计件工资管理制度(doc 3页).docx

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1、计件薪水管理办法一、薪资制度1、实行计件薪水制的背景该厂薪水分配的最大的特点是运用“做分积分法”推行计件薪水制。该厂生产的产品款式达一千余种,每种十几道加工工序,在这种情况下,通常不宜实行计件薪水制,副总经理介绍说,工人的心理很矛盾,他们渴望竞争,获取高薪水,但又求稳定,希望得到一份固定的收入,因此赞成实行计时薪水,不赞成实行计件薪水,在生产任务紧时,要求工人加班,往往遭到他们的回绝,所以,该厂采用了一种特殊的计件薪水制。2、微分积分计件法利用“微分积分法”实行计件薪水制的基本操作步骤如下：V(1)做分法。将加工工序分解到最小加工单位,如一个焊点,一个扣链圈,一次走刀等,估算出最小加工单位合理

2、必要的加工时间；再将不同焊点、链圈接尺寸等级归类(不同尺寸加工时间不同)如焊点分为A、BE五级焊点；再定出每一级焊点的加工时间。(2)积分法。加总某款式某工序各最小加工单位的加工时间乘以各最小单位数。(3)计件单价的计算计件单位=300/(25.57.53600)(h1+h2)式中：300元为月基本计件薪水h1=纯加工时间(秒)h2=必要加工准备时间,如必要时间的调机、调大头等。采用微分积分法必须注意：*计件测算的对象是十分熟练的工人,操作程序必要方法得体。如操作本应用右手拿钳,而由于习惯非要用左手,加工时频繁倒手拿工具的员工不应做为测算对象。再如每次动作是否是最近的距离,因走的路钱不当,延长

3、了时间,不宜做测算标准。*计件测算的人员一定要有工作经验的人员参加,不宜用一般文员。该厂实行微积分计件后,基本不用监督工人了。3、薪水制度。计件薪水制只是薪水支付形式,具体的薪水制度是结构薪水制,包括三大单元：(1)计件薪水。这是保障薪水,为300元,凡任务量饱满,技术操作熟练,方法得体,不加班,表现好的员工都可以得到300元薪水。(2)浮动薪水。浮动的确定运用综合指数和表现指数。综合指数125,考虑相对静态的因素包括：学历、工龄、工种特殊性(技术要求、培训时间、责任、强度)；动态的因素仅包括加工量。表现指数0.71.2,超过1者为特奖获得者,表现差者为1以下,表现指数体现了的重罚特色,该厂员

4、工考评细则共设6个惩罚等级56项条款。惩罚原因之多,内容之细,是极为罕见的。(3)花红(第十三个月薪水)。等于每个员工全年实际总收入除以12个月。二、劳动力流动情况人员流动比较大,每月U）多人辞职。建厂时辞退比较多,现在很少。员工辞职的理由主要是认为薪水低、管理苛刻。对此,厂方相信自己的管理机制,相信能依靠竞争潜力发展企业。三、计件测算的基本方法1、计件测算的对象是十成熟练的工人,操作程序必须是必要的,方法必须是合理的。如操作本应用右手板钳,而由于习惯非要用左手,加工时频繁倒手拿工具的员工不应做为测算对象,再如每次动作是否是最近距离,因走的路线不当,延长了时间,不宜做测算标准。等等范约,不一一

5、罗列。因此测算时判断是否正确至为重要,一定要有工作经验的人员或主管一级参加掌握,不宜用一般文员。2、整体的计件思想采用的是微分再积分的办法,避免因款式及工序繁杂多样而造成大量的重复工作。*微分法：先把最基本的加工单位列出来,所谓最基本单位必须是不能再分割的最小加工单位,如焊点,扣链圈,一次走刀（车花）等。测出最小加工单位的合理必要的加工时间,我们认为微分后的测算,是整个公司计件工作的基础之基础,必须认真对待,所有测算资料必须整理送秘书处存档。为使最小加工单位测算更精确,在计件核算过程中,我们发现洛焊点,链圈因尺寸不同造成加工时间差异甚大,现提出应对最小加工单位进行按尺寸分级归类。如焊点分为A、

6、B、E五级焊点,再定出每一级焊点的加工时间。分级归类工作应符合生产实际,准确方便可行。主管应与有经验顾问一起实际调查讨论后,再归类报总经理办公室审查。*积分法某款式某工序单位重量的纯加工时间h应等于各最小加工单位加工时间乘以各最小单位数后之总和。这项工作的归档应写明款式,工序,最小单位名称,数量总值。3、计件单价的计算：计件单位=300/（25.5X7.5X360O）X（h1h2）式中：h1=纯加工时间（秒）h2=必要的加工准备时间,如必要的调机,调大头等。h2同样可采用以每一个最小单位动作为基本单位测算整理归档,如其它工序有同样的动作时便可参照。值得注意的是：一般而论力2应与加工次数有关,而与加工量无关。对于同种类型的产品,我们亦可以采用类比法直接算出计件单价。即算出一种计件单价后,同类产品的另一种款式的计件单价只须从理论上算出h1,的比例系数为2可保持不变。无需重新测算。因计件单件中的h2是指单位重量的加工准备时间,因此很多情况下,h2应等于一次加工准备时间除以发货量。发货量发生变化时卜2与发货量成反比。4、各种计件资料的表格设计及负责归档,由调研部负责。5、机械部的计件或计时定额管理应参照生产部经验摸索方案试用。（摘自：国际通用管理制度）3/3