煤矿设备的维修技术方案.docx

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1、煤矿设备的维修技术方案矿用设备是煤炭生产必不可少的物资技术基础,是煤矿生产质量保证体系的重要组成部分。随着市场对煤炭供需的不断增加和国家对资源型行业安全、环保要求的增强，对设备的管理和运行效率的要求也越来越高。然而，受管理方式和维护人员技术技能缺失等因素的影响，设备在连续疲劳运行和因检查、检修不及时等过程中经常造成设备性能下降或失去预定的功能，甚至造成严重的以至灾难性的事故等现象，使正常生产过程中断和机构设备损坏而造成巨大的经济损失。如山东某煤矿因一次皮带撕裂事故而中断生产20小时，影响产量近2万吨，一次性撕裂皮带900余米，直接经济损失达138.3万元。因此保证设备的安全运行,消除事故隐患，

2、是十分迫切的问题。*机修工区设备应用损坏部件：减速器壳体轴承箱损坏原因：传动部位磨损传统方法：外协刷镀、喷涂或报废更换采用美嘉华技术：用2211F材料及803脱模剂，可以机械加工修复来满足设备运行精度要求。也可根据磨损情况在现场修复，修复费用低，时间短，并可延长设备使用寿命，确保安全连续生产。损坏部件：驱动主扇风机的电机轴损坏原因：电机轴轴承位磨损传统方法：外协刷镀、喷涂或报废更换采用美嘉华技术：使用2211F和803脱模剂进行修复。损坏部件：变速箱损坏原因：变速箱轴承室磨损传统方法：外协刷镀、喷涂或报废更换采用美嘉华技术：用2211F和803脱模剂进行修复。损坏部件：减速机齿轮轴损坏原因：轴

3、径磨损（键槽损伤）传统方法：外协刷镀、喷涂或报废更换采用美嘉华技术：使用2211F金属修复材料和803脱模剂进行修复。材料具有优越的机械加工性能，完全可以满足修复后的使用要求。针对磨损尺寸较小部件，可现场进行修复。费用底低，时间短,确保了企业安全连续生产。损坏部件：回柱绞车轴承箱过渡齿轮轴孔损坏原因：轴承室磨损传统方法：报废更换采用美嘉华技术：使用2211F金属修复材料和803脱模剂进行修复。产品所具有的金属材料不具备的退让性，避免了因工装间隙所造成的配合间隙，降低或缓解在工作中的冲击力，从而消除了产生间隙的可能，提高设备使用寿命，确保企业的正常生产。损坏部件：绞车卷筒轴承室磨损损坏原因：轴承

4、室磨损传统方法：报废更换采用美嘉华技术：使用美嘉华福世蓝221IF和803脱模剂进行修复。产品所具有的金属材料不具备的退让性，避免了因工装间隙所造成的配合间隙，降低或缓解在工作中的冲击力，从而消除了产生间隙的可能，提高设备使用寿命，确保企业的正常生产。损坏部件：多级泵主轴轴承位磨损损坏原因：主轴轴承位磨损传统方法：刷镀或更换采用美嘉华技术：采用2211F和803脱模剂进行修复。产品所具有的金属材料不具备的退让性，避免了因工装间隙所造成的配合间隙，降低或缓解在工作中的冲击力，从而消除了产生间隙的可能，提高设备使用寿命，确保企业的正常生产。损坏部件：采煤机滚筒煤截齿齿座内孔损坏原因：孔径磨损传统方

5、法：更换新部件，焊接强度高采用美嘉华技术：使用2211F和803脱模剂进行修复。产品所具有的金属材料不具备的退让性，避免了因工装间隙所造成的配合间隙，降低或缓解在工作中的冲击力，从而消除了产生间隙的可能，提高设备使用寿命，确保企业的正常生产。损坏部件：MXG-350D采煤机较接销孔损坏原因：销空冲击磨损传统方法：加工后镶套采用美嘉华技术：使用2211F和803脱模剂进行修复。产品所具有的金属材料不具备的退让性，避免了因工装间隙所造成的配合间隙，降低或缓解在工作中的冲击力，从而消除了产生间隙的可能，提高设备使用寿命，确保企业的正常生产。损坏部件：采煤机伸缩筒损坏原因：轴承室磨损传统方法：补焊、刷

