钢筋工程标准技术交底.docx

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1、技术交底记录编号:工程名称交底名称钢筋工程技术交底交底时间施工部位一、钢筋施工工艺1、暗柱与剪力墙钢筋1.1 施工工艺流程：立筋搭接一自检一报验一绑扎暗柱箍筋一自检及调整垂直度f绑扎梯子筋及水平筋一立2-4根竖向钢筋一画水平钢筋间距一绑定位水平钢筋一绑其余竖向钢筋f绑扎梯子筋及水平钢筋。L2剪力墙采用双排双向钢筋，钢筋绑扎采用对绑形式，应逐点绑扎，绑扎丝扣均朝向墙体内部。双排钢筋之间的拉筋应同时钩住竖向筋和水平筋并逐点进行绑扎，布置间距按图纸说明。1.3 搭接：剪力墙外侧水平筋在角柱以外搭接，搭接长度为1.2Lae且相邻水平筋的搭接长度要相互错开，错开长度25（）（）mm0内侧水平筋端头要伸至

2、墙端第一排竖筋内侧并向墙内打90度弯钩，弯钩直段长度为15do墙内竖向分布筋、水平分布筋的搭接，在同一断面内不得超过其一侧竖向钢筋的50%。1.4 锚固及搭接长度计算详见16G-101o（1）墙筋与基础连接详见16G-101；（2）剪力墙连梁纵筋伸入墙内长度2Lae,且N600mm,连梁第一道箍筋距支座边缘50mm开始设置。当连梁高度2700mm时，侧面构造纵筋直径应210mm间距应W200mm0（3）顶层墙体钢筋锚固在顶板内，锚固长度2Lae。般性交底内容（4）与框架柱连接处，剪力墙的水平钢筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合要求。（5）剪力墙层间截面改变时，采用纵筋非直通构造形式，下层墙柱

3、纵筋伸至变截面处向内弯折，至对面竖向钢筋处截断，上层纵筋垂直锚入下柱内1.2Lae1.5 竖向钢筋控制：水平筋绑扎前，在楼层高度H+200mm处放置梯子筋，每根竖向钢筋均应在十字点处绑扎牢固，以防墙筋移位。梯子筋要严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。1.6 横向钢筋控制：按水平钢筋间距焊接定位梯，按墙体长度确定定位梯放置数量，间距不大于2m、每面墙不少于两道。该定位梯立筋规格比墙体立筋大一个规格。1.7 保护层厚度控制：用混凝土垫块控制，间距600,梅花型布置，有定位梯的部位可以不放置，由顶模钢筋棍代替保护层垫块。在模板上口钉与保护层同厚的多层板条进行外控。1.8 墙体竖向第一根钢筋距暗

4、柱外皮不大于50mm,水平第一根钢筋距底板上皮不大于50mm。当墙体第一根水平筋与暗柱第一个箍筋发生冲突时，可将暗柱第一个箍筋放在距楼地面20-30mm的部位，暗柱箍筋与墙体水平筋交错放置。1.9 剪力墙端柱、小墙肢的箍筋在核心区及加密区间距均为100mm,加密范围按框架柱。1.10 墙体、连梁上开洞时按照设计图纸在洞口四周设置加强筋。2、柱钢筋2.1 施工工艺流程校正钢筋位置一套箍筋一竖向钢筋连接一划分挡线一绑箍筋一绑保护层一验收2.2 按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上然后用直螺纹套筒连接柱子钢筋，在搭接长度内箍筋加密，绑扣要朝向柱子中心。在连接好的柱

5、子竖向钢筋匕按照图纸要求在主筋对角处用粉笔划箍筋间距线。按己画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎。绑箍筋时，柱受力钢筋必须紧靠到箍筋阴角，以保证柱截面尺寸正确和保护层厚度。箍筋与主筋要垂直。柱箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上。箍筋与纵筋交叉点应每点绑扎牢固。2.3 箍筋绑扎：(1)箍筋开口部位应相互错开绑扎。(2)第一根箍筋距楼面不大于5()mm。(3)箍筋不得绑在直螺纹接头上；直螺纹接头部位箍筋可适当加密进行调整。2.4 柱箍筋加密区：柱上下两端箍筋应加密，地下最底层和首层柱底部加密区长度应取不小于该层柱净高1/3。其余加密区长度按柱长边尺寸或Hn/6取其最大值。且当H

6、nhcW4时箍筋沿柱全高加密(其中Hn为柱净高，he为柱截面的长边尺寸)。并且柱筋搭接长度范围内均按W5d(d为搭接钢筋较小直径)及W100的间距加密箍筋。2.5 柱筋绑扎前在四周搭设脚手架，使操作人员具有良好的作业条件。3、梁钢筋3.1 施工工艺流程：穿主梁下层纵筋一穿主梁上层钢筋一画箍筋间距一摆放箍筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁下层钢筋f穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎3.2 当梁箍筋为复合箍时，采用大箍套小箍的形式。3.3 过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边不大于50mm,位于梁、柱、墙边第一根箍筋距梁、柱、墙边不大于5()mm,梁、柱、墙内的一根箍筋，距梁、柱、墙外皮不大于5()mm.3.

