钻孔灌注桩施工技术风险分析及应对措施.docx

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1、钻孔灌注桩施工技术风险分析及应对措施一、钻孔风险表T钻孔风险分析及应对措施序号项目产生原因应对措施1工效低钻孔工艺选择或钻机选型、钻机投入数量不合理，导致施工质量及施工工效难以达到要求。根据地质情况合理选用钻机。2斜孔(1)钻孔中有较大孤石、在有斜度的软硬底层交界处钻头受力不均；(2)扩孔较大处，钻头摆动偏向；(3)通过漂石层或岩层，表面不平整；(4)钻压控制不当。(1)由于施工要求钻头出护筒后到浇注完混凝土必须尽快完成，发现钻机倾斜及时纠偏。(2)钻头采用双层导向。(3)钻机具备足够的扭力及功率。(4)在倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进时应降低进尺速度，并增加垂直度检测频率。(5)根据孔

2、深及时调整钻压。3扩径和缩径钻机未调平，钻锥严重磨耗或软塑土遇水膨胀而缩孔；(2)护筒底口、砂层、卵石层钻进时，泥浆质量及进尺速度未合理控制，导致扩径。(1)保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求。(2)采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。(3)保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求。(4)采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。(5)每钻进一根钻杆再次重复进行扫孔。4掉钻(1)卡钻时强扭、钻杆疲劳断裂；(2)钻杆螺栓松动、疲劳。(1)在开钻前和钻孔过程中认真检查钻机电气及液压系统，如果有异常情况应立即处理，再进行钻孔；(2)控制钻杆接头质量。(3)安装钻机前，将连接钻头的

3、高强螺栓全部更换为新的。5卡钻护筒内径不足，倾斜过大，底口变形，造成卡钻使用符合规范要求的护筒。(2)护筒埋设时测量全过程监控护筒埋设偏位情况，不符合要求时，及时调整。6串孔、塌孔护筒长度不足或水头控制不符合要求，引起串孔、塌孔根据地质情况合理选用护筒。(2)严格控制护筒内外水头差。7泥浆污染环境未规划合理的弃渣、弃浆场地。钻孔施工前合理规划弃渣、弃浆场地。二、钢筋笼下放表-2钢筋笼下放风险分析及应对措施序号项目产生原因预防措施处理措施1筋掉钢笼落(1)操作疏忽。(2)吊点受力不够。(1)加强操作人员的责任心教育。(2)认真检查各受力点，确保满足受力要求。采用打捞勾或潜水员潜人孔内，辅助挂勾的

4、方式将钢筋笼整体捞起，捞起的钢筋笼出现变形，则重新加工。2筋下后孔钢笼完塌泥浆密度太小、黏度太小或下钢筋笼的时间太长。尽量缩短下钢筋笼的时间。(2)根据下钢筋笼必须花费的时间、施工规范的要求，合理选择泥浆性能指标。(1)旋挖钻斗清孔或用空压机清孔法将塌落的余士清除后将钢筋笼整体捞起；(2)若塌落的余土无法清除干净使钢筋笼无法整体捞起时则需选择合适的夹具将钢筋笼主筋逐根拔起，再将螺旋筋、加强筋捞出后重新清孔直到满足设计及施工规范要求；(3)若无法将钢筋部分或全部拔出，则需用碎石、片石等材料将钻孔回填后重新成孔。3筋无入钢笼法孔孔径偏小、桩位偏斜、钢筋笼焊接成折线或钢筋笼起吊不垂直。确保桩径、倾斜

5、度满足设汁及施工规范要求；(2)钢筋笼焊接时保证顺直并保证起吊垂直。若桩径、倾斜度不满足要求则需重新修孔；若钢筋笼焊接成折线则需纠正后重焊；(3)将钢筋笼水下旋转一定的角度再下，严禁将钢筋笼吊起一定高度后猛冲。三、混凝土浇筑表-3混凝土浇筑风险分析及应对措施序号项目产生原因应对措施1隔水塞卡在导管内(1)隔水塞翻转或胶垫过大。(2)隔水塞遇物卡住。(3)导管连接不直。(4)导管变形。用长杆冲捣或振捣，若无效则提出导管，取出隔水塞重放，并检查导管连接的垂直度，拆换变形的导管。2导管内进水(1)导管连接处密封不好，垫圈放置不平，法兰盘螺栓松动(2)初灌量不足，未埋住导管。(1)提出导管，检查垫圈，

