公路工程大修改造项目2级空心板技术交底.docx

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1、公路工程工程名称G施工时间桩号及部位K71+978-K81+086工程项目空心板技术一、工程概述（一）工程简述段大修工程第一合同段起于利津县黄家路全线共设置K79+717.0前王桥10.3m空心板共15块。（二）设计要求预制空心板采用C50混凝土，预应力采用先张法进行施工，预制空心板预应力钢筋必须待混凝土强度达到设计混凝土强度等级的85%后，且混凝土龄期不小于7d时，方可分批放松钢线线。在条件具备时适当增加龄期，提高混凝土弹性模量，减少反拱度。预制空心板预应力钢筋张拉采用一端张拉，预应力钢筋张拉控制应力为0.70fpk=1302MPao二、空心板施工方案（一）施工程序台座制作T张拉设备校验、安

2、装T绑扎非预应力钢筋T布设钢绞线T张拉A设计V要求钢绞线T安装外侧模板T浇筑底板混凝土T安装内模T浇筑侧板及顶板混凝土T养生T放张T移运存梁（二）施工方法1、台座制作先张法预应力空心板梁的预制采用钢筋混凝土传力墙张拉台座，传力墙按偏心受压构件设计。台座采用钢筋混凝土进行硬化并在上面加焊钢板，形成钢板作底模。底模脱模剂采用专用脱模剂。预应力张拉台座确保有足够的强度和刚度。2、钢绞线制作及安装（1）在钢绞线进场以后，应分批进行检验。检险时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试脸。在钢绞线试验合格后，根据每槽张拉台座的长度（包括横梁宽度）、张拉伸长值、外露长度以及

3、张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢线线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。（2）铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬塑料管将其套住，在张拉完成之后按照设计要求的失效长度和位置重新固定塑料管的位置并用施表IO1施工单位：监理单位：司工程技术交底表标段：一技术级别：二级编号：EJJSJD-铁丝将两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管内，使预应力筋与混凝土不产生握裹作用，达到设计要求的失效效果。（3）钢较线的安装：将下好料的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安装引导装置以利于钢绞线沿直线前进。引导工具利用钢管加工而成，前端做成圆锥形状。穿束

4、前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。3、钢筋制作与安装（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油溃、漆皮、鳞锈等清洁干净。钢筋的制作严格按照设计施工图纸施工，同时要符合规范要求；对于I1级钢筋连接采用焊接，其余采用搭接，搭接和焊接长度符合设计及规范要求。（2）钢筋制作完成之后，按照设计图纸进行钢筋安装；在张拉台座底模脱模剂完成之后先进行底板钢筋安装，然后进行钢绞线的安装；钢绞线安装完成之后，再进行其余钢筋的安装。（3）为使张拉锚固标准化、规格化。预应力钢筋间距均为5厘米的倍数。钢筋的绑扎工作应在张拉结束8小时后进行。（4）钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求。1）所有钢筋在加工之前，进行清

5、污、除锈和调直处理。钢筋制作在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。钢筋下料前应核对图纸无误后方准下料。2）钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰，以便事前采取措施，使钢筋避免开槽口。绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。3）纵向主筋（通长筋）接长采用帮条焊工艺，单面焊，焊缝长21Od（d为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两边，对称的向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成型，相邻的焊缝应分区对称的跳焊，不可顺方连续施焊；接头错开布置，两接头间距1.3倍搭接

6、长度，搭接长度区段内接头面积百分率W50%。其余钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为35d（d为钢筋直径），所有接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%该接头断面面积，所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块，混凝土垫层的厚度及强度应满足要求。4）骨架的焊接采作分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架的主筋在对焊或搭接焊时应适当配料，使之在成型焊接时其对接头能按规范要求错开设置。5）钢筋骨架在现场采用吊车起吊安装，其装配程序是：安装梁底T支座上垫板T在底模上准确的标出各段钢筋网片的定位线分段安装底板部分及腹板钢筋（安装内模板）T绑扎顶板钢筋（安

7、装外模板和堵头模板）。6）在安装堵头模板前，要检查梁底预埋钢板位置是否准确，梁端有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致；边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋和通信设备预埋的铁件等，同时要注意板端腹束封锚段混凝土与伸缩缝混凝土同时浇注。一切检查合格后，方可浇注混凝土。4、预应力筋张拉(1)张拉前的准备工作张拉前，先安装定位板，检查定位板的预应力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。在张拉前对预应力筋数量、位置、张拉设备、台座、锚固横梁等进行详细检查，并确认无误经监理工程师脸收后方可开始张拉。1)施工现场必须具备批准的张拉程序和现场施工说明书；2)施工现场有具备预应

8、力施工知识和正确操作的施工技术人员；3)检查锚具是否安装正确；4)施工现场必须具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施；5)检查张拉千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线是否重合一致；6)检查钢绞线是否被污染，如有应采取一定措施进行处理使之满足要求；7)详细检查台座、横梁及各项张拉设备是否符合要求，符合要求后方可进行操作。8)根据现场的钢绞线长度以及设计的钢绞线的有关数据按照下列公式计算预应力钢绞线的理论伸长值A1(mm):11=Pp1/ApEp式中：Pp预应力钢绞线的平均张拉力(N);1预应力钢绞线的长度(mm);Ap预应力钢绞线的截面面积(mm2);Ep预应力钢绞线的弹性模量(Nmm2

