综放工作面安装转载机支架等安全技术措施.docx

《综放工作面安装转载机支架等安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综放工作面安装转载机支架等安全技术措施.docx（45页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、IOO1O1综放工作面已经具备安装条件，为确保大型设备的安全顺利安装，特制订如下安全技术措施：一、安装环境（一）巷道概况1、100101进风顺槽长度为1050m,巷道净宽4.6m、净高3m；2、回风顺槽长度为IO1Onb巷道净宽4.6m,净高3m；3、工作面切巷长度为15Onb巷道净宽7.5m、净高2.7m。（二）设备的运输路线1、转载机、破碎机、支架、采煤机及前、后部溜子运输路线：地面一运料副斜井一采区集中轨道巷-100101回风顺槽一工作面。2、皮带输送机、供电设备列车运输路线：地面一运料副斜井一采区集中轨道巷一100101进风顺槽。3、绞车的安装位置（1）100101回风顺槽采用无极绳（

2、绳径24.5mm）配合24kgm运输。在切巷下端头正对回风顺槽的绞车碉室内安设一部25kg调度绞车（绳径。18.5mm）,作为下放回收空板车所用，此绞车命名为1#绞车。（2）切巷：在切巷上、下两端头正对切巷的绞车胴室内，各安设一台20t回柱绞车（绳径C28m）,作为下放支架、机组和安装支架等设备所用，切巷下端头绞车命名为2#绞车，切巷上端头绞车命名为5#绞车。（3）在切巷下端头正对切巷的绞车砸!室内20t回柱绞车旁，另安设一部25kw调度绞车（绳径。18.5）,作为下放工作面溜子大链、回收空车所用，此绞车命名为3#绞车。（4）为便于运输,在距切巷下端头口约20m附近安设一部11.4kw调度绞车

3、（绳径015.5mm）,作为设备车辆进入工作面拐弯所用，此绞车命名为4#绞车。（5）进风顺槽：进风顺槽自顺槽口至工作面切巷处现已安设4部25kw调度绞车（绳径。18.5mm）,此4部绞车分别依次命名为6#、7#、8#、9#绞车，其中6#、8#为对拉绞车，7#、9#为对拉绞车，作为运输顺槽内运输转载机、破碎机及输送机所用。4、绞车的安装方法（1） 20T回柱绞车安装方法20T回柱绞车自重2.5T,起吊时使用2台3T手动葫芦。起吊索具：18.5mm两头插接钢丝绳，专用起吊锚索起吊连接装置、40T运输机锚链。起吊点：专用起吊锚索。回柱绞车运输到轨道头卸车位置后，采用3T手动葫芦吊挂在顶板专用起吊锚索

4、上将回柱绞车卸下车，在回柱绞车卸下车后，采用3T手动葫芦将回柱绞车牵引到安装位置，并且要调好方向，回柱绞车要安装在顶板完好的位置。采用液压单体支柱打好“四压两俄”，且要打牢，所有的液压单体支柱要安设防倒绳，压、俄柱不得打在顶板的支护锚杆上。所选液压单体支柱要完好，严禁使用自降液压单体支柱。（2）调度绞车安装方法绞车安装如果使用两压两能固定，俄柱要保持65-75。倾角,压柱要垂直，其俄、压柱直径不得小于180mm,顶板要有柱窝（肝石顶柱窝深度大于150mm,煤顶柱窝深度大于200mm）o俄、压柱顶端严禁打在棚梁或锚杆托盘上；如果使用地锚固定，选用锚杆长度为2.4m,其锚固深度不低于2m,直径应大

5、于20m,露出底板长度为250mn,其中25kw以下绞车其地锚为4根，40kw、55kw绞车其地锚为8根。2、安装完毕的绞车,其最突出部位距轨道最近距离不小于700Innb安装地点要有合格的支护，严禁有淋水、掉渣现象。二、安装前的准备工作1、安装前应向每位安装人员贯彻安装作业规程，做好贯彻记录及规程学习考试，所有参加设备安装的人员，必须熟悉掌握安装设备的结构、性能、工作原理、拆装顺序及注意事项。2、安装过程中所用平板车、矿车必须完好，严禁使用不合格车辆。销子、三环、锚链使用前必须检查其完好性、安全性，严禁使用不合格品。4、检查运输沿线的支护情况，要求轨道面距顶板锚杆、锚索锁具下端部分净高不小于

