化一储二管线施工方案.docx

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1、1.编制依据2.1设计供应的施工图纸2.2相关规范，标准序号类别规范，标准名称标号1国家压缩机，风机，泵安装工程施工及验收规范GB50275-982行业石油化工有毒，可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-20113国家现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20114行业石油化工储运系统罐区规范SH3007-19995行业石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-20116行业石油化工钢制通用阀门选用，检验和验收SH3064-19947行业石油化工企业设备管道表面色和标记SH3043-20038行业石油化工工程施工及验收统一标准SH3503-20019国家石油

2、化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-201010行业石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-200011行业石油化工静电接地设计规范SH3097-200012行业石油化工泵用过滤器选用，检验及验收SH/T3411-199913行业石油化工管道用金属软管选用，检验及验收SH/T3412-199914行业石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-20001.1 程概况1I工程名称：北京燕山分公司储运二厂12项目名称：碳五分别项目储运二厂部分设施完善1.3 工程性质：技改1.4 工程地点：北京燕山分公司储运二厂泵区1.5 工程内容：原泵池东扩后，在泵池内安装1台190n?

3、/h的C5压缩机和2台5（Wh卸车泵。安装一条DN50的C5气相管线，一条DNI50的C5液相管线（带保温），一条DN1OO的C5液相管线（带保温），一条DN40的氮气吹扫管线，一条DN50的放空管线。C5气，液相物料管线通过新安装的1台压缩机和2台泵，向北连接到混合二甲苯卸车线北侧增加的四个C5卸车位，向南连接到C5球罐。1. 6工程特点：施工期间装卸作业正常进行，施工环境，平安方面需要甲乙双方亲密协调。1.7工程主要实物工程量表序号名称规格单位数量备注1压缩机ZW-3.0/0.5-4台1协作安装2储气罐台1压缩机自带2离心泵PC80-2160-25台23蓝式过滤器SB1150I-2.5/4

4、0A台24无缝钢管168*5.5米1005无缝钢管114*5.0米1306无缝钢管89*4.5米57无缝钢管60*4.0米2508无缝钢管48*4.0米309无缝钢管34*3.5米1610无缝钢管27*3.0米2111无缝钢管22*3.0米2112管线支吊架结构吨0.913管线保温168*50米9514管线保温114*50米13015管线保温89*50米516管线静电接地处403.施工部署3.1 施工工期施工支配从2013年10月15日开工，到2013年11月30日达到投产条件,历时工期45天3.2 .施工阶段划分为确保工期目标实现，拟将整个施工过程划分为三个阶段，即：第一阶段：从2013年1

5、0月15日一2013年10月20日为施工前期打算阶段。重点完成图纸会审，现场交底，施工方案编制，施工人员，设备办理进场手续，设备基础和管墩验收等工作。第二阶段：从2013年10月20日-2013年10月31日为管线预制阶段。主要完成原材料及设备验收，管线和支架防腐预制工作。第三阶段：从2013年11月1日一2013年11月30日完成安装，检验，试压吹扫，管线保温工作。3.3施工质量目标：1,焊接质量一次合格率98%。管道强度试验一次合格。3 .4平安施工目标：无人身损害，设备事故为零。4 .施工管理组织机构项目经理：杨晓伟5 .管线安装施工方案1,技术经理：陈世会生产经理：曹效军5.1熟识图纸

6、平面，单线图核对单线图焊缝编号支吊架及重复利用图核对3)强度试验1,规格，2,运用。3,竽皂组成件为刚一t,质量上技术质量：施工打算图纸会审施工方案编制及技术交底工艺评定材料预算支承件必必符合设计;制造厂的规定。项目预算.材料检验材料报验合格管材，管件标记(3)阀门试压质量验收交工资料验收，J1j1厂管道组成件成被国家现行标准要耒应逐个进行外观检查,:得材料运用前，应按设计文件要求核对和确认材质，规格，型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。管子检验1,管子在运用前，按设计要求核对管子的规格，数量。2,每批管子均要有质量证明书，若到货的管子的钢号，炉罐号和质量证明书不符或对特性数据有异议

7、，供货方应按相应的标准作校验性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决之前，该批管子不得运用。3,钢管和管件表面不得有裂纹，扎折，结疤，折叠离层等缺陷锈，蚀凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。阀门检验1,阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽查，每批至少一件。2,阀门安装前，阀门全部进行壳体压力试验和密封试验。3,阀门试验介质选用干净水，介质试验温度550。奥氏体不锈钢阀门试验，水中氯化物含量不得超过100mg1o4,阀门壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍。保压时间不少于5分钟。5,试验时，应排空阀门内的空气，试验结束后应解除阀

