焦化厂生化污水系统调试方案.docx

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1、生化污水系统调试方案方案编制：方案审查：方案签发：二。一三年月日生化系统调试方案工艺概况本开工方案依据130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目酚鼠废水处理站的相关资料进行编制，采用A2/O生物脱氮及高级氧化处理工艺,处理量IOOm3小。本焦化废水处理站主要用于处理全厂在炼焦、煤气净化过程中排出的酚鼠废水，处理装置由预处理、生物化学处理、混凝沉淀、深度处理及污泥处理几个部分组成。A2/O工艺是一种典型的脱氮除磷工艺，其主要由厌氧段、缺氧段、好氧段组成。本工程采用A2O工艺完成脱氮除磷。原污水和回流污泥一起进入生物选择段，进行泥水合和生物相优选，进入厌氧段实现磷的释放后进入缺氧段，硝化液通过内循环回

2、流到缺氧段前，在缺氧反应段中完成反硝化脱氮后进入好氧段，好氧反应段中实现CC)D去除、硝化和磷的吸收去除。本开工方案分为六个部分：一、调试条件二、调试前准备工作三、调试过程四、调试主要参数控制五、注意事项六、安全注意事项七、调试应急预案一、调试条件1 .各装置及设备已按设计图纸（设计变更）施工、安装、对照核实、符合相关技术要求安装完成。2 .由施工单位组织，监理单位、设备厂家、设计院及业主组织配合对各装置、设备进行检查、清扫、试压、试漏、单机试车和联动试车结束，并验收合格。3 .开工组织机构健全、职责明确：深度处理负责人污泥浓缩负责人组长职责：熟悉本系统工艺和设备情况、本开工方案的有关要点；负

3、责开工过程中各装置、设备投运的指挥工作，负责与各部门、车间之间的协调配合工作，负责在开车过程中系统出现异常的应急指挥工作。副组长职责：配合协助好组长工作。运行小组职责：在组长、副组长指挥下按照开工方案及操作规程准确、及时开启相关装置和设备；在开车过程中与其他小组配合处理好系统出现异常时的应急工作;详细作好开工原始记录;对开工过中出现的异常情况作原因分析。后勤小组职责：在副组长带领下负责全场安全警戒，划出警戒区线,阻止无关人员进入，并随时准备配合消防救护组展开应急工作。检修小组职责：在副组长带领下负责全场设备检查确认，出现问题及时处理。消防救护小组职责：配备足够的消防器材和空气呼吸器，随时待命展

4、开应急施救及协助上级单位施救。化验小组职责：化验人员准备好化验仪器，配好化验药品，熟悉取样点，做好化验准备。4 .开工辅助材料及工器具准备齐全4.1 潜水泵50m3h3台，3()m3h2台4.2 榔头1个、钢丝钳(4)1把、活动扳手(30036)2把、管钳(600-75、350-50)各1把、铜F扳手2把。4.3 干粉灭火器10瓶、消防沙2袋、消防桶5个、消防枪4个、消防带6卷、麻绳2卷。4.4 (10、12)铁丝各5kg、棉纱10kg、扫帚5把、铁锹5把、雨鞋5双、雨衣5套、手电筒3把、防油手套等劳保用品若干、对讲机5台(充足电)。4.5 IOOOm1量筒2个，1()Om1量筒6个，显微镜1

5、台。4.6 取样桶3个5 .其他条件5.1 公辅系统已满足开工条件。5.2 操作规程、操作记录、各种报表及相关制度均已制定、审核并签发。5.3 开工人员已掌握审定的开工方案，操作人员已多次进行模拟演练，并经考核合格能上岗独立操作。5.4 开工区域内各种施工电缆、焊机、临时住房等全部清场。5.5 开工用药品：碳酸钠20吨、磷酸氢二钠5吨、三氯化铁5吨，聚合硫酸铁5吨。二、调试前准备工作1 .按照开工方案图中的要求标出相应的阀门、仪表、工艺管线、设备及其它辅助设施的名称、介质走向和位号。2 .拆除清扫、试压及联动试车使用的临时管线。3 .检查确认工艺管线上的阀门注油完成，开关灵活。4 .检查确认各