6、镀、喷涂或报废更换采用美嘉华技术：使用2211F材料及803脱模剂，可以机械加工修复来满足设备运行精度要求。也可根据磨损情况在现场修复，修复费用低，时间短，并可延长设备使用寿命，确保安全连续生产。*电修工区设备应用*损坏部件：多级离心泵连轴器轴头损坏原因：连轴器轴头磨损传统方法：焊补修复，断轴现象时有发生采用美嘉华技术：采用221IF和803脱模剂进行修复。产品所具有的金属材料不具备的退让性，避免了因工装间隙所造成的配合间隙，降低或缓解在工作中的冲击力，从而消除了产生间隙的可能，提高设备使用寿命，确保企业的正常生产。损坏部件：电动机轴承位损坏原因：轴承位磨损传统方法：刷镀、喷涂或更换采用美嘉华

7、技术：使用2211F金属修复材料和803脱模剂进行修复。材料具有优越的机械加工性能，完全可以满足修复后的使用要求。针对磨损尺寸较小部件，也可现场进行修复。费用低，时间短，确保了企业安全连续生产。损坏部件：1600KW电机转子轴承位损坏原因：轴承位磨损传统方法：刷镀、喷涂或更换采用美嘉华技术：使用2211F和803脱模剂进行修复。材料具有优越的机械加工性能，完全可以满足修复后的使用要求。针对磨损尺寸较小部件，也可现场进行修复。费用低，时间短，确保了企业安全连续生产。损坏部件：电机端盖损坏原因：轴承室磨损传统方法：刷镀、喷涂或更换采用美嘉华技术：使用2211F和803脱模剂进行修复。材料具有优越的

8、机械加工性能，完全可以满足修复后的使用要求。针对磨损尺寸较小部件，也可现场进行修复。费用低，时间短，确保了企业安全连续生产。*洗煤工区设备应用*损坏部件：减速机渗漏损坏原因：结合部位渗漏传统方法：停机拆卸更换密封胶采用美嘉华技术：使用25551、3223材料进行现场治理。企业美嘉华福世蓝技术产品进行现场治理，不但可以满足设备震动的影响，而且可以保证长期的治理效果。避免停机拆卸治理带来的损失，确保安全连续生产。损坏部件：给煤机流煤槽吊装螺栓损坏原因：因环境腐蚀，给煤机流煤槽吊装螺栓腐蚀传统方法：报废更换采用美嘉华技术：使用2222、2223、8518材料修复，腐蚀是导致设备失效，发生意外事故的重

9、要因素,给企业造成重大损失。产品自身所具有的优越的抗腐蚀性能及卓越的粘接性能,完全满足设备的生产要求，确保企业的正常生产。损坏部件：水泵托架轴承室损坏原因：轴承室磨损传统方法：报废更换采用美嘉华技术：使用2211F材料及803脱模剂修复。可以机械加工修复来满足设备运行精度要求。也可根据磨损情况在现场修复，修复费用低，时间短，并可延长设备使用寿命，确保安全连续生产。损坏部件：水泵传动轴损坏原因：轴径磨损（键槽损伤）传统方法：补焊等工艺采用美嘉华技术：采用221IF材料及803脱模剂修复。具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工，快速有效修复轴头、键槽磨损。即无补焊热应力影响

10、，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面100%接触，避免了再次出现磨损的可能。损坏部件：离心鼓风机轴机轴承位损坏原因：轴颈磨损传统方法：焊补后加工处理，断轴现象突出。通常报废更换采用美嘉华技术：采用2211F材料及803脱模剂修复。在不拆卸整套设备的情况下实施修复，降低工人的劳动强度，缩短停机时间，为企业节省更换所投入的资金。损坏部件：抽风机轴承位磨损、轴承室损坏原因：轴承位磨损、轴承室磨损传统方法：焊补或报废更换采用美嘉华技术：使用2211F材料及803脱模剂修复。在不拆卸整套设备的情况下实施修复，降低工人的劳动强度，缩短停机时间，为

