JBT1103710 000 kg～65 000 kg乘驾式平衡重式叉车.docx

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1、ICS53.060CCSJ83JB中华人民共和国机械行业标准JB/T11037XXXX代替JB/T11037201010OOOkg-65OOOkg乘驾式平衡重式叉车10000kg65000kgrider-contro11edcounterba1ancedfork1ifttrucks（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义24基本参数21.1 1额定起重量和起升高度21.2 标准载荷中心距21.3 蓄电池额定电压25技术要求25.

2、1 环境工作条件25.2 基本要求35.3 强度45.4 使用性能55.5安全、环保要求56试验方法66.1 一般试验条件66.2 叉车的试验状态66.3 目测检查76.4 主要结构尺寸测定76.5 主要技术性能参数测定76.6稳定性试验86.7 护顶架试验96.8 制动性能试验96.9 电气控制系统试验96.10漆膜附着力试验96.11 超载试验96.12 门架偏载试验96.13测定原地转向力96.14 联合操作试验96.15 工业性试验106.16 热平衡试验106.17 货叉自然下滑量和门架倾角自然变化量测定106. 18视野验证107. 19绝缘电阻试验108. 20噪声试验106.2

3、1能耗试验107检验规则109. 1出厂检验107.2型式检验128标志、随行文件、运输和贮存1210. 1标志1210.2 行文件1210.3 输和贮存12图1叉车外形尺寸3图2最小外侧转弯半径测量图8表1叉车的额定起重量和起升高度2表2叉车的标准载荷中心距2表3叉车主要结构尺寸的制造要求3表4叉车主要技术性能参数的要求4表5工业性试验后叉车主要性能指标变化5表6试验情况记录表10表7叉车检验项目11本文件按照GB/T1.12023标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替JB/T11037-201010000kg45000kg内燃平衡重式叉车技术条件，与JB/

4、T11037-2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 更改了文件的规定和适用范围，由“10000kg45000kg内燃平衡重式叉车”调整为“10000kg45000kg乘驾式平衡重式叉车”（见第1章，2010年版的第1章）；一一更改并增加了部分规范性引用文件（见第2章，2010年版的第2章）； 更改并增加了部分术语和定义（见第3章，2010年版的第3章）： 把“基本参数”调整为第4章，并修改、增加了标准载荷中心距的部分优先选用值，增加了额定起重量和起升高度优选值、蓄电池额定电压推荐值（见第4章，2010年版的第4章）； 增加了环境工作条件的要求（见5.1）； 修改了自重的公

5、差范围（见表4,2010年版的表3）； 更改了稳定性的要求（见5.2.3,2010年版的4.1.4）； 删除了叉车所选用的配套件应符合相关标准的技术文件的要求（见2010年版的4.1.7） 增加了司机室代替护顶架的要求（见5.2.4）：一一增加了电动叉车电机及电动机的要求（见5.2.7）； 更改了传动系统的要求（见5.2.8,2010年版的4.1.9）； 更改了电气系统的要求（见5.2.10,2010年版的4.111）； 删除了600h工业性试验的平衡故障间隔时间要求（见2010年版的4.1.14）；一一增加了正常作业条件下，燃油及液压油的要求（见5.2.15）； 更改了起升链条的安全系数（见

6、5.3.1,2010年版的4.2.2）一修改了叉车方向盘上手操作力和原地转向操纵力的大小（见5.4.1,2010年版的4.3.1）；一修改了叉车工业性试验的时间,由“600h”调整为“400h”（见5.4.3,2010年版的4.3.3）；修改了叉车经热平衡试验后，相关部件的温度要求（见5.4.4,2010年版的4.3.4）；增加了叉车应符合GB/T10827.1的要求（见5.5.1）；一修改了叉车前Iomin,门架（或货叉）倾角的自然变化量的要求（见5.5.5,2010年版的4.4.3）； 修改了内燃叉车防起动状态与装置的要求（见5.5.6,2010年版的4.4.4）； 修改了叉车防止非操作都

7、启动车辆的要求（见5.5.7,2010年版的4.4.5）；一一修改了控制装置的要求的表述（见5.5.9,2010年版的4.4.7）；一一增加了行车制动器发生故障时的要求（见5.5.11）； 增加了防止机罩壳意外关闭的装置（见5.5.12）； 增加了操作者位置的布置要求（见5.5.13）：一一增加了座椅的设计要求（见5.5.14）； 修改并增加了叉车手把、脚踏、楼梯、踏面、走道等尺寸及要求（见5.5.155.5.17,2010年版的4.4.9、4.4.12）；一修改了操作者在正常操作位置的防高温保护（见5.5.19,2010年版的4.4.11）； 删除了货叉架下降速度的要求（见4.4.16） 增