6、机泵、各池子及附件系统符合开车要求。4.1 机泵检查标准：4.1.1 检查联接螺栓紧固、无松动、齐全、无腐蚀。4.1.2 润滑油油质合格，油位在1/22/3之间；冷却水管畅通，水量充足。4.1.3 机泵附属管道畅通，焊缝及连接阀门法兰无漏点，阀门灵活好用；泵后压力仪表准确无误。4.1.4 电机接地装置良好，38()V电动机使用5()()V摇表测量绝缘电阻其值不应低于0.5MQ。4.1.5 启动电机，确认转向为正向，振动、声音无异常。4.1.6 单试电机正常后，连接好联轴器，恢复防护罩，盘动联轴器灵活无卡涩。4.2 送钢带撇油机电机电源，启动钢带撇油机，检查轨道的平行度、平整度、车轮与轨道轴向间

7、隙等，来回运行5次，确认运行灵活平稳，无异常噪声，刮板高度合适，各部位螺栓无松动现象后，停运钢带撇油机。检查确认重力除油池放尽阀、蒸汽加热阀、重油外排阀处于关闭状态。4.3 送刮沫机电机电源，启动检查刮沫机，检查轨道的平行度、平整度、车轮与轨道轴向间隙等，来回运行5次，确保运行灵活平稳，无大的噪声，刮板高度合适，各部位紧固螺栓无松动现象。检查确认涡凹气浮机放尽阀、油渣池蒸汽加热阀、澄清废水出口阀、轻油入油渣池出口阀处于关闭状态。4.4 检查确认事故调节池放尽阀和稀释水进口阀均处于关闭状态。4.5 检查厌氧池、缺氧池填料完整无掉落，确认放尽阀处于关闭状态。检查6台旋转布水器无漏点，各仪表正常，进

8、出口阀门关闭。4.6 检查确认好氧池放尽阀关闭，曝气分配阀、曝气分配管线无缺陷。曝气均匀无曝气盲区。碱液输送泵符合机泵的检查标准，消泡水各阀门及管道正常。4.7 检查确认二沉池回流污泥泵出口阀、污泥至混凝浓缩池出口阀均处于关闭状态。4.8 检查确认预反应池放尽阀、空气搅拌阀处于关闭状态，硫酸亚铁、硫酸溶液加药泵符合机泵的检查标准，其出口阀处于关闭状态。4.9 检查确认催化反应池放尽阀、空气阀处于关闭状态，双氧水加药泵符合机泵的检查标准，确认处于正常的备用状态，其出口阀关闭。4.10 检查确认中和池放尽阀处于关闭状态，碳酸钙（石灰乳）、助凝剂加药泵符合机泵的检查标准，其出口阀关闭，搅拌机电机送上

9、电源,启动检查运转情况，确保运转灵活平稳，无噪声。4.11 检查确认混凝沉淀池放尽阀、污泥提升泵至浓缩池压泥阀处于关闭状态；混凝污泥泵出口阀关闭。4.12 检查中速压力过滤器完好，过滤及反洗水井过滤给水泵、过滤反洗泵符合机泵检查标准。4.13 检查确认中心浓缩池及转鼓浓缩压榨脱水一体机放尽阀、消防水进水阀、PAM进口阀、蒸汽进口阀处于关闭状态。检查污泥脱水装置润滑油位（1223）正常，盘动转子灵活，送电机电源，启动检查压滤机的运转情况，要求运转灵活平稳，无异常噪声，振动在规定范围内。5 .确认消防水、补充水、蒸汽到位。6 .确认各药剂到位，药剂包括磷酸氢二钠、硫聚合酸铁、三氯化铁、碳酸钠。7

10、.与化验室联系，通知开工时需要先后进行采样和分析的项目。包括蒸氨废水的挥发酚，氟化物，硫化物，氨氮，COD,PH.三、调试过程1 .确认开工准备工作完毕，通知蒸氨工段送蒸氨废水至生化调节池。通知化验取样分析进水指标基本达到工艺设计要求.废水处理站进水水质如下:酚W700mg1;M10mg1;油W25mg1;PH：78；S+230mg1C0Dcr3500mg1;NH3-N200mg1;SS1OOmg12 .生化预处理段的开工2.1 开重力除油池废水进口阀门，调整流量，当液位至溢流口时，启动钢带撇油机，调整刮板高度至钢带撇油机能刮到油的合适位置。由钢带撇油机刮出来的轻油进入油渣池，油渣池液位达2/

