2台20t-h与1台35t-h锅炉SNCR脱硝项目建设项目环境影响报告表.docx

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1、建设项目环境影响报告表项目名称:哈尔滨中国酿酒有限公司2台20t/h与1台至皿锅炉SNCR脱硝项.目建设单位:哈尔滨中国酿酒有限公司建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1 .项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2 .建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3 .行业类别按国标填写。4 .总投资指项目投资总额。5 .主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6 .结论与

2、建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7 .预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8 .审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。1.建设项目基本情况项目名称哈尔滨中国酿酒有限公司2台20t/h与1台35t/h锅炉SNCR脱硝项目建设单位哈尔滨中国酿酒有限公司法人代表候万喜联系人张永利通讯地址哈尔滨市利民经济技术开发区利民东四大街1号联系电话传真邮政编码建设地点哈尔滨市利民经济技术开发区利民东四大街1号立项审批部门/批准文号/建

3、设性质技术改造行业类别及号码大气污染治理N7722占地面积（平方米）774绿化面积（平方米）/总投资（万元）290其中：环保投资（万元）290环保投资占总投资10%评价经费（万元）1预期投产日期2016年6月工程内容及规模：L1项目由来哈尔滨中国酿酒有限公司（原哈尔滨中国酿酒厂）是国内酒精行业重点骨干企业，属国家大二型企业。哈尔滨中国酿酒有限公司委托中国天辰化学工程公司编制了哈尔滨中国酿酒厂15万吨/年优级酒精工程环境影响报告书,并于2006年10月取得批复，批文文号黑环函2（）06326号。委托黑龙江省化工研究院编制了哈尔滨中国酿酒厂15万吨/年优级酒精搬迁工程调整供热系统设计方案（环评影响

4、补充说明）。并于2008年5月取得环评批复，批文文号为环建便200820号。委托黑龙江省环境监测中心站编制了哈尔滨中国酿酒厂15万吨/年优级酒精工程（一期工程）竣工环境保护验收监测报告，并于2010年2月取得验收批复，批文文号为黑环验2010J9号。哈尔滨中国酿酒有限公司现有2台20t/h与1台35t/h燃煤锅炉。国家环保部于2014年10月1日起执行的锅炉大气污染排放标准（GB13271-2014）要求自2015年10月1日起，10t/h以上锅炉执行烟气允许排放NOx最高限值V400mg/m3。为积极响应国家政策，改善环境空气质量，达到污染物减排的目标，哈尔滨中国酿酒有限公司现决定对现有2台

5、20t/h与1台35t/h燃煤锅炉进行脱硝改造工程。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法及和建设项目环境影响评价分类管理名录的规定，哈尔滨中国酿酒有限公司2台20t/h与1台35t/h锅炉SNCR脱硝项目（以下简称本项目）应进行环境影响评价。为此，哈尔滨中国酿酒有限公司委托黑龙江环盛环保科技开发有限公司对拟建项目进行环境影响评价,本次评价仅针对哈尔滨中国酿酒有限公司2台20t/h与1台35t/h锅炉SNCR脱硝项目进行评述，哈尔滨中国酿酒有限公司其他生产内容不在本次评价范围内。L2技改项目建设内容项目名称：哈尔滨中国酿酒有限公司2台20t/h与1台35t/h锅炉SNCR脱

6、硝项目建设性质：技术改造建设地点：哈尔滨市利民经济技术开发区利民东四大街1号建设单位：哈尔滨中国酿酒有限公司建设内容:本项目在利用哈尔滨中国酿酒有限公司现有场地和条件，对2台20t/h（1开1备）和1台35t/h锅炉的锅炉烟气进行脱硝技术改造，增加SNCR （选择性非催化还原）烟气脱硝装置，脱硝还原剂拟采用尿素，尿素溶液制备区占地面积774m2o脱硝效率约为50%,机组年利用小时按7920小时考虑。项目总投资及环保投资：项目总投资290万元，由于本工程属于环保工程，因此环保投资290万元。1.2.1本次技改项目建设内容本项目属于技术改造类项目，利用原有场地和条件，在原脱硫除尘工艺上技术改建了

7、SNCR脱硝系统。SNCR主要包含尿素溶解系统、尿素溶液存储与输送系统、尿素溶液稀释系统、尿素溶液分配与喷射系统、压缩空气系统、自动控制系统组成。本工程需使用占地面积为774m2,主要为尿素溶液制备区。项目组成一览表见表1-2-1o表121项目组成一览表项目名称工程建设内容及规模备注主体工程1SNCR脱硝系统包含尿素溶解系统、尿素溶液存储与输送系统、尿素溶液稀释系统、尿素溶液分配与喷射系统、压缩空气系统、自动控制系统，尿素储存在15m3的尿素储罐里。新建公用工程2供水工程项目用水依托厂区原有给水系统依托3排水工程排入厂内污水处理站处理后经开发区排水管网进入哈尔滨呼兰区利民开发区污水处理厂处理达

