企业管理之6S教材.docx

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1、企业管理之6S教材6S是什么？整理(SEIRI)整理是区分什么是有用的、什么是少用的、什么是用不着的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的与必要的东西整顿(SE1TON)整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来，并进行标识，以便在需要时能能够立即找到.清扫(SEISoU)清扫到没有脏污的干净状态，同时检点细小处；清洁（SEIKETSU）维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态；安全（SAFETY）所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则；*何开展6S工作?教养（SH1TSUKE）以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。（一）消除有关人员意识上的障碍：1,认为6S

2、太简单，芝麻小事，没有什么意义;2 .当然，工作上问题多多，但与6S无关；3 .工作上已经够忙的了，哪有的时候间再做6S;4 .现在比往常已经好很多了，有必要再搞吗？5 .6S既然简单，却要劳师动众，有必要吗？6 .就是我想做好，别人呢？7 .做好了有什么好处？（二）注重实际、循序渐进、持之以恒：1 .把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费；2 .在不造成生产停顿的情况下，半成品、在制品越少越好；3 .改善的前题是将问题暴露出来，要承认”一切故障与缺陷都是人为的，是能够预防与避免的.,，4 .从抓生产现场与班组建设入手，逐步加大企业管理的深度与力度.5 .培养员工有好的习惯,树立不断追求

3、高效率、高质量的思想与牢固的安全意识，同时能持之以恒.（三）成立推进组织：1 .成立推进组织是6S工作深入进展的动力；2 .不一致单位的推进组织能够不一样，但要实合实际情况，既有高层领导的支持又能层层落实.（四）广泛开展宣传活动：1 .宣传工作贯彻于6S工作的始终；2 .制造良好的活动气氛是一种无形的动力（五）制定管理制度及考核1 .除了宣传、教育、培训工作外，有效的管理制度很重要；2 .适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力.6S指引1.个人行为规范1-1.遵循靠右通行的原则，特别是在通道偏小的地方，如上下楼梯等；1-2.过马路时，一停、二看、三通过；有斑马线的地方，走斑马线；有红绿灯的地

4、方，绿灯亮时才通过；1-3.讲究公共卫生，不乱扔垃圾（垃圾放入垃圾桶）、不随地吐痰（有痰吐于纸上，包好，放入垃圾桶）；不乱写、乱画、污染环境；1-4.保持良好的仪表，穿着干净、整洁，按要求配带厂证、臂章等；出入特殊区域时，须按标准穿戴（如进入防尘区须按标准穿戴防尘衣、防尘帽，换拖鞋；在防静电区域作业时，须穿防静电拖鞋、配戴防静电带等）；1-5.保持饱满的工作热情，以积极的态度对待工作；工作时注意力集中，不开小猜、不打瞌睡、不颤离职守、不谈笑戏耍；1-6.公私分明，不使用公司的资源处理私人的事务；爱惜及保护公司的财物，不盗窃、占有公司的财物；1-7.遵守纪律、遵守公司的规章制度，遵守工业安全规则

5、、防火安全规则；严格按照作业标准书作业；1-8.遵守秩序，不争先恐后、吵架、斗殴、制造或者散布谣言；1-9.服从公司或者上级的工作按排，坚守岗位；按要求上班或者加班，有事提早请假;1-10.节约工司的资源，如关灯、关水龙头等.2.环境2-1.有条理性，部品、半成品、成品等分区域存放，摆放整齐，且摆放不能超出区域线；保持通道畅通，不得在通道上存放物品；2-2.有安全、整洁、美观的意识，保持作业台、工具、工件、周围物品等井井有条；地面上不直接摆放物品（须置于卡板、台车等上面）；货架、柜子、箱子上不摆放物品；不须要的东西、废弃物品及时清理；2-3.养成良好的习惯，离开前整理所在的场所（如工具、工件、

6、桌面、椅子、柜子等）；2-4.形成及保持良好的环境，定期进行3S（整理、整顿、清扫）的工作（根据须要每天或者每周进行）；2-5.根据作业标准存放、使用物品（如温湿度、防挥发、防中毒、层高操纵等）O3 .标识3-1.明显、清晰的标识能起到方便勾通、减少出错、提高效率的重要作用，是品质保证的重要一环；区域标识（如第一栋与第二栋、2楼与3楼等）类别标识（如成品与部品等）名称及编号标识（如机壳与机架等）状态标识（如良品与不良品、待检与检查中或者检查完成等）3-2.必要时，标识上注明担当者：3-3.相同类别的标识，尽量能统一规格，统一加工制作；3-4.根据须要，定期或者不定期更新标识；3-5.保证标识的有效性，状态或者性质变化了，须及时变更标识。6S改善的例子改善前改善前BBBBBBBBI1i111tiIqO18。1671381341刀M120