企业6S推行手册DOC38页.docx

《企业6S推行手册DOC38页.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《企业6S推行手册DOC38页.docx（36页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、企业6S推行手册（DoC38页）/s就献？6S推行方针整顿现物现场，提升人员素养；改进现场管理，增强企业竞争力。6S的目标通过6S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。序言第一章何谓6S2一、何谓6S3二、6S的定义及目标4三、6S的效用9四、6S的目标14第二章6S推行步骤、要领及检查要点15一、推行步骤15二、推行要领16三、检查要点20第三章整理、整顿标准范例21一、整理之“要”与“不要”分类标准范例21二、整理之“定位、定方法”分类标准范例22第四章干部、员工的责任33一、员工在6S活动中责任33二、干部在6S活动中责任3

2、4第五章班前会制度35第六章奖惩制度37一、奖惩考核37二、附件38（页码可能要重新调整）序言人，都是有理想的；人类，由于有理想而伟大。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，与谐融洽的工作气氛。6S是通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工制造一个安全、文明、整洁、高效、温馨明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发员工高昂的士气与责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。为配合公司广泛开展6S运动，特编写了6S推行手册，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性与

3、有用性。为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为企业的稳步进展打下坚实的基础。第一章何谓6S一、何谓6S5S是整理(SEIRI).整顿(SE1TON)、清扫(SEIS0)清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称之5S,再加上安全(SAFETY)这个因素，通称之6So没有实施6S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，比如地板粘着垃圾、油渍或者切屑等,日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或者台车在狭窄的空间

4、里游走。再如，好不容易引进的最新式设备也未加保护，通过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不明白放在何处等等，出现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。二、6S的定义与目的1S整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品目的：将“空间”腾出来活用该丢的决不手软2S整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐,明确标示。目的：不浪费时间寻找物品10秒钟找出所需的工具3S一清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮从根本上消灭污垢发生源4S

5、清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化,维持其成果目的：通过制度化来维持成果良好制度5S素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都讲究认确实人6S一安全定义：人身不受伤害，环境没有危险目的：制造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。实施6S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公司能够改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的：1 .改善与提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对

6、象。2 .促成效率的提高良好的工作环境与工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工能够集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3 .改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管与布局，完全进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。4 .减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5 .保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不可能随意摆放不该放置的物品。假如工作场所有条不紊，

7、意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6 .降低生产成本通过实施6S,能够减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7 .改善员工精神面貌，使组织的活力化人人都变成有修养的员工，有尊严与成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（能够实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8 .缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使特殊现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅,提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。三、6S的效用6S的五大效用可归纳为：5个S,即：Sa1es,Saving,Safety，Standardization,Satisfacti

8、on1、6S是最佳推销员(Sa1es)被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作哇！真漂亮的工厂2、6S是节约家(Saving)降低很多不必要的材料与工具的浪费减少“寻找”的浪费，节约很多宝贵的时间能降低工时，提高效率6S推进以后3、6S对安全有保障（Safety） 宽敞明亮，视野开阔的现场，流物一目了然 遵守堆积限制，危险处一目了然 走道明确，不可能造成杂乱情形而影响工作的顺畅安全作业4、6S是标准化的推动者(StandardiZatiOn)3定”、“3要素”原则规范现场作业 大家都正确的按照规定

9、执行任务 程序稳固，带来品质可靠，成本也稳固按标准作业5、6S形成令人满意的现场(SatiSfaCtiOn) 明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛越干越有劲总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳固快速成长，逐步进展成对地区有奉献与影响力的世界级企业，同时最少达到四个有关方的满意：1 .投资者满意(ISinvestorsatisfaction),通过6S,使企业达到更高的生产及管理境地，投资者能够获得更大的利润与回报；2 .客户满意(CScustomersatisfaction),表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点；3 .雇员满

10、意(ESEmp1oyeesatisfaction),效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重与成就感；4 .社会满意(SSsocietysatisfaction),企业对区域有杰出的奉献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。第二章6S推行步骤、要领及检查要点一、推行步骤二、推行要领（一）整理的推行要领：1、工作场所（范围）全面检查2、制定要与不要的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查（二）整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6

11、、制订废弃物处理办法（重点）： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的物品要站在新人、不熟悉现场的人的立场来看,使得什么物品该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或者误放时能马上明白（三）清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、夕卜）2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洁干净4、调查污染源，予以杜绝或者隔离5、建立清扫基准，作为规范清扫就是使现场处于没有垃圾，没有污脏的状态。尽管已经整理、整顿过，要的物品马上就能取得,但是被取出的物品要能正常使用才行，这就是清扫的第一目的。特别目前我们从事高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有

12、垃圾或者灰尘的污染，造成产品的不良。（四）、清洁的推行要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理及看板管理的基准3、制订6S实施办法4、制订稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。（五）、素养的推行要领1、制订公司有关规则、规定2、制订礼仪守则3、教育训练4、推动各类激励活动5、遵守规章制度6、例行打招呼、礼貌运动素养就是要求大家养成能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以5S（整理、整顿、清扫、清洁、安全）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。（六）安全的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、电源开关、风扇、灯管损坏

13、及时报修3、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况4、特殊工位无上岗证严禁上岗5、正在维修或者修理设备贴上标识6、危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示保隙企业财产安全,保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。三、检查要点:1、是否具有用途不明之物2、是否具有内容不明之物3、是否具有闲置的容器、纸箱4、是否具有不要之物5、输送带之下，物料架之下有否置放物品6、是否具有乱放个人的东西7、是否具有把东西放在通路上8、物品是否具有与通路平行或者直角地放9、是否有变型的包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破旧（容器破旧）11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上12、移动是否容易

14、13、架子的后面或者上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检16、作业员的脚边是否有零乱的零件17、同一的零件是否散放在几个不一致的地方18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）19、是否有在工场到处保管着零件第三章整理、整顿标准范例一、整理之“要”与“不要”分类标准范例（一）要1、正常的设备、机器或者电气装置2、附属设备（滑台、工作台、料架）3、台车、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表17、其他（私人用品）（二）不要1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备治、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框F、呆料或者过期样品2、桌子或者橱柜A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C、老旧无用的报表、账本D、损耗的工具、余料、样品3、墙壁上的A、蜘蛛网