JBT滚筒式混匀取料机.docx

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1、ICS53.040.99J83备案号：JB中华人民共和国机械行业标准JBTXXXXX-XXXX滚筒式混匀取料机Drumb1endingrec1aimer(征求意见稿)(2019.6.17)XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言II1范围12规范性引用文件13型式和基本参数33.1型式33.2基本参数34技术要求44.1 工作环境条件44.2 整机性能54.3 大车走行轨道的要求54.4 安全要求54.5 环保要求54.6 防雷64.7 零部件64.8 表面涂装104.9 装配和安装115试验方法165.1目测检查165.2驱动装置噪声检测165

2、. 3驱动装置联轴器和制动器装配精度检测165.4 防碰撞试验165.5 重载试验166检验规则176.1 检验分类176.2 出厂检验176.3 型式试验177标志、包装、运输和贮存181.1 1标志181.2 包装181.3 运输191.4 贮存19附录A滚筒式混匀取料机对大车走行轨道的要求20本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会(SAC/TC331)归口。本标准负责起草单位：大连华锐重工集团股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司。本标准参加起草单位：本标准主要起草人：本标准为首次发布。滚筒式混

3、匀取料机1范围本标准规定了滚筒式混匀取料机（以下简称取料机）的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于混匀料场中的滚筒式混匀取料机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008GB/T985.1GB/T985.2GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T1031-20091184-199612281229123012311958-2017包装储运图示标志气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束

4、焊的推荐坡口埋弧焊的推荐坡口产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值形状和位置公差未注公差值钢结构用高强度大六角头螺栓钢结构用高强度大六角螺母钢结构用高强度垫圈钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件产品几何技术规范（GPS）几何公差检测规定与验证GB/T2893.1GB/T2893.2GB/T2893.3GB/T2893.4性GB/T3766GB/T3767法GB4053.1GB4053.2GB4053.3GB/T4323GB/T4490GB/T5014GB/T5015GB/T5272GB/T6069GB/T7984GB8918图形符号安全色和安全标志图形符

5、号安全色和安全标志图形符号安全色和安全标志图形符号安全色和安全标志第1部分：安全标志和安全标记的设计原则第2部分：产品安全标签的设计原则第3部分：安全标志用图形符号设计原则第4部分：安全标志用材料的色度属性和光度属液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级发射面上方近似自由场的工程固定式钢梯及平台安全要求固定式钢梯及平台安全要求固定式钢梯及平台安全要求弹性套柱销联轴器织物芯输送带宽度和长度弹性柱销联轴器弹性柱销齿式联轴器梅花形弹性联轴器滚子链联轴器普通用途织物芯输送带重要用途钢丝绳第1部分第2部分第3部分钢直梯钢斜梯工业防护栏杆及钢平台GB/T8923.1-

6、2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面消除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9770普通用途钢丝绳芯输送带GB/T10095.1-2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T10095.2-2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T10595带式输送机GB/T11345-2013焊缝无损探伤超声检测技术、检测等级和评定GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB

7、14784带式输送机安全规范GB17888.1机械安全进入机械的固定设施第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择GB17888.2机械安全进入机械的固定设施第2部分：工作平台和通道GB/T19418-2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB19517国家电气设备安全技术规范GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T26103.1GnC1型鼓形齿式联轴器GB/T26103.3GC1D型鼓形齿式联轴器GB/T26103.4NGe1型带制动轮鼓形齿式联轴器GB/T26103.5NGC1Z型带制动轮鼓形齿式联轴器GB/T29712-2013焊缝无损探伤检测超声检测验收等级GB500

8、57-2010建筑物防雷设计规范GB50147电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GBZ/T192.1工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度JB/T6406电力液压鼓式制动

9、器JB/T6392起重机车轮JB/T7020电力液压盘式制动器JB/T9000液力偶合器通用技术条件JB/T9015带式输送机用逆止器JB/T12477起重机用底座式减速器JB/T12479起重机用套装式减速器AQ/T4276噪声职业病危害风险管理指南CGMA1001.BO1CGMA1001.CO13型式和基本分数3.1型式本标准中的滚筒式混匀取料机分单向取料（图1）和双向取料（图2）两种型式。S13.2基本参数3.2.1额定生产率额定生产率应优先采用表1规定的数值。额定生产率表1额定生产率单位为吨每小时100、150、250、300、400、450、500、600、800、1000、1200

