钢筋工施工安全技术交底.docx

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1、钢筋工施工安全技术交底1每班作业前必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。2操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。3电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。4电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。5机械作业时必须扎紧袖口、理好角、扣好表扣，

2、不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。6机械作业前应空车运转,调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。7卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。8卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。9冷拉时，应设专人值班看守，钢筋两侧3M以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳。10冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。11导向滑轮不得使用开口滑轮与卷扬机的距离不得小于5Mo维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。12冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严

3、禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2M以外。13用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300MM以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。14每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分应放松。（二）手工加工与绑扎1作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。2钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。3切断合金钢和直径IOmm以上圆钢时应采用机械。4电动机械

4、的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。5作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。6工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。7抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。8切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30em时。应使用钢管套夹具,严禁手扶。9手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角、严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。10展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。11人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。12绑扎

5、钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。13绑扎基础钢筋时,铺设走道板,作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。14在高处（2m或2m以上）、深坑价曹）绑扎立柱、墙体钢筋应搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。15吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处Im以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。16下沟槽（坑）作业前必须检查沟槽（坑）壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。17吊装较长的钢筋骨架时,应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。1

6、8抬遥、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。19雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。20暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。21绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。22绑扎在建施工工程的圈梁、挑粱、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。23绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。24钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面Im以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。25绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍

7、筋或短钢筋随意放在脚手槊或模板上。26在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。（三）钢筋加工机械操作人员I切断机操作人员Q）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。(2)使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料八刀口。并在固定切刀T则压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。(3)钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。(4)切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋

8、，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm,手与切口间距不得小于15cmo切断小于40Cm长的钢筋时应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。(5)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。(6)发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。2除锈机操作人员Q)除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好倩况。(2)使用除锈机作业时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。(3)除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，

9、严禁在除锈机正面站人。(4)整根长钢筋除锈时应两人配合操作，互相呼应。3调直机操作人员Q)调直机安装必须平稳，料架料槽应平直。对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。(2)使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落人机体。送钢筋时，手与轧馄应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辐。严禁戴手套作业。(3)作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。(4)调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。(5)喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装

10、一根Im长的铜管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内，当钢筋穿人后，手与压棍必须保持安全距离。(6)圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。4弯曲机操作人员Q)工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏、防护罩牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。(2)操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行、即从正转停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。(3)使用弯曲机作

11、业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。弯曲未经拎拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。(4)弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。(5)严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。(6)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。5钢筋冷拉机操作人员Q)根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向精轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5mo冷拉场地两端地锚

12、以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2M以外。用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300MM以内。配重架四周设栏杆及警告标志。作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置齐全牢靠。确认后方可操作。每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。导向滑轮不得使用开口滑轮，维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠

13、,严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。一.安全生产目标我司将严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文件的要求，认真贯彻执行建设工程现场文明施工管理办法和建设工程现场文明施工检查评定标准的内容，并按示范文明工地的要求进行施工，自费维护工地现场的临时绿化。二.安全生产保证措施为保证本项目顺利施工,达到安全文明生产目标及示范文明工地，创合格工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要，我司将严格按照国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准建筑施工作业安全技术规范，结合本工程实际情况，制定详细的安全操作规程。(-)

14、安全生产管理体系为确保我司承诺的工程工期和安全文明施工生目标,本工程我司安排的交叉作业较多,施工面积大,施工难度大,安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全施工，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。(1)实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全负全面责任；(2)施工经理：安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全负直接责任；(3)安全员：安全直接责任人，主管整个工程的安全管理工作策划安全活动，对整个工程的

15、安全负直接责任；(4)现场施工成立以项目经理为主任，项目副经理为副主任的安全生产委员会；项目部领导、施工队长、现场各专业负责人必须是安全生产委员会成员，并对名自负责施工范围内的安全负直接责任。(二)保证措施(1)坚持安全第一、预防为主的方针，建立、健全安全保障体系，明确安全责任目标。对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生知识,对职工进行安全生产培训；(2)落实安全责任、实施责任管理：针对本项目建立、完善以项目经理为首各级人员为成员的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动,明确各级人员的安全责任，承担组织、领导安全生产的责任；(3)i真贯彻执行国家有关安全生产法规、建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行；(4)走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平衡、安全、周围设防护栏杆,所有设置在高空设备、机具，必须放置在指定地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。(5)所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。(6)安全员每天深入施工现场的每一作业面巡视，并记录安全日记，对安全设施(脚手架、防护网等)，安全防护措施，