11、3时启动油渣泵,将油渣外运。除油池废水溢流进入事故调节池废水分配井，启动浮选给水泵向气浮机注入废水，调整气浮机挡板高度及气浮机进出口水量，调节气浮刮板机运行正常，刮出的轻油进入油渣池。事故调节池废水分配井液位至溢流口后废水自动溢流进入事故调节池。2.2 气浮出水进入厌氧池给水井，当厌氧池给水井液位至2/3后，启动厌氧给水泵向厌氧池送废水。3 .污泥的培养及驯化3.1 污泥的接种：接种污泥不能取用化学污泥或其它无机污泥（不得含有大量的木块、纸屑、生活垃圾等杂质），有机成分应大于70%,便于生物培养。对于含有大量杂物的污泥应在现场进行筛除，为缩短生物培养时间，应优选好氧硝化污泥及焦化废水的剩余活性

12、污泥.驯化污泥主要在好氧池内进行，其总有效容积为3600nA种泥投加总量约需要300吨（含水率为85%,按M1SS=3g1）。3.2 污泥的驯化：将污泥投入好氧池后，适量投加磷盐进行闷曝，并监测池内的溶解氧值，观察活性污泥性状变化，及时调整磷盐，铁盐以及碳酸钠的加药量以确保污泥的生长环境，等到有明显的絮体生成，镜检观察污泥活性。待污泥活性恢复后，继续向系统少量连续或间断进入废水。在此阶段一般采用间歇换水，间歇曝气，随时观测污泥中微生物的生长情况，及时调节，待二沉池液位达到设计位置时，启动二沉池的刮吸泥机使A2O池和二沉池接通循环，启动污泥回流泵向A2O池内注入回流污泥。为了补充营养和排出对微生

13、物增殖有害的代谢产物，要及时换新废水。3.3 生化污泥培养及驯化流程3.3.1 接调度进行污泥驯化的指令，做好污泥驯化及培养的准备。3.3.2 通知蒸氨岗位做好蒸氨工艺调整及蒸氨废水输送至生化的准备。3.3.3 通知化验室做好取样分析的准备工作。3.3.4 启动临时潜水泵将厌氧给水井中驯化用的废水注入好氧池，好氧池有Im的液位后，停临时潜水泵。3.3.5 向好氧池加入准备好的相应菌种（污泥），启运鼓风机闷曝两天，控制好氧池DO26mg1,观察好氧池生物相，观察微生物复活及生长情况，并随时跟踪营养物质，保证好氧池营养物质的比例，根据实际情况适当增加废水浓度。3.3.6 接种及间歇进水闷曝阶段充满

14、污水后（为提高初期营养物浓度，可投加一些浓质粪便或米泪水等）闷曝（即曝气而不进污水）数小时，潜水搅拌机运行保持连续性，确保污泥处于悬浮状态，闷曝数小时之后停止曝气并沉淀换水，每天重复操作，该阶段周期时间初定为7天左右。由于污泥尚未大量形成,产生的污泥也处于离散状态，因而曝气量一定不能太大，控制在设计正常曝气量的1/2,否则污泥絮体不易形成。此时污泥结构虽然松散，但若菌胶团开始形成，镜检开始出现较多游离细菌，例如鞭毛虫和变形虫,则认为初期培养效果满意。期间作SV30量筒沉淀物的观察和DO测定,作报表记录。运行方式：接种、进水、闷曝、间歇进水、沉淀、换水。注意：当预处理区域设立的24小时水质监视记

15、录数据发现进水水质突然变化（酸水侵袭造成PH偏低、进水水质浓度、毒性及色度等）对活性污泥培养有很大的冲击，此时应该考虑启动应急预案，对污水实施旁通排放，减小对活性污泥的冲击。3.3.7 连续进水培养与驯化阶段进入连续进水培养阶段后，活性污泥工艺的正常运行模式已初步呈现，此时应根据正常运行工艺参数调整处理流程，水量和空气量的平衡依据DO值的变化作适时调整，开启外回流泵，控制在100%。监测污泥及水质各项指标，包括污泥浓度，污泥指数，沉降性能，BOD,COD,通过显微镜观察污泥活性。至M1SS超过3000mg1时，活性污泥培养即告成功，此时镜检污泥中原生生物应以鞭毛虫和游动性纤毛虫为主。培养达到设计浓度后，开始对硝化菌的驯化阶段。硝化菌种的培养和驯化实质既是通过控制微生物的生长环境，配合目标菌种的生长周期对生物群落的发展进行外部干预，使得硝化菌成为活性污泥生物群落中的优势种群。一般来讲，硝化菌种的培养周期为其泥龄的3倍左右。3.3.8 稳定运行阶段此时全面确定各项工艺参数，以工艺参数作为实际运行指导，根据实际进水水量和水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。并通过驯化实现使硝化菌与聚磷菌共存的生态系统达到平衡，确保出水水质运行方式：好氧池和二沉池，污泥回流系统连续运行。3.