10、、1500、1800、2000、2100、2500、3000注：额定生产率超过上述范闱时，应由供需双方另行约定。3.2.2最大生产率最大生产率由供需双方约定。如没有约定，应取额定生产率的110%。3.2.3跨度跨度1（如图1和图2所示）应优先采用表2规定的数值。跨度120、22、25、28、30、33、35、36、40、42、46、50注：跨度超过上述范围时，应由供需双方另行约定。表2跨度单位为米CF系列平行轴斜齿轮减速箱CK系列斜齿轮一圆锥齿轮减速箱3.2.4滚筒直径滚简直径6如图1和图2所示，为料斗斗唇切削外圆直径。滚筒直径的选取应保证滚筒与料场底面间的最小间距在200Inm30Omm之间

11、。3.2.5滚筒转速滚简转速为2.54.5转/分。3.2.6带式输送机带宽带式输送机带宽应符合GB/T10595的相关规定。3.2.7带式输送机带速带式输送机带速应符合GB/T10595的相关规定。3.2.8调车走行速度调车走行速度一般为IO1n/min。3.2.9作业走行速度作业走行速度为0.020.07mmino3.2.10料耙循环料耙循环为1.54循环/分钟。3.2.11工作级别取料机推荐工作级别如表3所示。表3类别工作级别整机A8主要构件E8滚筒装置M8料耙装置M8带式输送机M8大车走行装置M8料耙变幅机构M44技术要求4.1工作环境条件4.1.1取料机工作环境温度为-20+40Co4

12、.1.2 取料机工作海拔不应超过IoOOnb超过时由用户和制造商协商解决。4.1.3 取料机工作风速不应超过20ms,非工作风速应由用户和制造商根据当地气候条件协商解决，如果没有约定应按35ms执行。4.2整机性能4. 2.1取料机应运行稳定，无异常响声，所有旋转部件应运转灵活。5. 2.2取料机额定取料能力允许偏差为其公称值的0+10/6. 2.3取料机取料高度h(如图1和图2所示)偏差0+0.3m。7. 2.4滚筒直径允许偏差为其公称值的0.5%。8. 2.5滚筒转速允许偏差为其公称值的5乐9. 2.6输送机额定带载运行时，带速不应小于名义带速的95%。10. .7调车走行速度允许偏差为其

13、公称值的5乐11. 2.8作业走行带度允许偏差为其公称值的0+1012. 2.9料耙循环每分钟循环频率允许偏差为其公称值的5%。4.2.10取料机跨度小于20m时，允许偏差为5mm。跨度大于等于20m时，偏差为其公称值的0.25%。nuno4. 2.11取料机应设有走行偏斜检测装置，两侧走行装置沿轨道方向位置相差不应超过150mm。4.3 对大车走行轨道的要求取料机对大车走行轨道要求见附表A。4.4 安全要求4.4.1取料机与同一料场运行的混匀堆料机不应存在碰撞的可能。4.4.2滚筒装置至少应设双重过载保护，一重机械保护和一重电气保护。4.4.3取料机内带式输送机及其零部件的安全要求应符合GB

14、14784的相关规定。4.4.4大车走行装置在取料机走行两端应设极限限位和急停限位，走行台车组前后端应设清轨器，走行轨道端头应设缓冲器。4.4.5料耙小车在走行两端应设极限限位和急停限位，并应在走行两端设有缓冲设施。4.4.6取料机上旋转部件应设防护设施，防护设施应符合GB23821的相关规定。4.4.7取料机上需要维护的部位和人员需要到达的部位应设有梯子、平台和栏杆。梯子、平台和栏杆应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB17888.1和GB17888.2的相关规定。4.4.8取料机或其机构开机前应报警提示。4.4.9在登机梯、电气室、高压电器室、司机室的入口处及走台入口等危险处应设安全标志和警示牌。安全色、安全标志和图形符号应符合GB/T2893.1、GB/T2893.2、GB/T2893.3和GB/T2893.4的相关规定。4.5环保要求