公路混凝土排水沟及盖板施工方案.docx

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1、混凝土排水沟及盖板施工技术方案一、工程简介我标段共有矩形边沟5745米,均设在五十铺大街左右侧，结构形式为宽60cm*高120cm混凝土现浇,其中沟身混凝土强度为C20（总方量2832m3）,盖板混凝土强度为C25（总方量671m3）0二、施工工艺及流程、矩形排水沟施工工艺及流程施工工艺见图所示：施工准备沟槽开挖、报验测量放线I沟槽开挖、报验1混凝土浇筑I设置沉降缝I混凝土养护图11矩=安装盖板水冷施可验收1、沟盖板预制安装施工工艺及流程施工工艺见图1一2所示：施工准备场地硬化找平模板制安c=C钢筋制安三、施工准备（1）技术准备技术主管组织有关人员进行图纸会审，复核设计图及工程数量，根据设计资

2、料认真做好导线复测工作和水准复测工作。根据控制测量结果放出水沟中桩及边桩，每25米做一个高程控制桩，标记沟槽开挖深度。对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。(2)试验准备水泥混凝土应有标养试块和现场同条件准养护试块.检测进场的砂、水泥等材料是否合格，并按检验批次提供检测报告,通过试验确定混凝土配合比指导现场施工。(3)材料准备矩形排水沟沟身所用材料为普通水泥混凝土，砂石水泥等原材应及时进场。盖板为C25钢筋混凝土盖板,盖板长60cm,宽92cm,厚13cm,钢筋混凝土预制盖板，采用有合格证并复检符合要求的钢筋，检测不合格的材料及时清除出场。(4)机械准备设备进场之前需进行检验并确保机械

3、检验合格，操作人员需有操作证并进行安全教育。(5)现场准备、作好施工现场的“三通一平”工作,保证进场后可立即投入施工。、查明基底管线分布情况并完成迁改或采取可靠的保护措施.四、现浇混凝土排水沟施工方法矩形排水沟均为混凝土预制盖板排水沟，沟身采用C20混凝土,盖板采用C25混凝土，水沟侧壁厚度为16cm，水沟底厚度为8cm,具体结构及细部尺寸（均以米计），如图所示：U-I嬴盖板边沟边沟断面图一盖板平面图(1)沟槽开挖排水沟分段施工，分段放样，每25米一段放出水沟边桩及中桩,中桩桩顶标记开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度,利用人工配合挖掘机开挖,自卸汽车运输,开挖至距设计尺寸1015C

4、m时，改以人工挖掘.人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。(2)清底报验基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检，合格后，由项目部报请监理工程师进行检验，在全部检验合格后，方可进行下步工序.（3）混凝土浇筑沟槽检验合格后,先用木桩每10米一处钉好模板位置,挂好横断面线及纵断面线，即可按线立模,浇筑混凝土工艺要严格执行技术及文件的施工技术要求。浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防不测

5、，应有足够的抽水设备和防雨物质。对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常,并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。（4）沉降缝的设置根据施工段长度以20m-50m分段浇筑并以IOm设置沉降缝,沉降缝宽度为ICm,缝中填沥青麻丝.（5）养护由于在冬季施工，每浇筑好一段，立即用土工布进行封闭覆盖，温度过低（在一3摄氏度以下），应在沟内放置煤炉进行蒸汽养生。（6）质量检验标准施工中所用水泥、砂、水的质量和规格必须符合规范要求.构件外形轮廓清晰，线条直顺，混凝土表面平整,蜂窝麻面不大于1%,深度大于1cm时应进行处理。实测项目排水沟实测项目项次检查项目

6、规定值或允许偏差1混凝土强度（MPa）在合格标准内2轴线偏位（mm）503沟底高程（mm）154壁面直顺度（mm）或坡度30或符合设计要求5断面尺寸（mm）306沟壁厚度（mm）不小于设计7沟底宽、厚度（mm）不小于设计排水沟完成一段后,要按排水沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。五、钢筋混凝土沟盖板预制我标段共有预制盖板9575块（5745m006m=9575）,预制场地利用上跨高速桥西侧老砖场场地,场地均为20cm厚混凝土硬化，预制场面积长*宽=13Om*60m=7800m2o（IX钢筋工程：1、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试

7、验报告单，钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。2、钢筋的连接需采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊,试焊结束后,取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用;焊工必须持合格证上岗。3、凡需施焊的各种钢材。均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定.4、钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时,亦可用电焊焊牢。5、为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。垫块应与钢筋扎紧，并相互错开.非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。(2)、模板工程1、所选模板为定型塑料模板，模板接缝严密，不漏浆。保证结构物外露面

8、美观，线条流畅。2、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处.3、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。4、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出.设立外支撑固定或栏杆固定。5、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定.对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到2。5Mpa时方可拆除侧模。(3)、制作浇注盖板混凝土、制作碎所需原材料都必须经过检验,符合规定后方可使用.、睑配合比应通过设计和试配来确定，并且於浇注前呈报监理

9、工程师审批.、碎拌好后,用运输车转运到浇筑现场，用人工入模，按顺序进行浇注。在碎运输过程中要防止碎发生离析现象，如发生离析，对役要进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。、碎的浇注方法应经过监理工程师的批准。浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理,模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物.浇注时应根据批准的设计方案，浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层碎的初凝时间或能重塑时间,砂的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。、碎浇注完毕后，用盖布或草帘盖好，浇水自然养护.在碎初凝之后及达到拆模强

10、度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。六、钢筋混凝土盖板的起吊和盖板安装盖板制作龄期达到7天以上,在混凝土强度达到设计强度的75%左右时,进行盖板起吊码堆和运输,起吊的盖板堆放到预制厂旁边的堆放场，待涵台碎强度达到设计强度的75%时可以进行盖板安装,盖板通过汽车运到施工现场，用汽车吊安装,然后用吊车配合人工安装到位.在盖板安装前先修筑好运输便道,台背两侧进行回填,为吊装工作做好必要的准备。1、安装盖板前,应先在台帽上铺一层Icm厚的底浆找平,然后再铺设一层Icm厚的油毛毡；2、提前标出盖板的放置位置；3、安装时，要注意与下部的沉降缝的对应，以及板端支护长度;4、安装结束后,进行板位的精确调整,调整到位后,用小石子顶紧,再用M1o水泥砂浆填充台背与盖板间的空隙。