热风炉炉壳及框架制作安装施工方案.docx

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1、目录错误!未定义书签。一、简介3二、施工准备42.1编制依据42.2施工平面布置52.3生产要素需用计划52.4基础验收61.1 5基础划线72.6 组装临时平台的铺设72.7 热风炉本体外壳制作、安装方案和程序82.8 热风炉本体外壳制作、安装总技术要求82.9 热风炉本体施工通用制作工艺102.10 9.1板材下料102.9.2坡口制作102.9.3焊接112.10热风炉钢结构通用制作工艺11排版下料112.10.2坡口制作132.10.3梁、柱的焊接142. 11热处理17三、制作和安装173. 1热风炉底板制作安装173.2、 炉壳板制作18、炉壳板下料：183.3、 炉壳板安装20、

2、下部筒体组对、安装20、炉算子组对、安装21、热风炉上部筒体的安装21、安装注意事项：223.4、 热风炉气密性试验223.5、 热风炉钢结构平台制作安装223.6、 风炉炉壳与钢结构平台制作安装进度与保证施工进度的措施223.7、 风炉炉壳与钢结构平台制作安装工程质量的保证措施234. 2.1质量方针：234. 2.2质量目标:234. 2.3质量保证体系234. 2.4质量职责244. 2.5质量控制程序254. 2.6建设阶段的质量管理制度254. 2.7竣工验收阶段264. 3保证安全生产、文明施工与环境保护的措施264. 3.1安全保证措施264. 3.2确定安全防范措施274. 3

3、.3加强安全生产教育274. 3.4加强生产安全技术管理28施工现场安全管理284. 3.6认真执行安全检查制度294. 3.7施工机械的安全措施294. 3.8施工现场的安全措施和要求294. 3.9焊接与切割的安全措施304. 3.10高空作业的安全技术措施、要求和行为规范314. 3.11起重机械的安全技术措施、要求和施工规范32热风炉炉壳及平台钢结构制作安装施工方案福建三金钢铁公司1#高炉工程中，热风炉及热风炉平台钢结构，热风炉包括热风炉底部梁结构、外壳、球形顶等；热风炉平台钢结构包括2.500平台、5.800平台、I1ooO平台、14.000平台、18.500平台、20.800平台、

4、25.000平台等平台、以及平台钢柱、栏杆、钢扶梯等几部分组成。一、简介热风炉是钢制立式常压容器，炉体内有上下托圈及炉算子等装置，其结构见图（1-1热风炉安装示意图）。热风炉底板由t=30mm厚弧形板、t=20mm厚及t=14mm厚的顶部筒体、t=25mm厚的中间直筒体和t=30厚的过渡弧段，材料为Q235-B的钢板材焊接而成，由于热风炉为重要承力构件，底部结构采用横、纵各6根工字钢136a焊接成井字形加固，整个热风炉用24根M36的地脚螺栓固定在土0.000混凝土基础上。炉壳壁板从下至上分别由厚度t=3025、30、25、30、25、20、14mm的钢板制成，不同厚度的壁板按图内侧对齐,其焊

5、缝剖口形式参见图（热风炉）炉壳施工图（图号：RFS4501-5）o壳体壁板直径从下至上分段，共有21层，分层情况参见（图IT热风炉安装示意图）。热风炉炉壳板上在+1.500有一个1426X12的烟道口、一个920X10的冷风进口、二个中746的人孔、+3.320有二个0846卸球孔、+6.616一个中未定的人孔、+12.082二个746的人孔、+12.390一个1624X12的热风出口管、+19.764一个1458X12的空气入口管、+21.535一个145812的煤气入口管单台热风炉整体高度为24.7米，单台重量约160吨；最重一层约为10.5吨左右。三台热风炉总重在480吨(不包括热风炉平

6、台钢结构的重量)。热风炉平台钢结构最高一层为25.000平台，放散管最高点为30米，总重约150吨左右。二、施工准备2.1 编制依据1. 1.1唐山筑鼎冶金工程技术有限公司的设计1#高炉工程热风炉炉壳施工图纸(图号：RFS450土1-5)、1#高炉工程热风炉平台钢结构施工图纸(图号：RFS4503-6)附有的设计总说明，设计变更等修改文件及材料代用通知及图纸自审记录等相关资料。2. 1.2国家有关施工及验收规范：3. 12.1材质符合碳素结构钢(GB700-88)的规定；4. 1.2.2采用手工焊时，焊条E4301或E4302型，焊条性能符合GB/T5117-95的规定；自动或半自动焊时采用H

7、08A焊丝，焊剂350,焊丝性能符合GB/T14957-94的规定；5. 1.2.3螺栓、螺母、垫圈的技术条件符合GB/T5780-2000GBT41-2000GB/T95-1995的规定；6. 1.2.4钢结构的制造及安装符合钢结构工程施工及验收规范GB/J50205-2001的规定；7. 1.2.5炉顶钢框架梁、柱及各层钢平台主梁的焊缝质量应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-95表4.4.20中的级标准；8. 1.2.6钢材表面除锈等级：炉壳不得低于标准GB50205-2001规定中的Sa21/2级；其他结构件不得低于标准GB50205-2001规定中的St3级；9. 1.2.7

8、钢梯采用标准图集87J432,钢板钢梯踏步采用5mm厚花纹板;10. 1.2.8所有钢平台外围以及钢梯洞口周围均设栏杆，采用标准图集87J432中的1G12F制作;11. 1.2.9气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式及尺寸(GB985)；12. .2.10焊条质量符合焊条质量管理规程(JB3223)13. 1.2.11乙快应符合溶解乙焕(GB6819)的规定；14. .2.12施工现场临时用电符合施工现场临时用电安全技术规范(G146)的规定；15. 2施工平面布置16. 2.1施工平面(如图2-1施工平面布置图所示)，在制作现场的东侧搭设焊机遮雨棚,用于放置焊接用的焊机。在制作场中