11、企业节省更换所投入的资金。损坏部件：精煤输送带顶棚损坏原因：顶棚斜接部位渗漏传统方法：更换并进行重新密封采用美嘉华技术：使用美嘉华4211防水材料修复。4211是一种液体橡胶，只要刷在结实的表面上，就可以形成一层结实、柔软的防水薄膜。产品使用非常简单，适用于大多数建筑物漏水、渗水，只需针对渗漏部位进行局部处理即可，大大节省治理费用及施工时间。损坏部件：耐磨管道损坏原因：冲击磨损传统方法：更换耐磨衬板，操作工艺复杂。采用美嘉华技术：使用福世蓝8518、8506材料进行修复保护。产品采用了独特的陶瓷材料和特殊表面强化剂,使其在最恶劣的干磨环境里耐磨和抗物理冲击性能优于任何钢铁甚至超过瓷砖。产品与煤

12、的不亲和性能是防止积煤的理想材料。损坏部件：灰浆泵护板损坏原因：介质冲刷，导致灰浆泵护板磨损腐蚀传统方法：报废更换，费用高，加剧企业设备维护成采用美嘉华技术：采用8518、8506材料进行修复保护。产品采用了独特的陶瓷材料和特殊表面强化剂，使其在最恶劣的干磨环境里耐磨和抗物理冲击性能优于任何钢铁甚至超过瓷砖。产品与煤的不亲和性能是防止积煤的理想材料。损坏部件：振动筛主轴轴承位损坏原因：轴承位磨损传统方法：刷镀、喷涂或更换采用美嘉华技术：使用2211F金属修复材料和803脱模剂材料修复。材料具有优越的机械加工性能，完全可以满足修复后的使用要求。针对磨损尺寸较小部件，也可现场进行修复。费用低，时间

13、短，确保了企业安全连续生产。损坏部件：电力变压器损坏原因：丝堵及焊缝部位渗漏传统方法：停机治理采用美嘉华技术：采用福世蓝25551、2211F,和901加强带材料修复。针对低压渗漏可现场不停机治理。压力相对较高时可结合更多方法进行治理。总体效果明显，确保了企业的安全连续生产。裂纹渗漏必须考虑应力造成的延伸。损坏部件：电力变压器瓷瓶损坏原因：陶瓷与金属部位渗漏传统方法：停机治理采用美嘉华技术：采用福世蓝25551、2211F,和901加强带材料修复。材料具有很好的粘接性能及吸油性能，不但可以满足现场渗漏治理，而且费用底，时间短，确保了企业安全连续生产，避免重大事故的发生。损坏部件：1-427-X

14、(51-40/8)压缩机损坏原因：壳体裂纹传统方法：需要停机进行打卡具或焊补等工艺，不仅影响生产，还具有很大的局限性，有的渗漏受工作环境安全的要求限制，无法现场进行解决。采用美嘉华技术：采用福世蓝25551、2211F、和901加强带材料修复。针对低压渗漏可现场不停机治理。压力相对较高时可结合更多方法进行治理。总体效果明显，确保了企业的安全连续生产。裂纹渗漏必须考虑应力问题，止裂是必要措施。* 支护工区设备应用*损坏部件：单体液压支柱活塞口损坏原因：活塞口变形泄露传统方法：外协刷镀、喷涂或报废更换采用美嘉华技术：采用2211F金属修复材料及803脱模剂修复。产品所具有的金属材料不具备的退让性，

15、避免了因工装间隙所造成的配合间隙，降低或缓解在工作中的冲击压力，从而消除了产生间隙的可能，提高设备使用寿命，确保企业的正常生产。损坏部件：井下液压支柱损坏原因：环境腐蚀传统方法：刷镀或更换采用美嘉华技术：采用福世蓝2222、2223、8510抗腐蚀、气蚀材料。腐蚀是导致设备失效,发生意外事故的重要因素，给企业造成重大损失。采用福世蓝产品进行现场保护，产品自身所具有的优越的抗腐蚀性能及卓越的粘接性能，完全满足设备的生产要求，确保企业的正常生产。* 皮带工区设备应用其它应用*损坏部件：凝汽器损坏原因：结垢传统方法：传统方法只能采用高压水或酸洗工艺，不但效果差，而且极易对金属材质、橡胶 密封部件造成腐蚀和损伤，在缩短设备寿命的同时大大增加了企业的维护和更换费用，给企损坏部件：皮带滚筒轴头损坏原因：轴承位磨损传统方法：刷镀、喷涂或堆焊后加工。那些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。采用美嘉华技术：采用221IF和803脱模剂材