8、门内积液。填写试验记录，没有试验合格标识的阀门不得安装运用。其他管道组成件检验要求1,施工技术人员及施工人员在施工前应核对供货产品的合格证和质量证明书是否符合设计及相关标准规范的要求。2,管道组成件表面应无超过壁厚负偏差的机械损伤，锈蚀，凹陷等缺陷，不得有裂纹，缩孔，夹渣，折叠，重皮等缺陷。不得有影响运用的缺陷，伤痕。3,螺栓，螺母的螺纹应完整，无划痕，毛刺等缺陷。螺栓，螺母应协作良好，无松动或卡涩现象。法兰和盲板的密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。焊接材料管理1,焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设计文件或规范，标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求

9、检验或复验合格。2,设立特地的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。3,焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。焊条烘干技术要求见下表。焊条药皮类型烘干温度(C)恒温时间(h)待用温度(C)低氢钠型(J427)3504002100-120钛钙型(J422)150200180-1004,焊条按规定温度烘干后，应保存在120200C的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h,否则必须重新烘干后方可运用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。5,焊工应运用焊条筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条筒一并退回焊材室；焊丝

10、运用前应按规定进行除油，除锈及清洗处理。5.3管道预制安装5.3.1管道除锈，防腐和保温1,管道除锈等级：St2.5级。2,钢管表面须经喷砂除锈。处理后，钢表面上无可望见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮，铁锈等附作物。管道表面达到可见金属光泽。3,除锈合格后，应做好防护。防止遇到水和潮气。且应尽快进行喷漆施工。管道防腐1,不保温管道先刷红丹防锈底漆两遍。再刷醇酸磁漆面漆两遍。2,保温管道刷红丹防锈底漆两遍，不刷面漆。不锈钢材料和机械加工表面不涂漆。3,易选用喷涂方式进行底漆和面漆的施工方法。在涂刷前应将油漆搅拌匀称。涂刷后外观检查，表层薄厚匀称，附着力强。无颜色深浅不一，无流坠和褶皱现象。

11、4,施工环境清洁干燥，露天作业时，遇大风天，雨天时禁止作业。5,二遍涂刷间隔在秋季时为4个小时以内。漆膜厚度80120微米。管道对口1,将场地清理平整，铺设方木。作好管道对口的打算工作。2,检查每根管道的管口尺寸，作好编号，选择管口相对偏差较小的管道组对。3,调整管道对口间隙尺寸，将错口找平。4,拉线将管道找直，点焊。5,用40Omm水平尺，在接口四周依次找平,错口的允许偏差符合下表规定。图示壁厚(mm)3.55610错口允许偏差(mm)0.51.06,管子对口后应垫置坚固，避开焊接过程中产生变形。7,坡口形式及加工要求管道坡口采纳氧乙焕气割加工，必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层,并打磨平

12、整。坡口加工完毕,要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。坡口形式见下表。坡口形式和组对尺寸坡口名称坡口形式组对尺寸壁厚T间隙C钝边P坡口角度管子对接V形坡口3902026575FC92603035565跨接式三通支管接产U3支管管径76133234560承插焊接头焊角高K6K=1.4T且不小于3.2mm法兰角焊接头I一-T，K=1.4T且不大于颈部厚度E=6.4,且不大于T管道安装1,压缩机和机泵配管安装比较严格,管线安装依次应从压缩机和泵口一侧开始。2,管线安装完毕时,管道不得对设备施加应力。压缩机进出口管线终于一道焊口的安装焊接应在钳工的监测下实施。3,压缩机和泵配管的管支架特别重要，应特殊

13、留意，在管道安装前应先安装管支架。4,预制前，逐根清理管内的沙土，铁锈以及其它杂物，当天预制完的管道刚好封口，第二天打开未预制完的管段时，再次进行内部清理，并在施工班组指定专人负责，质量检查员也重点抽查管子的清洁度。5,在预制阶段完成管道上的开孔，尽量采纳开孔器开孔，开孔后刚好清理管内铁渣;若确须在安装时进行管道开孔,开孔后管道内的铁渣必须清除干净（必要时可用面团粘），并派专人监督开孔后的清理工作。6,管线安装前应对设备安装和土建管墩进行验收，验收不合格时不能进行管线的安装。7,管线安装允许偏差见下表项目允许偏差坐标架空60标高架空士25水平管道平育府DNIOO21%0,且50DN10031%0,且W80成排管道间距15交叉管的外壁间距20注：1一管子有效长度；DN一管子公称直径。管道焊接方法1,氢弧焊封底，手弧焊盖面。（见焊接作业指导书）焊接工艺1,多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣清除干净。每层焊缝厚度为焊条直径的0.812倍。各层引弧点和熄弧点应错开。2,钢管道的闭合接口焊接和异形管件焊接，选择闭合温差较小的时段进行。3,焊缝的焊接层数，依据被焊管线的厚度，坡口形式和焊口位置确定。焊条直径和电流强度按焊接作业指导书选择。焊