支护桩施工方案.docx

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1、支护桩施工方案一支护桩施工工艺流程支护桩施工采用旋挖钻机泥浆护壁成孔、水下灌注混凝土成桩工艺。二.成孔施工(1皮护桩应隔桩施工并在灌注磴24h后进行邻桩成孔施工。(2)钻机就位前，须将路基垫平填实。将钻头对准桩位，精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。98钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。还必须做到三点一线，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。(3)开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。(4)钻进过程中，钻机操作手随时观察自身垂直度控制系统，定期较核钻机垂直度，以调整和控制好钻杆垂直度，边

2、钻进边补充泥浆护壁。(5)钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度；必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆,提高净水压力，以抑制继续坍孔。(6)及时清理孔口排渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。(7)当遇到较大粒径卵石(漂石)，旋挖钻机难以进尺时，施工人员应立即通知现场经理,安排人工挖孔人员护壁挖孔取出漂石，或安排冲孔钻机将漂石冲碎。为确保工期不受影响，旋挖钻机先施工其它位置的桩，待处理结束后，旋挖钻机再回来继续钻孔。(8)清孔：钻至设计孔深后，放慢钻速利用双底捞渣钻头将悬浮沉渣全部带出。清孔过程中须保持孔内水头,防止坍孔。清孔结束，自检合格后报监理核准。（9）成孔质量

3、标准序号项目质量标准1桩位偏差垂直轴线方向80mm,沿轴线方向150mm2孔径允许偏差50mm4垂直度允许偏差1.0%5孔底沉渣不宜超过200mm三、钢筋笼制作与吊放（1）钢筋笼制作1）进场钢筋应有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试，并按照国家及济南市有关规定，请监理工程师进行有见证取样复试。2）平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐,下部用方木垫高，防止污染和锈蚀。3）设置专用的加工场地及平台制作钢筋笼。钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋笼主筋的位置与角度。4）加劲箍与主筋焊接，箍筋与主筋绑扎连接。5）钢筋笼主筋接头采用焊接连接。同一截面上主筋的接头数量

4、一般不得超过主筋总数的50%o6 ）钢筋笼保护层厚度不少于50mm,采用钢筋保护层支架作为限位钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平均布4个，纵向间距4m,限位支架焊在主筋上。7 ）钢筋笼加工完毕后，应进行自检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，接头等，钢筋笼的主筋间距、加劲箍间距、钢筋笼直径和长度等，并作好记录。报请监理工程师检验。8）检验合格后的钢筋笼应按规格、编号分层平放。钢筋笼摆放要平整，不能出现力点不均、笼身架空弯曲现象。9）钢筋笼制作允许偏差见表序号项目允许偏差值1主筋间距10mm2螺旋筋螺距20mm3钢筋笼直径10mm4钢筋笼长度100mm5主筋保护层10mm（2）钢筋笼吊放1）钢筋笼在

5、运输安放过程中应防止弯曲变形。2）钢筋笼吊装采用25t汽车吊，吊点沿钢筋笼长度均匀分布。对吊点部位应加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。3）下放钢筋笼时，应对准孔位后缓慢下沉，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻力，不得强行下放,应查明原因后继续下笼。四、水下混凝土灌注（1）采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30,坍落度为180200mmo(2)混凝土浇注前由质检员检查现场混凝土出罐坍落度并记录。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。(3用管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,应位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。(4)昆凝土首灌量应

6、使导管下口埋入混凝土的深度不小于0.8m,混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度宜为26m,设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深，然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。(5)混凝土灌注到桩孔上部5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。超灌高度宜为0.8Im,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒。(6)在水下混凝土灌注过程中，应用泥浆泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。(7海根桩在混凝土浇注过程中应做一组试块,试块应养护好，达到一定强度后立即拆模并送往养护室进行标准养护。(8)混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。(9)做好并收集整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。