企业ERP的总体结构分析.docx

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1、企业ERP的总体结构分析第一节ERP的总体结构2一 .名词解释2二 .连动关系的处理方法4三 .ERP系统的总体结构6第二节物料清单(BoM)8一 .名词解释8二 .独立需求与相依需求11三 .物料清单的用途12四 .物料清单管理要点13五 .物料清单的系统功能与作业流程14第三节物料需求规划(MRP)16一 .MRP的基本逻辑16二 .低阶码与BOM展开16三 .时间的连动关系18四 .MRP系统的观念架构19五 .MRPI1系统的产生及其要紧功能20六 .需求规划的系统功能与作业流程21第四节产销排程(MPS)24一 .生产计划与产销排程24二 .MPS的用途25三 .可承诺量与接单的原则

2、25四 .时栅(TimeFenCe)与产销协调26五 .MPS与MRP的关系27六 .MPS与MRP的作业流程28七 .产销排程的系统功能与作业流程28第五节销售管理的工作原理30一 .销售管理的范围30二 .销售管理的工作流程31三 .销售预测31四 .销售订单33五 .出货管理34六 .销售分析35第六节采购管理的工作原理37一 .采购管理的功能与目标37二 .采购管理的系统功能与作业流程38第七节生产管理的工作原理41一 .生产管理的内容41二 .生产订单42三 .委外管理43四 .车间管理45五 .产能管理46第八节库存管理的工作原理47一 .库存的定义47二 .库存的功能48三 .库

3、存的分类49四 .库存管理的整合功能49五 .库存管理的系统功能与作业流程51第九节财务管理的工作原理53一 .应收帐款54二 .应付帐款56三 .票据现金57四 .会计介面59五 .总帐会计61六 .成本会计62第十节人力资源管理的工作原理65一 .人力资源管理的层次及职能划分65二 .ERP系统中的人力资源管理66三 .人力资源管理的系统功能与作业流程67第十一节分销管理的工作原理70一 .名词解释71二 .分销组织模式71三 .分销管理的目标73四 .分销管理的系统功能与作业流程74第一节ERP的总体结构当今企业所使用的ERP系统种类很多，各ERP系统所包含的功能范围、乃至各功能模块的划

4、分及名称也是完全不一致的。但通常都涵盖了计划、销售、供应、生产、财务、人事等企业的职能。但不管哪一家的ERP系统，都是以“平衡供需”为目的、以计划为中心思想的，并将各管理职能作紧密的集成。由于企业本来就是一个非常复杂的分工与合作的系统,ERP系统只有做到了职能间的高度集成，才能跨职能地通盘规划、达成供需平衡，并有效地执行与操纵。因此要熟悉ERP系统的基本结构，就务必懂得ERP系统中职能集成的基本逻辑。-名词解释ERP系统中有很多职能集成所必需，但手工管理方式下所没有的重要名词。下列一一解释这些名词的意义及功能。1 .现存量(OnHandQuantity)即仓库中现有料品（成品、半成品、采购件）

5、的库存数量。假如按英文直译叫做“在手量”，因此现存量表示一个已经拥有的料品的数量。2 .在单量（OnOrderQuantity）假设本公司向供应商发出一张采购订单，采购A料品300个库存单位，这时我们就能够说料品的“在单量”为300个库存单位。在单量表示“已经计划好了将来要有，但目前还未真正拥有的数量”，直观地把它想象成是一个“在单据上的”数量。（1）对采购件而言：指已下采购订单而供应厂商尚未交货（验收入库）的数量。（2）对自制成品、半成品而言：指已下生产订单而制造车间尚未完工入库的数量。（3）对委外件而言：指已下达委外单而委外厂商尚未交货（验收入库）的数量。3 .预约量（AIIOCatedQ

6、uantity）假如客户向本公司下单订购A产品100台，双方约定20天后交货。这时产品A的“预约量”就为100台。“预约”表示一种“将来要发生而现在还没有发生的”需求量。为什么在接到客户订单时，电脑系统要记录客户订购产品的“预约量”呢？由于预约量代表一种“待发”的数量，能够让我们事先预估料品将来的现存量是否会不足，而针对可能发生的缺货状况预作准备。（1）对采购件而言：已发生产订单或者委外单，要领用而车间或者委外厂商尚未领料的数量。（2）对成品而言：己接到客户订单而尚未交货的数量。（3）对自制半成品而言：已发生产订单或者委外单，要领用而车间或者委外厂商尚未领料的数量。（4）对委外件而言：已发生产

7、订单或者委外单，要领用而车间或者委外厂商尚未领料的数量。4 .现存可用量（OnHandAvai1ab1eQuantity）假设料品A的现存量为500台，而预约量为200台，那么我们称“500台一200台=300台”为A料品的“现存可用量”。也就是说，公司手中料品A在满足现有客户订单量情况下，还能够供新接订单来使用的数量有300台。看到现存可用量，就明白能够再承接客户订单而可立即出货的数量。现存可用量=现存量-预约量5 .可用量(AVaiIabIeQuantity)上例中，A料品的现存可用量为300台，是否目前公司还能同意的订单量只有300台呢？假若A料品还有一个在单量为200台，那么对销售人员