9、)。在以上的准备工作检查完成之后，进行预应力的张拉。首先应先调整每根钢绞线的应力(初应力。0=10%-25%oCOn)使每根钢绞线之间应力一致，并推算在初应力下的伸长量412同时在预应力筋上选定适当的位置刻以标记，作为量测延伸值的基点。预应力钢绞线张拉的实际伸长值A1(mm),按下式计算：1=11+12式中：口从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm);12初应力以下的推算伸长值(mm)。9)张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并抽查预应力钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5%o10)张拉预应力筋时，两台千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预

10、应力钢筋均匀受力，分级加载拉至超张拉应力，锚固。最后在根据设计要求对钢绞线进行失效处理，即根据设计的钢绞线失效长度固定塑料管的位置。11)预应力筋张拉或放松时，均应填写施工记录。(2)张拉程序1)本合同先张法采用整体张拉，保证台座不承受过大的偏心力矩，确保张拉安全。2)钢较线的张拉程序为：0初应力一con(持荷5min锚固)(3)操作程序1)调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。2)初始张拉施加5%的张拉力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。3)正式张拉采用一端固定一端张拉的张拉方式，并进行整体张拉。4)持荷预应力筋张拉完成后，

11、按规范要求持荷5min,以减少钢丝锚固后的应力损失。5)锚固补足或放松预应力筋的拉力至控制应力，测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。5、模板工程(1)模板表面的处理将定型钢模表面用电动钢丝刷除去浮锈以及灰尘、油污，直至露出新鲜金属面，在支立前采用专用脱模剂进行涂刷，表面要涂刷均匀。(2)内模组装内模采用组合式钢内模，整体拼装入模、分段脱出。内模采用全封闭式，为防止宪筑过程中内模上浮，顶板上方间距3.Om布置压杠，以提高其整体性。(3)将侧模按照底模上放出的梁板大样安放好位置

12、，用螺丝托顶紧下部，使之与底模侧面压紧，并调整好梁板高度。用花纹螺丝拉住上口的横向角钢，调整侧模垂直度，用水平尺检验。(4)侧模安装完，根据梁板设计长度安装端模，并在后部加设背带以增强其刚度。钢绞线从端模下部的缺口内伸出，缺口用木条配合海绵条夹紧。端模安装完毕后，将侧模上口用对拉杆拉紧。(5)保护层厚度控制保护层垫块采用定制的圆形混凝土垫块，其强度与预制空心板混凝土强度一致。腹板内外钢筋处将垫块呈梅花形均匀排布，水平放置垫块每平米不少于6个，竖直放置垫块每平米不少于4个，底部的混凝土垫块设置合理、捆扎牢固。6、混凝土浇筑待模板、钢筋、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，方可浇筑混凝土。(

13、1)混凝土浇筑前检查项1)检查模板安装质量，空心板模板全部安装完后，检查各部尺寸及各种配件、联结件、紧固件达到质量要求，有可能漏浆的缝隙采用双面胶全部堵塞好，检查模板脱模剂涂刷是否均匀等。2)检查混凝土料斗，确保料斗能控制混凝土的下料量和速度。3)保证供电，在混凝土浇筑过程中不得中途停电，配备24KW发电机一组作为备用电源。(2)混凝土拌和混凝土拌和机采用强制式拌和机，开拌前检查状态是否完好。混凝土施工配合比按试验室当天出具的配料通知单使用进行配料拌和。混凝土拌制时，认真填写混凝土拌制记录，签字齐全。(3)混凝土运输混凝土运输采用搅拌运输罐车运输，运输过程中，搅拌运输车以24rmin速度慢速进

14、行搅动，卸料前以常速再次搅拌。混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，进行第二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持原水胶比不变，二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。(4)混凝土浇筑及内模安设1)先浇筑空心板底层混凝土，并严格控制空心板底板混凝土厚度。浇筑混凝土时，控制好下料斗的布料速度，均匀布料，使用插入式振动棒进行振捣，不得用振动棒摊铺混凝土，振捣时避免振动棒与底模及钢绞线接触。在浇筑混凝土前必须按频率做好混凝土试块，以便检测混凝土强度，为板的拆模、放张提供有力依据。2)底层混凝土浇筑完毕后，将已组装好的内模安放并设置到位，内模

15、安装要保证尺寸满足设计要求，并每隔3m设置压杠，且与侧模连接，防止内模上浮。3)内模安装后绑扎顶板钢筋，绑扎质量必须满足设计规范要求，并且按设计图纸要求绑扎护栏、伸缩缝等部位的预留钢筋。4)洗筑两侧腹板及顶板混凝土，腹板混凝土根据腹板高度分层对称浇筑，每层厚度30cm,严防内模偏位。腹板及顶板混凝土采用插入式振捣棒振捣，振捣混凝土时,振动棒要避免接触内模，且在浇筑过程中严格控制内模的位置变化。振捣完毕后，混凝土顶面应找平、拉毛。(5)混凝土振捣1)空心板混凝土在混凝土浇筑时采用插入式振捣棒振捣，振捣器插入混凝土时要快插慢拔，以免产生空洞。2)插入式振捣器的移位间距不超过振动器作业半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为50100mmo3)使用插入式振捣器时，在振捣过程中，避免振动棒碰撞模板、钢筋、预应力筋及其他预埋件。4）不能再模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。多余的自由浆宜立即清除，避免上下混凝土结合造成局部混凝土不均匀和挤压至边缘，拆模后泌水漏砂与花脸图案。5）每一振点的振捣延续时间以为2030S,以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。振捣不能产生过振，避免粗集料下沉集中，造成混凝土内部不均质，同一构件中混凝土