6、2.4,轨道敷设要求24公斤/m的轨道，扣件齐全。5、运输沿线的轨道、道岔、轨枕敷设必须达到完好标准，绞车稳设牢固合理，钢丝绳及钩头按标准要求布置。电缆吊挂整齐，声光信号双向对打灵敏可靠，变坡点、倒钩点设置安全阻车设施。6、切巷内的单体必须齐全、支撑可靠，缺损后必须及时补齐。7、胶带机头、机尾安装点、转载机机头、端头支架安装点，前后运输机头尾、采煤机滚筒安装点必须打专用起吊锚索，利用起吊锚索吊装设备时,人员禁止站在设备坠落波及范围5米内，要避开倒链断链甩链方向，待设备接近安装点时人员方可靠近调整、安装。锚索规格为C17.8mmX6.3m。起吊锚索必须做拉拔实验，锚索的锚固力达到169KN。8、

7、准备好安装所使用材料、工器具等，并检查其完好性，确保使用安全。9、该工作面安装时设两部通讯电话：轨道顺槽口1部；工作面1部。三、设备的装车、卸车、捆绑及运输1、设专人负责设备的装车质量和工作人员的安全，清点设备数量，并调整好车辆的下井顺序。2、装车前对所用车辆进行检查，要求车轮转动灵活，车身完好可靠。3、地面装车时，作业人员必须带安全帽，穿工作服。用行车起吊设备时，必须指定专人指挥，负责检查挂钩情况，待确认无误后,方可向行车司机发出起吊信号，信号规定为：手心向上为起吊，手心向下为下放，手心向左为左行车，手心向右为右行车，两手交叉为停车。4、用行车起吊设备时，作业人员严禁站在设备上和起吊臂下,必

8、须站在起吊设备5m以外，防止设备脱落伤人，待设备降到距所装车辆IOonmI左右时，方可接近，找准重心进行装车。严禁人员在被吊起的物件下工作和停留，严禁人员将手、脚等其他部位放置于被吊起的部件下。行车司机要精力集中，听清信号，严禁大起大落。5、大件设备使用平板车，小件设备使用矿车或花架车，电缆使用专用电缆车。装车时平板车与设备之间要加垫废旧皮带，增大摩擦力。捆绑时设备四角用四股8#铁丝与平板车绑牢绞紧，同时用。15.5mm钢丝绳前后各一道绑车，捆绑有棱角处要加垫废皮带，以防运输过程中摩擦割断捆绑绳索，并用长1.2限宽厚各60mm的构木绞紧。6、用矿车装溜子小部件不得超出车皮上口IOnmb用8#铁

9、丝捆绑牢固。溜槽装平板车，要放正，严禁超出平板车两侧边，一车装四节，8#铁丝捆绑四角，每处不得少于4股,每车不得少于4处。再用15.5mm以上的钢丝绳把车和物交叉捆绑，装车过程中严禁边装车边捆绑。由施工负责人检查车辆的捆绑情况，装车和捆绑不合格不准上道运输。7、设备地面调试合格后，被拆开设备的结合面，裸露的齿轮、轴、设备外部仪表、手把等必须用防护罩加以保护，设备车的两端必须垫方木以避免运输途中碰撞。8、设备要按安装顺序编号，解体的螺栓等小件装袋并做好标记，液压部件的所有外露油嘴、接头等都包好，并做好标记以便连接，电气设备的电缆接头包好吊高，防止进水。9、刮板输送机装车时头、尾嘴子各装一车，过渡

10、槽装一车，电机减速器与推移横梁装一车。中间槽每两节连接在一起装车，连接方法用齿轨、哑铃销固定，捆绑方式同上5。10、采煤机装车分件进行，即电控牵引部、左右截割部、左右滚筒各装一车，捆绑方式同上5。11、转载机、破碎机装车捆绑与运输机相同。12、支架在地面装车时，选用。26X92的大链拴挂支架底座起吊孔，待行车吃紧后，所有人员避开支架波及范围5m以内的安全位置后，方可起吊。待支架吊至距平板车上方IOOmn1左右高度位置时，人员方可接近，找准支架重心进行装车。装车要求：支架底座前端滞后平板车前端300mm,左右和平板车均匀对称，支架降到最低17m,侧护收紧，并插入销子锁紧。支架装起后，用。18.5

11、mm钢丝绳前后两道捆绑牢固，支架捆绑方法：在顶梁、掩护梁和顶梁交接处各用一道018.5mm钢丝绳套，每根绳套两边各用2个02OrnnI的绳卡固定，绳套采用行车缓慢吃紧，待支架停稳后，人员方可靠近支架，紧固绳卡。13、在所有卸车、装车以及牵引采用手动葫芦的吊点必须采用专用起吊锚索，不得使用巷道支护锚索。14、到达工作面的溜子部件卸车或组装需起吊时，手动葫芦的起吊点应选在安全牢固顶板完整的地点作为起吊点，起吊时应一人起吊,一人监护，发现异常及时停止施工，严禁施工人员的身体的任何部位伸入重物下方。切眼内施工时严禁无关人员在切眼内停留或经过，摆溜子过程中，人员应处在所摆溜子的上方，上、下出口设好警戒，

