12气动调节阀和电动调节阀的选择及故障分析.docx

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1、气动调节阀和电动调节阀的选择及故障分析一、气动调节阀和电动调节阀安装原则（一）气动调节阀安装原则：1 .气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作，观察和调整方便。2 .调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力。3 .调节阀的工作环境温度要在（-30-60）相对湿度不大于95%4 .调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D）

2、,以避免阀的直管道太短而影响流量特性。5 .调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。阀体上流体方向箭头应与流体方向一致6 .要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作，可在不停车的情况下调节阀进行检修7 .调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢，焊渣等。（二）电动调节阀安装原则：1阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合方向设计要求，连接应牢固紧密。2 .阀门可用各种形式的端部与管道连接。其中最主要的连接方式有螺纹、法兰及焊接连接。法兰连接时，若温度超过350时，由于螺栓。法兰和垫片蠕变松弛，应选择耐高温螺栓材料。3 .阀门安装前必须进行外观检

3、查，阀门的铭牌应符合现行国际标准GB12220通用阀门标志的规定。对于工作压力大于1.OMPA及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性实验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行实验，待在系统试压中检验。4 .强度试验时，实验压力为公称压力的15倍，持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。5 .严密性实验时，实验压力为0.3mpa,实验压力在实验持续的时间内应保持不变，时间应符合表2的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。6 .公称通径：DN15-500二、气动调节阀常见故障及产生的原因（一）调节阀不动作，故障现象及原因如下；1 .无信号、无气源。1气源未开，2由于气源含水在冬季结

4、冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，3压缩机故障4气源总管泄露。2 .有气源，无信号。1调节器故障2定位器波纹钢漏气3调节网膜片损坏。3 .定位器无气源，1过滤器堵塞，2减压阀故障3管道泄露或堵塞。4 .定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。5 .有信号，无动作。1阀芯脱落，2阀芯与社会或与阀座卡死3阀杆弯曲或折断4阀座阀芯冻结或焦块污物。5执行机构弹簧因长期不用而修死。（二）调节阀动作不稳定。故障现象和原因如下：1 .气源压力不稳定1压缩机容量太小2减压阀故障2 .信号压力不稳定1控制系统的时间常数不适当2调节器输出不稳定。3 .气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作不稳定。

5、1定位器中放大器的球阀受赃物磨损不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡。2定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀，3输出管、线漏气。4执行机构刚性太小。5阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。（三）调节阀振动。故障现象和原因如下：1 .调节阀在任何开度下都振动。1.支撑不稳2附近有振动源3阀芯与衬套磨损严重。2 .调节阀在进行全闭位置时振动1调节阀选大了，常在小开度下使用：2单座阀介质流向与关闭方向相反（四）调节阀的动作迟钝迟钝的现象及原因如下：1阀杆仅在单方向动作迟钝1气动薄膜执行机构中膜片破损泄露2执行机构中“0”型密封泄露3 .阀杆在往复动作时均有迟钝现象1阀体内有粘物堵塞2聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨-石棉填料润滑油干燥3填料加的太紧，摩擦阻力增大。4由于阀杆不直导致摩擦阻力大。5没有定位器的气动调节阀也会导致导致迟钝（五）调节阀的泄露量增大，泄露的原因如下1阀全关时泄露量大，1.阀芯被磨损，内漏严重，2阀未调好关不严。2.阀达不到全闭位置1.介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严2.阀内有异物3衬套烧结。（六）流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流量变大。了解气动调节阀的故障现象及原因，可以对症采取措施予以解决。