加工中心安全操作规程.docx

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1、加工中心安全操作规程1机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常应立即停止机床操作并报告指导教师。2 .检查电压、气压、油压是否正常，需手工润滑的地方先手工润滑。3 .机床各坐标轴回零后，空运转15min以上，方可操作。4 .在手摇脉冲及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键,方可操作。5 .自动换刀前，首先检查主轴上的刀位号，主轴刀位号对应的刀库不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。6 .依照工艺卡安装刀具到刀库上，并检查是否安装好，然后检查装在主轴上的刀是否在主轴孔内拉紧。7 .自动换刀过程中，学

2、员须自始至终地监控全过程，发现有异常情况，立即按下“急停开关”并报告指导教师处理。8 .对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，并由指导教师检查、审阅后，方可输入机床。9 .自动运行程序之前应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具远离工件的待加工表面。10 .加工中，操作者须始终监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告指导教师，弄清异常原因，排除故障后方可重新加工。I1测量、调整工件、清除切屑、装卸刀具等必须在停机状杰进行。12 .导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。13 .严禁带手套操作，严禁嬉戏打闹、玩耍等。14 .加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。15 .下班前，所有功能键应处在复位位置，各坐标轴处于机床中间位置，加润滑油，按照操作步骤正确关机。16 .清扫机床及周围环境。