12、严禁无关人员进入摆溜子区域。15、运输前必须先检查车辆上的物件是否捆绑牢固，必要时要进行加固。同时要对钩头、保险绳及地锚压柱进行全面检查，发现问题及时处理，严禁带病操作。16、平巷运输车辆掉道需上道时，采用手动葫芦进行，在确认掉道车辆所装部件牢固后方可进行，手动葫芦起吊点应安全牢固，人员要站在安全地点拉手动葫芦，另一人站一边监护。斜巷运输车辆掉道上道时，应在斜巷上下出口设专人警戒，严禁人员进入斜巷，绞车司机应带紧绞车钢丝绳，刹紧闸把，不得擅自离开岗位。用手动葫芦上道人员应站在上山方向的安全地点进行，严禁站在车辆的下头和车辆倾斜的一侧，以防出现意外。每次松拉车之前要先检查车辆的捆绑情况，捆绑不牢

13、的要及时进行加固，确保安全后方可提升。17、向工作面运输物料时，应有专用信号和上下出口两部对拉绞车联系，并在上下出口处设专人警戒，提升时切眼内安装溜子人员要撤离到安全地点。施工人员要避开绞车钢丝绳及钩头可能抽打到的地方。观察人员应选在安全地点观察，严禁跟车观察。切眼内卸车采用手动葫芦进行卸车，卸车处轨道安设可移动阻车器，并安装牢固。被卸车辆下方要用单体或木料打好支杆，绞车司机要刹紧闸把，卸车时,被卸车的下方不准有人，卸车前要先用手动葫芦将溜子部件拉紧固定好，然后先处理掉车下方捆扎物件的铁丝，然后起吊溜子部件，拉走平板车，再落下溜子部件进行对接安装。卸车人员要选择合理安全地点。卸车过程中应在切眼

14、的上下出口处设专人警戒，严禁其他人员进入该切眼。18、在切眼运输支架期间，切眼内的液压单体支柱距轨道边的安全距离不得少于700mm,对于局部个别安全距离不够的要及时进行改柱，在改换液压单体支柱时，严格执行先补后摘得原则。同时对于运输支架时绞车钢丝绳不得有摩擦液压单体支柱现象。否则必须更改液压单体支柱的位置。19、装、卸车安全负责人：张秀红。20、重量不超过IOT的物件，采用25T板车运输。四、设备的安装（一）设备的安装顺序：皮带输送机f转载机、破碎机一工作面前、后刮板运输机一端头支架一机头过渡支架一中间架一机尾过渡支架一采煤机一供电设备列车一单机试转、调试一联合运转、试采。（二）进风顺槽的安装

15、1、皮带输送机的安装安装皮带运输机前，先将该巷道内需安装的转载机、破碎机等设备运输到安装位置依次排开。（1）按地测科标示的中心线确定好安装位置。（2）安装皮带中间架、连杆、下托辑，安装皮带机尾、机头部分，铺上底皮带后，安上托帽再铺上皮带。（3）安装皮带机头部方法如下：安装主副滚筒、卸载架、回转滚筒、电机减速箱、储带合、张紧装置、卷带装置等，安装剩余的中间架、加高架、连杆及托根，串游动小车绳（绳头必须用绳卡子固定）。主副滚筒卸车时或安装时必须保护好滚筒上的胶皮。（4）穿机头部、回转滚筒皮带。（5）铺皮带的方法：用倒链配合起吊皮带的专用器材（铁棍两端设有小耳），吊起成捆的皮带，用预先安装好的小绞车

16、，拖开皮带，铺在托辐上。（6）穿机尾、机头部、回转滚筒皮带的方法：把小绞车绳头沿皮带正常运行的相反方向串进去，拴住皮带拉出来。（7）订皮带针、扣，穿通条（皮带接头必须用角尺标好，割的齐直并与皮带中心线垂直，订的针扣距皮带边不超过30mm,剩余的部分割成三角）。（8）接电源及操作系统，同时对全机进行全面检查，如各部润滑油、连接固定螺丝等无问题时，方可进行试运转，同时把皮带调整到松紧合适程度。（9）安装拖移机尾承载段的锚固装置及辅助设施。安装质量要求：皮带铺设平、直、稳，皮带储带架与中部同一直线，整部皮带平直、无起伏、无拐弯、无脱节，张紧度适中，不跑偏、不打滑，各种螺丝、垫片、销子齐全紧固。机头部分罩、护网、护栏安设齐全，整机运转正常。2、转载机、破碎机的安装安装顺序：转载机机