8、而言，公司到目前为止总共还可再接A料品300台+2000台=500台订单。该500台，称作“可用量”。可用量=现存可用量+在单量=现存量-预约量+在单量通过上述名词解释，我们能够看出“在单量”代表供应量，而“预约量”则代表了需求量。因此这两个量的掌握，关于库存的供需平衡是至关重要的。但是手工管理方式下，对库存量的掌握是不完整的。手工方式下，我们的数据只有现存量，无法记录在单量与预约量，自然也无法算出可用量了。因此，无法提供管理者应用时所要的讯息，当然也就不可能作好供需平衡、通盘规划了。二.连动关系的处理方法从本质上讲，职能的集成，即是对数量与时间的连动关系的掌握。1.数量的连动关系举例说明(下

9、列活动对象为产品A,现存量为零)：(1)公司在8月5日，发出生产订单(Moo208001),要生产200台。(2) 8月8口，生产订单M00208001部分完工入库180台。(3) 8月10日，业务人员接到客户订单(C00208001),数量为80台。(4) 8月15日，客户订单COO208001发货80台。(5) 8月20日，业务人员又接订单(C00208002),数量300台。那么，产品A逐日的库存资料变动情况如下表2.1.1所示：产品A的库存08/05生产订单200台08/08生产入库180台08/10客户订单80台08/15出货80台08/20客户订单300台在单量2002020202

10、0现存量180180100100预约量80300现存可用量180100100-200可用量200200120120-180表2.1.1数量连动关系例表我们注意8月20日产品A的库存资料：现存可用量为-200,即现存量100台不足客户订单COO208002所需，但有一个在单量20台，那么还应该安排生产产品A多少才够客户订单C00208002所需呢？很显然，有两个结果：(1)假如在单量20个的完工日期在客户订单COO208002的交货日期之前，那么只要在客户订单COO208002的交货日期之前，再安排生产完成180台即可；(2)假如在单量20个的完工日期在客户订单COO208002的交货日期之后，

11、那么就需要在客户订单C00208002的交货日期之前，再安排生产完成200台。可见，只是掌握料品“数量”的连动关系是不够的，我们还务必再考虑“时间”的连动关系的处理，由于没有的时候间的数量往往是没有意义的。2 .时间的连动关系接上例，假设：(1)生产订单MoO208001余量20台，计划于8月25日完工入库；(2) 8月21日再下一生产订单M00208002,数量200台，计划完工日期8月27日；(3)客户订单COO208002数量300台，其估计交货日期为8月28日。则产品A逐日的库存资料变动情况如下表2.1.2所示:产品A的库存08/20客户订单300台08/21生产订单200台08/25

12、生产入库20台08/27生产入库200台08/28出货300台在单量20220200现存量10010012032020预约量300300300300现存可用量-200-200-1802020可用量-18020202020表2.1.2时间连动关系例表3 .连动关系的处理方法：自动规划再接上例，假设：(1)业务人员接到订单COo208003,数量400台，预定交货日9月5日；(2)业务人员又接到客户订单COo208004,数量500台，预定交货日9月10日:请问如何制定生产计划，以满足上述客户订单的要求呢？产品A的库存08/28出货300台09/05客户订单400台09/10客户订单500台在单量

13、现存量20预约量380880现存可用量20-380-880可用量20-380-880表2.13连动关系处理方法例表由上表2.1.3可知，制造部门应该在9月5日与9月10日，分别完工入库A产品380台与500台。假设产品A的生产提早期为3天，则生产部门所制定的制造计划应该如下(未考虑休息日)：(1)9月2日，发出生产订单，制造数量为380台，估计完工日9月5日；(2) 9月7日，发出生产订单，制造数量为500台，估计完工日9月10日。借助于这样的集成的逻辑，我们就能够将销、供、产职能紧密地联系起来，协助我们作好供需平衡，与通盘规划与执行操纵的工作。三.ERP系统的总体结构以上有关数量与时间的连动

14、关系的处理方法，就构成了物料需求规划(MRP：Materia1RequirementP1anning)的最基本的技巧。当然，上述逻辑还过于简化。比如企业生产的产品的构成可能是很复杂的，一个成品往往是由很多半成品构成，而这些半成品又由很多其它零组件或者原物料加工而成。因此时间与数量的连动关系的处理，是按产品的物料清单(BoM：Bi11ofMateria1)的阶层来逐阶进行的。假如不一致产品中再出现共用料件的状况，那么处理的逻辑就更复杂。有关MRP计算的逻辑，我们会在下面的章节中作全面的解说，在此简要介绍MRP系统的观念性架构，如下图2.1.1所不:销售预测客户订单源规划”系统(ManUfaCtUringReSoUrCeP1anning),其英文简称也是MRP。因此，MRP系统有了狭义与广义之分，狭义的MRP是指“物料需求规划系统”，广义的MRP则是指“制造资源规划系统”。也有人将前者称之MRP,称后者为MRPno近几年来，随着信息技术(IT：InfOnnatiOnTeChnO1Ogy)的飞速进展，企业利用先进的信息技术，而将MRP系统的应用范围更加扩大，把企业与上游供应商与下游客户往来的信息也纳入管理。这种应用范围的扩大，一是能够大大增强企业整个供应链对市场的应变能力，同