7、4 加密区范围要求：从柱边算起1.5倍梁高范围内箍筋加密，且加密区长度不小于500；框架梁为二级抗震，从柱边算起2倍梁高范围内箍筋加密，且加密区长度不小于500。3.5 当梁纵向受力钢筋采用搭接时，上部接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，下部接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。3.6 悬臂梁的上部纵向钢筋不设接头。3.7 当梁下部钢筋多于一排时，两排钢筋之间用钢筋垫起，钢筋直径同梁纵向钢筋且大于25,间距2m一个。4、板钢筋4.1 施工工艺流程：清理模板杂物一在模板上划主筋间距线一放置下层钢筋一下层钢筋绑扎一放置上层钢筋一绑扎上层钢筋一放置马镜筋及垫块。4.2 位于梁、柱、墙边

8、第一根板筋距梁、柱、墙外皮不大于5()(S2)mm.4.3 搭接：现浇钢筋混凝土楼板下排钢筋宜在支座处搭接，上排钢筋宜在跨中搭接，接头位置应相互错开，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或从任一直螺纹接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内。4.4 锚固：下排钢筋在支座处的锚固长度应25d,且21/2墙厚或梁宽，且不小于120mm,当HPB235级钢筋时端部另设弯钩，当HRB400级钢时，端部不加弯钩。上排钢筋在非支座处的腿长应比板厚小15mm,板负筋在边支座处的锚固长度2La,当水平段已满足时，此端同另一端直钩，当不能满足时，应加长垂直段至满足锚固长度，此时当

9、HPB300级钢筋时端部另设弯钩，当HRB400级钢时，端部不加弯钩。4.5 楼板上层钢筋位置控制：制作马凳，马凳放在下层钢筋网片上(马锚间距1m左右)，在下层钢筋下放置好垫块，严格控制上层钢筋位置。4.6 保护层厚度控制：采用同标号垫块，垫块尺寸为45X45X15mm,垫块制作完成后应及时养护，满足强度要求。4.7 间距控制：绑扎时按照设计图纸尺寸画线，确定每根钢筋位置，绑扎时拉通线控制每根钢筋顺直。4.8 板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。二、钢筋连接1、连接方式选择根据结构设计总说明选择具体的连接方式：（1）受力钢筋的连接接头宜设置在构件受力较小的部位，柱、墙、梁、基

10、础的钢筋连接形式、接头位置及接头面积百分率的要求详见国标图集16GI01-1及16G101-3的相关节点。（2）图中特别注明为轴心受拉或小偏心受拉的构件，其纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接。框支柱及框支梁纵向钢筋的连接应采用机械连接。2、直螺纹连接2.1 连接工艺流程钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽=作标记Z班组自检合格=施工检蛤2.2 连接要求（1）钢筋规格和套筒的规格必须一致，丝头和套筒的丝扣要完好无损。（2）剥肋滚压直螺纹接头的连接用管钳，连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要大致相等。（3）经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过（）.5个完整扣。（4）用力矩扳手检查两根钢筋端头是否

11、拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。3、焊接连接（1）焊接要求为单面焊10d,双面焊5d,焊条满足图纸说明要求。（2）焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。（3）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。（4）焊缝的厚度不应小于主筋直径的（）.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的（）.8倍。4、电渣压力焊连接4.1 连接工艺流程4.2 连接工艺方法（1）将夹具的下钳口夹牢下钢筋20-80mm部位将上钢筋扶直,并夹牢于上钳口内约150mm,保持上下钢筋同心，再安放焊剂盒，用石棉布或棉布塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，用直接引弧法焊接，（注意使用棉布塞封焊剂盒

12、时应多备几条交替使用以免引燃棉布）（2）焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提开24mm,引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋57mm,使电弧稳定燃烧，之后随着钢筋的熔化而渐渐下送,并转入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。（3）焊接接头应焊包均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm,不得有裂纹或夹渣，钢筋表面无明显烧伤，接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4。即接头至1m处的偏移不得大于7cm,外观检查不合

13、格的接头应切除重焊。（4）电渣压力焊雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水，风大时要有挡风措施。三、钢筋加工工艺1、钢筋的调直钢筋调直时，I级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。2、钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全

14、。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。3、钢筋弯曲成型4.3 钢筋弯曲前；对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：（1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5do（3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。4.4 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢

15、筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。4.5 箍筋弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mio4、成品保护（1）绑扎完的钢筋，上铺脚手板做人行通道，防止受力构件配筋位置变化。（2）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。（3）对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋。四、钢筋工程验收要求1、各类构件绑扎根据16G101图集起步规定（1）柱：在基础部位插筋，箍筋不得少于2套，距离基础顶不得小于100mm,箍筋起步间距为50mmo(2)墙：水平筋起步间距为5()mm,竖向钢筋起步为间距的1/2。(3)梁：所以梁类箍筋起步间距都为50mm。(4)板：受力筋起步间距为板筋间距的50mm。(5)独基、条基：受力钢筋起步为(间距