钢铁生产企业炼铁工艺技术规程.docx

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1、XX钢铁XXXX钢铁有限公司炼铁工艺技术规程编号：XX-04-001-B1生效日期：20XX年6月1日编制：XX批准：XX1.适用范围：本规程适用于XXXX炼铁厂及各高炉作业长和主、副操的技术指导。2工艺流程3安全生产技术规定3.1 高炉炉缸安全容铁量3.1.1 安全容铁量计算：Q=0.64XD2h渔Xr筑水h渔：渣口中心线到铁口中心线的距离;r状水：铁水比重，7.0tm3;D:炉缸直径；3.1.2高炉安全容铁量:高炉1#、2#、3#高炉炉容(m3)450安全容铁量仕)144.21注：炉缸存铁量接近安全容铁量时，及时减风控制冶强并组织出净渣铁，防止事故发生。3.2 炉底温度：自培碳砖应550C

2、.炉基温度：才250,采用水冷时才220。3.3 3炉喉温度才900,炉顶温度才350。3.4 风口渣口冷却水压应高出热风压力0.05Mpa,水压下降低于0.1MPa时减风处理，并视情况组织休风。3.5 铁口角度才17,炉役各阶段内铁口角度的变动由车间主任报分厂厂长批准后方可执行。日常出铁时严禁超过此范围。3.6铁水灌内最高铁水面应低于罐沿200mmo3. 7休风时冷风管道和煤气系统应保持正压。凡4小时以上的休风应停风机。3.8打水空料面时，&含量应46%,并至少每小时测定一次煤气成分，当M6%时，应停止回收煤气。3.9煤气系统的蒸汽压力应保持0.4MPao3.10高炉冷风压力小于0.02MP

3、a时，必须关闭混风切断阀。3. 11炉前冲渣水压力应保持大于0.2MPa。4. 12禁止使用高炉煤气烘烤渣沟、铁沟。4.原燃料管理原、燃料是高炉生产的基础，是高炉操作稳定顺行不可缺少的前提条件，要使高炉达到和保持高产、优质、低耗、长寿和环保的生产水平，必须加强原料管理。高炉操作者应在各种原、燃料入炉前掌握其化学成分，根据高炉冶炼进程，确定装料制度；根据原、燃料的成分、粒度及冶金性能的变化，适时适量调整批料和高炉操作的其它制度，使高炉生产稳定顺行。4.1 原、燃料内控技术标准4. 1.1烧结矿内控技术标准(Q/TJLB004-2004)化学成分()物理性能冶金性能Tfer2(1.7-2.1)Fe

4、OS转鼓指数(+63)抗磨指数(-0.5mi)筛分指数(5)低温还原粉化指数(RDI)还原度指数(RD级滋000.0810.00),02570,07.05.0诩0溺级滋.000.1011.000.030次0秘.07.0决8.0级12.0-13.50三级13.50-15.00硫分(%)St,d一级0.60二级0.60-0.80三级0.80-1.00抗碎强度（）m25一级92,0二级88.0-92.0三级283.0-88.0耐磨强度（）M10一级7.0二级7.0-8.5三级8.5-10.5挥发分Lf（%）1.9水分含量Mt（%）9.0焦末含量（）5.0注：公司自产焦质量原则按照二级及以上冶金焦炭的

5、标准控制，水分含量只作为生产操作控制指标，不作为质量考核依据。4. 1.4喷吹用煤技术内控标准页目灰分人(%)挥发科(%)硫分Staj(%)分Mt(%)(%)烟煤1126370.8140-25rn,95无烟煤129W).89O-1Qm,954.1.5萤石内控标准(Q/JLB303-2002)：4.1.5.1化学成份及物理指标:项目化学成分(%)粒度(mm)CaF2Si02SP质量标准8018.50.020.0810-150,15010%,不允许有大于200的产品4.1.5.2产品中不得混入外来杂物。4.1.6炼钢生铁(Q/JLB205-2002)铁号牌号炼04炼08炼10代号L04L08L10

6、化学成分%Si0.45%0.45-0.85%0.85-1.25%Mn0.50%P0.15%S特类0.02%一类0.02-0.03二类0.03-0.05三类0.05-0.074.2分析值管理4.2.1分析值的使用高炉作业长、主、副操应密切关注原燃料分析值，据此酌情变料和调剂炉况。高炉配料计算时，烧结矿使用最新3个移动平均值外，其余均使用最新分析值，并且开炉时所有原燃料应做堆比重。4. 2.2水分值的管理焦炭水份参考质检部门提供的原材料检脸报告单。落地球团矿、落地烧结矿水份值均采用最新分析值。4. 3原燃料管理制度4. 3.1原燃料入仓管理4. 3.1.1各种原燃料必须按规定进行检脸分析。只有理化

