个人所需品还是小组共需品。2 .确定放置场所：进行布局研究,可制作一个（1/50）的模型,便于规划,经常使用的物品放在最近处,特殊物品,危险品设置专门场所进行保管,物品放置TM）%定位。3 .规定摆放方法：产品按机能或者种类分区放置,摆放方法各类各样（如架式,箱内，悬吊式等）,尽量立体放置,充分利用空间,便于拿取与先进先出,平行,直角在规定区域放置,堆放高度应有限制,通常不超过1.2米,（常用工具,器具）容易损坏的物品要分隔或者加防护垫保管,防止碰撞,做好防潮,防尘,防锈措施。4 .进行标识：使用不一致的油漆,胶带,地板砖或者栅栏划分区域。通道最低宽度为人行道:1以上,单向车道:最在车宽+0.8米,双向车道:最大车宽X2+1.O米。通常区分：绿线:固定永久设置红线:不良区/不良品 绿色:通行道/良品 黄线:临时/移动设置 白线:作业区在放置场所标明所摆放物品:根据需要灵活使用各类标识方法:在摆放物体上进行标识:标签上要进行标明,一目了然:某些产品要注明储存/搬运注意事项与保养时间/方法:暂放产品应持暂放牌,指明管理挡当,时间跨度:标识IOO实施。整顿的