精细化工行业RTO系统废气收集管道安全设计优化方案.docx

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1、精细化工行业RTO系统废气收集管道安全设计优化方案众所周知，RTO采用高热容量的蜂窝状陶瓷作为蓄热体，待处理有机废气与蓄热陶瓷体进行换热升温后，在氧化室中升温至760。C燃烧，使其中的VOCS成分氧化分解成二氧化碳和水，净化后的达标气体与蓄热陶瓷体进行换热降温后经烟囱排入大气。在国外，蓄热式热氧化炉的市场占有份额高达70%o国内VOCS治理常用的技术有冷凝法、吸收法、吸附法、热力破坏法、膜分离法、低温等离子体、光催化氧化、生物处理法等。精细化工行业挥发性有机物(VOCs)具有种类繁多、组分复杂、波动性大等特点。目前常用的处理技术很难保证VOCs废气稳定达标排放。RTO具有净化效率高、可适用组分

2、复杂波动性大的VOCs、热回收效率高、运行稳定性好等优点，是目前适用性最好、净化效率最高的VOCS治理装置，随着国家对VOCS废气排放要求越来越严格，RTO在精细化工行业中得到了广泛应用。然而，在实际运行中，部分企业和供应商仅考虑系统的净化效率和能耗，而忽视了系统的安全性设计，导致RTO系统运行过程中时有安全事故发生。根据大气污染治理工程技术导则、蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（征求意见稿）等规范，RTO系统主要包括污染气体收集和输送系统、气态污染物热力燃烧系统、控制与安全要求等。针对RTO系统安全设计，本文依据规范要求并结合工程经验，从废气输送管道设计、RTO系统主体设计（含控制与安

3、全要求）、RTO系统调试三个方面提出了以下几点分析和建议，供大家借鉴。1、废气输送管道设计1.1生产车间输送系统设计精细化工行业的产品通常是间歇式生产，废气排放气量波动性较大，生产车间输送风机如采用定频控制，车间支管段内压力也会随废气排放气量波动而变化，存在支管段内废气压力不稳而泄漏的风险。因此，车间输送风机前端建议增加压力检测点，并根据现场实际情况设置压力参数，与车间输送风机联锁变频控制，维持车间支管段内压力稳定。1.2废气输送管道坡度和排凝设置精细化工行业废气成分复杂，波动性大，车间预净化一般会设置有冷凝和喷淋系统，起到“消谷平峰”的作用，然而，经过冷凝和喷淋后的废气含有大量饱和水蒸气，如

4、设计不合理，废气输送管道的拐点和低点会有积液凝聚，夏季积液挥发可能引发VOCS浓度超爆炸下限的风险,冬季积液冻结则可能造成管道损坏引发废气泄露的风险C因此，废气输送管道应依据石油化工金属管道布置设计规范要求，设计管道坡度,并在管道拐角和低点设置排凝点，定期排凝，避免管道内积液现象的产生。13废气输送管道防静电设置废气输送管道一般距离较长、管线复杂，气体流速较快，管道内会有静电产生，如静电大量积聚，会引发爆炸等安全事故。因此，废气输送管道建议采用金属管道，并依据石油化工静电接地设计规范要求，做好管道法兰跨接和静电接地。1.4废气输送管道压力控制设计依据大气污染治理工程技术导则要求，废气输送管道整

5、体宜呈微负压状态，可有效避免各管道内废气泄露、相互串气的风险。因此，废气输送管道需要做风压平衡计算，确保管道呈微负压状态。以浙江嘉兴某医药企业为例，计算步骤如下：（1）确定计算范围：各单元风机出口到RTO前风机入口。（2）参照简明通风设计手册，在614ms流速范围内根据废气流量计算废气输送管道管径。（3）运用风压平衡计算软件：PipeF1owExperto（4）选取介质为废气（空气），基本参数如表1所示。（5）管道材质选择，该企业管道材质选取PP,绝对粗糙度系数为O.005mmo（6）管道走向绘制、管段长度和管径输入。（7）各单元废气流量输入、RTO前风机压力拟输入。（8）得出该企业全厂风压平

6、衡计算数据，如图1所示。名称公式温度/C压力/Pa击度“kg)比热比状况空气N/A201.013X10I2(M0.0171.403废气表I介质（空气）基本参数IOOONnhH区-350Pa-650Pa0I1IOODONm1,bIoOWNm%IiQmK202TWJ203车何-640Pag-640Pa21=51mRTD曲风机PIO(X)Pa-790PiES1=36m#1=25mEpa-720PaA1=37m(-6*MPa15000Nm,-17M)PI8OOONm207.20车树-UOPa图I淅江嘉兴某医药企业风压平衡计算由图1可知，该企业各节点位置负压最小值为一350Pa,处于微负压状态，满足设计

7、要求。此外，建议在废气输送管道与车间各支管节点位置设置压力检测点，远传操作界面，实时监控，确保废气输送管道与车间支管节点位置负压，避免各节点位置泄漏、串气。1.5废气输送管道阻火器和压力泄放设置通过对江苏多家医药化工企业RTO炉的安全事故调查分析，发现废气输送管道是目前发生爆炸事故的重灾区，因此，各生产车间出口管道上建议设置阻火器，避免爆炸事故扩散到各生产车间，并在废气输送管道的关键位置设置泄爆口，保证整个系统能够及时、有效的泄爆。依据石油化工企业设计防火规范要求，RTO属于明火设备，如RTO系统回火，会引发废气输送管道起火或爆炸等安全事故，因此，废气输送管道与RTO系统主体对接位置需设置阻火器，防止并阻断RTO系统回火。（来源：陈振坎等“精细化工行业蓄热式热氧化炉系统安全设计优化”）