9、间敷设施工用的钢构件制作平台，在东北侧敷设热风炉或高炉炉壳临时组对平台，在制作组对现场安装的一台5吨和一台10吨的的葫芦门式起重设备，另租用一台25吨的汽车式起重机配合制作和安装。17. 2.2施工现场临时用电由甲方提供的接线点采用埋地敷设供电电缆方式供电,总截面为90mm2018. 2.3施工制作现场设现场临时办公室、材料仓库、工人宿室、食堂和相关卫生设施；19. 2.9在安装现场敷设组装临时钢平台，用于组装焊接的电焊机放置于临时钢平台的一侧。20. 3生产要素需用计划21. 3.1主要施工辅助及措施材料需用计划见表一；表一主要施工辅助及措施材料序号材料名称规格型号单位数量备注1槽钢16am

10、90轨道2槽钢20am120轨道3钢板16mmm230轨道4钢板20mmm2250钢平台5工字钢I22am200钢平台6角钢Z756m680炉壳支撑架7石子246、一一U万米96轨道及制作场地填平2.3.2主要施工机械需用计划见表二；表二主要施工机械2.3.3施工人员配备需用计划见后表三；表三施工人员配备序号工种名称单位数量备注1钾工人152焊工人203气割工人64钳工人15电工人16起重工人67普工人168后勤人3合计人6822. 基础验收2.4.1基础验收应在土建合格交付后进行，验收应由甲方、项目部的专职负责人及施工单位参加；2.4.2设备基础的几何尺寸及质量应符合设计要求及国家现行标准钢

11、筋混凝土工程施工及验收标准，并符合下列有关规定：1）、基础混凝土强度已达到设计强度的75%以上；2）、基础周围回填完毕；3）、基础的纵、横向轴线标志和标高基准点等齐全准确无误；4）、基础顶平面平整，预留孔应清洁、地脚螺丝应完好；5）、基础行列线、标高、地脚螺栓或锚板位置等测量资料齐全；6）、二次浇灌处的基础表面应凿毛；7）、安装前复查基础及结构安装有关尺寸，其结果应符合下表中的规定；基础检查项目允许偏差（mm）序号检查项目允许偏差备注1预留孔中心偏差102预留孔壁垂直度H/10003预留孔深度对螺栓埋入深度508）、基础顶面标高应低于设计标高4060mm；9）、预埋地脚螺丝和螺栓锚板的允许偏差

12、应符合下表中的规定:预埋地脚螺丝和螺栓锚板的允许偏差（mm）序号检查项目允许偏差（mm）预埋地脚螺栓螺栓锚板1螺栓中心至基础中心距离偏移2+52螺栓露长士2(503螺栓螺纹长度士20502.5基础划线2.5.1根据土建的中间交接资料的纵横轴线、标高基准点经验收确认后埋设基准板及基准点（埋设的基准板及基准点必须设置在炉体外并便于安装检验的位置，尤其是纵向轴线应三台热内炉统一使用一个轴线，在设置基准板及基准点时应分别设置，以防在炉壳安装后再无法设置和检验。炉内可设置临时基准板及基准点或做临时标记，在铺设炉底板前将其引到炉壳或其他位置上，但必须准确无误。）2.5.2在纵横轴线的基准板、基准点设置完毕

13、后，可分别找出热风出口、点火口、烟气口、卸球口及人孔的中心线并设置基准板、基准点等（参见图2-2热风炉及平台柱中心线）。图2-2热风炉及平台柱纵、横轴线中心线示意图2.5.3在以上所需的纵横轴线的基准板、基准点及其他的轴线全部划完之后，应做明显的标志并做必要的保护，以防被不知情者给拆除或移位。2.5.4在纵横基准板、基准点确定之后，热风炉体的每节筒体安装以及框架平台、炉顶设备安装均取同一纵横基准板、基准点，以确保工程安装的质量。2.6组装临时平台的铺设2.6.1临时平台铺设的位置应根据平面图合理选择定位，选择的原则:不阻碍交通但交通必须方便的位置；2.6.1.2不影响土建下一步施工或其他施工单

14、位的正常施工；2.6.1.3铺设平台的位置确定以后应绘制平面图上报甲方，批准签字后方可进行施工；2.6.2热风炉组对平台铺设及道路铺设：2.6.2.1平台铺设位置的地坪应进行硬化处理；2.6.2.2铺设枕木并进行粗平，上平面必须达到2m;2.6.2.3在枕木铺设完毕后并达到要求的精度，在铺设钢板之前应检查钢板四周有无毛刺或飞边，经处理检验合格后方可进行铺设，钢板应相互错开铺设，钢板铺设完毕后应进行平台水平面测绘，达不到要求的位置必须进行处理，在达到要求后方可将各平台钢板进行点焊连成一个整体;2.6.2.9在已铺设好的平台上按安装的实际尺寸划线（参照基础划线），并做好标记，焊接组对用的样板、胎具；2.7 热风炉本体外壳制作、安装方案和程序由于三台热风炉（总重480吨左右），本体要求在绝对工期50天内制作安装完毕，60天的日历工期，时间十分紧迫，只能采取制作和安装同步,三台热风炉本体钢外壳同时制作安装的平行流水线施工方法。因工期较紧,施工方法采用下装法施工，方法如下：在热风炉底板安装检查合格，土建二次灌浆达到设计强度的75%以上后，由下往上分段下装，充分发挥25t汽车吊的机