6、重新安放并检查密封情况。(2)提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注，增加初灌量，调整导管底口至孔底高度。3导管掉落操作疏忽。(2)安装导管用的工作平台起不到固定导管的作用。(1)如导管口离孔口深度不大，可直接捞起；(2)导管口离孔口深度较大，直接捞起有一定难度时，可请潜水员潜入孔内帮助捆绑导管后再捞起，要注意安全；(3)选用合适的工具将导管套住后捞起。4混凝土在导管内出不去(1)混凝土配比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低。(2)混凝土搅拌质量不符合要求。(3)混凝土泌水离析严重。(4)导管内进水未及时发现，造成混凝土严重稀释，水泥与砂、石分离。(5)灌注时间过长，表层混凝土已初凝。(1)

7、将混凝土按比例要求重新拌和并检查坍落度；(2)检查所使用的水泥品种、标号和质量，按要求重新拌制。(3)在不增大水灰比的原则下重新拌和。(4)上下提动导管或捣实，使导管疏通，若无效，提出导管进行清理，然后重新插入混凝土内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆、导物等吸除干净，恢复灌注；尽量不采取提起导管下隔水塞。5断桩及夹层(1)导管提升过高，导管底部脱离混凝土面。(2)灌注作业因故中断。(3)埋管深度不够，混入浮浆。(4)孔壁垮落物夹入混凝土内。(5)导管进水使混凝土部分稀释。继续灌注混凝土，沉桩及处理断桩或夹层6孔壁坍塌泥浆指标不符合要求。(2)自停止返浆算起的时间太长。(1)混凝

8、土灌入量较少时，可迅速将钢筋笼整体拔起并立即将坍落的岩土和已灌入的混凝土清除干净，重新下钢筋笼，浇灌混凝土；(2)混凝土灌入较多时，因无法将钢筋整体拔起，只能将钢筋笼主筋逐根拔起，随后尽快将坍落的岩土和巳灌入的混凝土清除干净，重新下放钢筋笼，浇筑混凝土；(3)若无法将钢筋逐根拔起，则可用碎石，块石等填充料将桩孔填满后重新成孔。7堵管混凝土质量有问题，如和易性差、较严重的泌水、离析现象；(2)浇筑混凝土间隔时间过长，混凝士已初凝；(3)混凝土中有大块石、大砖块等物末捡除误入导管。(4)导管埋深大。(1)长杆冲捣，就是用较长的钢杆、钢筋等物品在导管内上下插捣使混凝土从导管内下落，在允许范围内反复提

9、升导管振冲；(2)在条件许可的情况下，在导管顶部安装激振装置，不断振动导管；(3)堵管部位离导管顶部较近时，可拆卸导管，更换导管；(4)尽量提升导管，减少导管埋深；(5)修理导管。8导管破裂，导管进水导管使用年限太长，导管磨损严重；混凝土浇筑时间太长或混凝土质量有问题造成堵管后激振，振破导管；(3)导管接头处漏放橡胶垫圈或垫圈挤出损坏、假焊、焊缝漏水；(4)导管埋深太小(1)拔出导管并拔出钢筋后重新清孔、浇筑混凝土，钢筋笼无法整体拔起时则将主筋逐根拔起后重新清孔、浇筑混凝土；(2)拔出导管将混凝土浮浆层清除后，重新下导管，并将导管底口埋入混凝土内30cm左右，按正常水下混凝土浇筑工艺重新浇筑混

10、凝土，用此法重新浇筑混凝土后，需对两次混凝土交界面进行压浆补强，并需征得监理、设计单位的同意；(3)钢筋笼或(和)导管无法拔起时，需回填后重新成孔、成桩。9导管掉落装、拆导管时人为疏忽。(2)装、拆导管时工作平台不牢固。(1)首先测出导管顶的位置，一般导管顶离护筒不会太深，可用麻绳打活结的方法套住导管顶部上拔导管，注意导管底口埋深必须保证浇筑水下混凝土的最小埋深。导管顶端处于较浅部位又无法用麻绳套牢的情况下，可将导管顶的泥浆抽除后由工人顺钢筋笼下入孔内辅助套管；(2)经多方努力确实无法捞起导管时，只能用碎石、块石等填料回填孔后重新成孔。10混凝土串孔相邻已成孔的两桩，在一桩浇筑混凝土时，混凝土从该桩的薄弱层(如淤泥)挤向另一桩。邻桩还未下钢筋笼可重新清孔；(2)邻桩已下钢筋笼的情况，若混凝土挤入量不多将钢筋笼拔起或主筋逐根拔出后重新清孔，若钢筋笼或钢盘无法拔出则需回填后重新成孔。