7、指标检验齐全，符合质量标准,方准入仓。卸仓时将理化指标报相应高炉作业长。4. 3.1.2各槽应遵循一槽一品种的原则，不得混卸。5. 3.1.3正常在库量应保持在每个槽有效容积的50%以上。槽内料位低于最低料位(烧结矿、焦炭单仓槽位不低于2m),应立即停止使用，联系加料。5.3. 1.4料仓需要更换品种，必须在清仓后进行。4.3.1.5料仓内积料超过容积1/4时应清仓。4. 1.3.6所有入仓原料不应混有木板、水泥块、砖石块、钢板等杂质。4.3. 1.7各料仓的使用及使用方案变更，应在不违背使用性能的原则下，由高炉主任或原料场管理人员提出，双方协商一致，报分厂生产技术组核准后实行。4.4. 1.

8、8高炉作业长、主、副操应及时了解当班烧结矿、球团矿配矿比；煤粉配比发生变化时必须由分厂研究决定。4.3.2原燃料使用基准4.3.2.1 使用基准a合理使用比例烧结矿配比在62%-60%,球团矿配比在38%-40%,如原料成分发生变化需要变动球团矿配比时，要求当班调剂配比量不大于3个球配比，当大于3个时，应及时反馈车间主任。b高炉值班作业长和主、副操应每班两次察看料场焦炭储备及使用情况，随时掌握高炉焦炭质量及粒度情况。c落地烧结矿使用(1)当烧结矿产量能满足高炉用量时，一般不配加落地矿，但为保证落地烧结矿的堆存期不超过二个月，可在一段时间内配用510%落地烧结矿；当烧结机检修期间，必须使用落地烧

9、结矿时，应采用如降低冶强、退负荷及加强筛分等措施，保证炉况顺行；落地烧结矿的配用及用量由厂长据具体情况作出相应决定，通知高炉作业长执行。4.3.2.3变料标准a开炉、停炉、封炉及降料线体风的配料由技术组与相关技术人员商量提出方案，经讨论后，由厂长批准执行；b计划检修的休风料，由高炉主任与技术主管共同制定，并经厂长审核、批准后执行；C下列因素变动时，当班作业长、主、副操调整焦炭负荷：焦炭灰份波动、硫份及强度等理化性能变化较大时；焦碳水份有较大波动时；烧结矿的粒度、强度等有较大变化时；原料中含Fe量波动达1%以上时；原料中硫等元素有较大变化时；(6)变动二元碱度时；变动风温和喷煤量时；(8)铁水温

10、度偏离正常时；(9)需调整生铁含硅量时；(10)采用发展边缘的装料制度或有引起边缘发展的因素时；(11)冶炼强度有较大变化时。d下列因素变动，当班作业长和主、副操应调整配料以保持要求的炉渣碱度：(1)因装入原料的Si。?、CaO、MgO数量变化，引起炉渣碱度变化时；因改变铁种需调整炉渣碱度时；因调整生铁含硅，而导致炉渣碱度有较大变化时；硫负荷有较大变化时；喷煤比发生变化时。e改变配矿比的变矿原则：一次变动量：除烧结矿不加限制外，球团矿变矿量由实际生铁含硫决定，当球矿配比调剂量高于3%时，值班作业长必须申报车间主任批准。f日常操作负荷调节参照(1)负荷调整幅度表：因素变动量对焦比影响对产量影响矿

11、石品位1%干2%3%矿石粒度V5mm1%2%矿石FeO1%1.5-2.0%干2-2.5%矿石含S0.1%5%烧结矿r20.1%干1-1.5%1-1.5%焦炭灰份1%2%干3%焦炭含S0.10%1.5%干2%焦炭m401%干0.75%1.5%生铁含硅0.1%4-6Kg干0.8%因素变动量对焦比影响对产量影响生铁含镒0.1%1.5-2.OKg干0.4%渣量100Kg8%干8%渣碱度0.12.5-3.5%干2.5-3.5%风温100干15-25kg4-6%炉顶压力10KPa干0.5%3%炉顶煤气CO?1%干20Kg焦碳挥发份1%8Kg雨量与加焦关系：雨量(估计)冷风温度下降量焦炭最大含水量负荷减轻量大2010%5-8%中10-20C5-10%3-5%小13m15-25停喷时的负荷调整:停喷时间（h）加焦率（）停喷时间（h）加焦率（）1-450-7061004-670-90