8、标后排入呼兰河，最终排入松花江4供电工程用电依托厂区原有变电所5供暖工程供暖由本项目锅炉提供环保工程6贮煤场封闭式贮煤场依托7烟囱高100m；直径3.0m8灰渣外运至兰西县榆林镇鑫昌制砖厂进行综合利用9污水处理站处理能力为1800m3/d,采用帕克IC废水处理工艺1.2.2本次技改项目主要设备表1-2-2项目主要设备表序号设备名称数量单位型号规格1溶解罐1个LBRJ4m3材料均采用不锈钢2搅拌器1台XLD3-1.5顶进式，叶轮及轴的材料均采用不锈钢，搅拌电机：1.5KW3上料机1台L35O材料均采用材质不锈钢,L5kw4输送泵2台QDL8-20流量：lOnP/h,扬程16m,电机功率：0.75

9、Kw5篮式过滤器2个SJM-40跟据泵出口配置钢管，材质不锈钢不锈钢6加热器2套嵌入式材质不锈钢7尿素储罐1个LBCC15m3,材质不锈钢8电动开关阀7个BF-20材质不锈钢9空气计量分配模块3组LBFP-100不锈钢/Q23510尿素溶液计量分配模块3组LBFP不锈钢/Q23512静态混合器1个LBHH材质不锈钢13电磁流量计4个HX-D-3224VDC, 4-20MADC 输出14涡轮流量计1个HX-WL24VDC,三线制15稀释水箱1个LBSX-15V=15m 材质 Q23516缓冲罐3个LBHC-21200x1500,材质不锈钢17稀释药液泵2台QDL4-50流量：4m3/h,扬程40

10、m,电机功率：LIKw18稀释水泵2台IRG65-200流量：32.5m3/h,扬程45.5m,电机功率：7.5Kw19喷淋泵34QDL2-50流量：lm3/h,扬程:45m,电机功率:0.55Kw20喷枪12把1/2FM-90-310S流量 0-200L/h21玻璃转子流量计12个LZB-15F0-250L/h22空气压缩机1台BK45-8流量7.1m3/min,压力0.8Mpa,电机功率45 KW23空气过滤器1台空压机配套处理量15Nm/min,处理精度lum,除水率99%,除油率 70%, 10.8Mpa24稳压罐14WY-22m325空气管路1批Q23526 药液管路 1 批不锈钢表

11、1-2-3脱硝系统电气设备表序号设备名称数量单位型号规格参数1GGD控制柜1套SHCK-GKG2200*800*6002PLC控制柜1套SHCK-GKG2200*800*6003电源柜1套SHCK-GKG2200*800*6004压力变送器3台SPB400量程 0-1 MPA,4-20ma输出5工控机1台IPC-610H内存 4G、CPU2G、硬盘500G6显示器1台DELL S2340M21寸7组态软件1套ForceControI V7.08温度变送器2个PT10001009电缆及桥架1批KVV1.2.3项目脱硝方案的选择控制燃煤锅炉NOx排放有很多种方法，各种脱硝工艺工程投资和脱硝效率各不

12、相同，脱硝工艺的技术路线的选择可根据以下几个方面综合考虑：(1)NOx排放浓度和排放量必须满足国家和当地政府环保要求。(2)脱硝工艺要做到技术成熟、设备运行可靠。(3)根据工程的实际情况，尽量减少脱硝装置建设的初投资、将来的维护费用。(4)脱硝剂要有稳定可靠的来源。(5)脱硝装置占地，布置应合理。(6)脱硝装置的国产化率。(7)脱硝工艺脱硝还原剂、水合能源等消耗少，尽量减少运行费用。常用的烟气脱硝法是SNCR和SCR。SNCR法系统简单，不需要催化剂，投资和运行费用较低，NOx脱除效率中等(约为50%),改造方便，系统占地面积小，但是对温度和流动有一定的要求。SCR法需要使用昂贵的SCR催化剂

13、和建设单独的SCR反应器，投资成本较高，催化剂容易老化或中毒，所以要定期更换，一般三年左右就要更换，运行成本高，而且形成的硫酸氢镂容易对设备造成腐蚀和堵塞。表124烟气脱硝技术及经济比较技术名称SCRSNCR还原剂NH3为主氨水或尿素溶液反应温度3004008501100反应器需要建设不需要催化剂需要，且定期更换，价格贵不需要脱硝效率80 90%约为50%还原剂喷射位置多选择于省煤器与SCR反应器之间的烟道内炉膛SO2/SO3 转化会无nh3逃逸3 5Ppm1015Ppm对空气预热器影响NH3与SO3易形成NH4HSO4,造成堵塞或腐蚀无促进的氧化，造成堵塞或腐蚀的几率小系统压损lOOOpa左右无燃料影响高灰分会磨耗催化剂，碱金属氧化物会钝化催化剂无锅炉影响受省煤器出口烟气温度影响受炉膛内烟流及温度分布情形影响占地面积大小投资高低运行费用高低从上表可以看出，SCR法无论从初投资还是运行费用上，都将远高于SNCR法。根据上述分析，根据用户设备的实际情况、工作现场及运行成本分析