8、加了变矩器油温过高、制动系统低压报警等报警装置的要求（见5.5.20）；一增加了“动力电池额定电压超过120V的叉车，动力电池外壳上应采取防触电措施”的要求（见5.5.24）； 增加了电动叉车保护功能（见5.5.25）； 增加了电动叉车上动力电池的金属盖板和锁紧装置的相关要求（见5.5.26、5.5.27）；一一增加了电动叉车总电源应设有紧急断电装置的要求（见5.5.28）； 增加了电动叉车绝缘电阻的要求（见5.5.29）； 增加了电动叉车操作者位置处的噪声声压级值的要求（见5.5.31）；一增加了叉车能耗要求（见5.5.32）；一一增加了安全标志和危险图示的要求（见5.5.34）；增加了安全

9、监控管理系统的要求（见5.5.35）一一增加了叉车的试验状态的表述（见6.2）；一一增加了目测检查的要求（见6.3）；增加了主要结构尺寸参数测定的方法（见6.4）；一一增加了主要技术性能参数测定的方法（见6.5）；一一更改了稳定性试验的方法（见6.6,2010年版的5.2）；增加了护顶架试验（见6.7）；一一增加了电气控制系统试验（见6.9）；一一增加了漆膜附着力试验（见6.10）；增加了超载试验（见6.11）；修改了门架偏载试验的偏载距离（见6.12）：一一增加了转原地转向力试验（见6.13）；一一增加了工业性试验（见6.15）；修改了热平衡试验（见6.16,2010年版的5.6）：增加了货

10、叉自然下滑量和门架倾角自然变化量的测定方法（见6.17）；一一增加了视野验证（见6.18）；增加了绝缘电阻试验（见6.19）；一增加了噪声试验（见6.20）；一一增加了能耗试验（见6.21）；增加了安全监控管理系统试验（见6.22）删除了其他各项试验的规定（见2010年版5.7）；一修改了标牌的要求及其内容（见8.1.1,2010年版的7.1.1）；一一删除了载荷曲线的规定（见2010年版的7.1.3）；删除了门架外侧安全标志的要求（见2010年版的7.1.5）；修改了条标题“包装”及其内容，改为“随行文件”（见8.2,2010年版7.2）；请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构

11、不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国工业车辆标准化技术委员会（SAC/TC332）归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2010年首次发布为JB/T110372010；本次为第一次修订。10000kg65000kg乘驾式平衡重式叉车1范围本文件规定了额定起重量为10000kg65000kg乘驾式平衡重式叉车的术语和定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、随行文件、运输和贮存。本文件适用于控制方式为乘驾式、额定起重量为10000kg65000kg的平衡重式叉车的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规

12、范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版木（包括所有的修改单）适用于本文件。GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB/T5143工业车辆护顶架技术要求和试验方法GB/T5182叉车货叉技术要求和试验GB/T6104.1工业车辆术语和分类第1部分：工业车辆类型GB/T7593机动工业车辆驾驶员控制装置及其他显示装置用符号GB/T8420-2011土方机械司机的身材尺寸与司机的最小活动空间GB/T92862023色漆和清漆划格试验GB/T10827.1工业车辆安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆（除无

13、人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车）GB/T13306标牌GB/T140392002液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T17300土方机械通道装置GB183842023电动汽车安全要求GB/T18849机动工业车辆制动器性能和零件强度GB/T26560机动工业车辆安全标志和危险图示通则GB/T26948.1工业车辆驾驶员约束系统技术要求及试验方法第1部分：腰部安全带GB/T26949.1工业车辆稳定性验证第1部分：总则GB/T26949.2工业车辆稳定性验证第2部分：平衡重式叉车GB/T26949.8工业车辆稳定性验证第8部分：在门架前倾和载荷起升条件下堆垛作业的附加稳定性试验GB/T269

14、49.10工业车辆稳定性验证第10部分：在由动力装置侧移载荷条件下堆垛作业的附件稳定GB/T26949.20工业车辆稳定性验证第20部分：在载荷偏置条件下作业的附加稳定性试验GB/T27544工业车辆电气要求GB/T27693工业车辆安全噪声辐射的测量方法GB/T32272.1机动工业车辆验证视野的试验方法第1部分：起重量不大于IOt的坐驾式、站驾式车辆和伸缩臂式叉车GB/T38893工业车辆安全监控管理系统JB/T3300平衡重式叉车整机试验方法ISO23308-2工业车辆能效试验方法第2部分：操作者控制的自行式车辆、牵引车和载运车（Energyefficiencyofindustria1trucksTestmethodsPart2:Operatorcontro11edse1fprope11edtrucks,towingandburdencarriertrucks）3术语和定义GB/T6104.1和GB/T10827.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1标准起升高度Hstandard1iftheight货叉水平段上表面至地面之间的垂直距离。叉车的标准起升高度H为5000mm。3.2标准载荷中心距。Standard1oadcentredistance从载荷质心G至货叉体垂直段前表面之间的水平距离，或从载荷质心G至货叉体水平段上表面之间的垂直距离。3.3额定起