QBT制鞋机械 安全要求 第×部分：上胶机和胶粘干燥机.docx

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1、ICS61.060Y99中华人民共和OBI家标准GB/TXXXXX.X-XXXX制鞋机械安全要求第X部分：上胶机和胶粘干燥机FootwearMachinesSafetyrequirementsPartX:Cementingandcementingdryingmachines（送审稿）在提交反馈意见时，请将你知道的相关专利连同支持性文件一并附上XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会目次前言H引言III1范围12规范性引用文件13术语和定义24安全要求和/或保护措施45安全要求和/或保护措施的验证86使用信息12附录A（资料性

2、附录）重大危险清单14附录B（资料性附录）机型示意图17附录C（规范性附录）防护装置的要求29附录D（规范性附录）联锁防护装置的要求31附录E（规范性附录）脱扣装置的要求32附录F（规范性附录）保持-运行控制装置的要求34附录G（规范性附录）烧伤阈温度36附录H（规范性附录）预防爆炸37附录I（规范性附录）带控制功能防护装置（带启动功能的联锁防护装置）的要求39附录J（资料性附录）上胶机和胶粘干燥机噪声测试规范40-Xj1.刖GB/T31301制鞋机械安全要求拟分为以下几部分:一一第1部分：绷帮机；一第2部分：钉跟机；一一第3部分：砂磨机和抛光机；一第4部分：鞋类成型机；第5部分：片革机、修边

3、机和裁条机；一一第X部分：裁断机与冲孔机一一第X部分：压合成型机；一一第X部分：组合式修鞋机；一一第X部分：上胶机和胶粘干燥机；一第X部分：铳削机和雕刻机；一-第X部分：定型机本部分是GB/T31301的第X部分。本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会(SAC/TC1O1/SC1)归口。本部分起草单位：东莞市博恒机电科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院等本部分主要起草人：按GB/T15706-2012的规定，本部分属于C类标准。本部分所涉及的机械以及危险、危险状态和危险事件涵盖的范围在本部分的范

4、围中给出。当本C类标准的要求与A类标准或B类标准中的规定不同时，对于已按照本C类标准设计和制造的机器，优先采用本C类标准中的要求。制鞋机械安全要求第X部分：上胶机和胶粘干燥机1范围本部分规定了上胶机和胶粘干燥机的结构、运输、安装、调试、设定、示教或过程转换、操作、清洗、维护、报废、拆解的相关安全要求。本部分包含操作者对机器的预期使用、及可预见的误用所产生的与本部分范围内机器相关的全部重大危险、危险状态和危险事件（参见附录A）。本部分适用于胶粘工艺制鞋中使用的上胶机（包括短筒式上胶机、热熔胶沿边上胶机、多用途热熔胶上胶机、水性胶用半自动喷胶机、数控自动喷胶机、轨道式喷胶机、全自动刷胶机、浸胶机等

5、）和胶粘干燥机（机型示意图参见附录B）。本部分不适用于制革工业使用的涂胶机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB4706.88-2008GB5226.1-2008GB/T7932气动GB/T8196-2018GB11291.1-2011GB12265.3-1997家用和类似用途电器的安全工业和商用带动力刷的湿或干吸尘器的特殊要求机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件对系统及其元件的一般规则和安

6、全要求机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求工业环境用机器人安全要求第1部分：机器人机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB/T14048.5-2017低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关件机电式控制电路电器GB/T15241.2与心理负荷相关的工效学原则笫2部分：设计原则GB/T15706-2012机械安全设计通则风险评估与风险减少GB/T16754-2008机械安全急停设计原则GB/T16855.1-2018机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则GB/T17421.5-2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定GB/T17454.2机械安全压

7、敏保护装置第2部分：压敏边和压敏棒的设计和试验通则GB/T17888.1-2008机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择GB/T17888.2-2008机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道GB/T18153-2000机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据GB/T18209.1机械电气安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求GB/T18569.1-2001机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分：用于机械制造商的原则和规范GB/T18569.2机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的

8、风险第2部分：产生验证程序的方法学GB/T18717.1-2002用于机械安全的人类工效学设计第1部分：全身进入机械的开口尺寸确定原则GB/T18717.2-2002用于机械安全的人类工效学设计第2部分：人体局部进入机械的开口尺寸确定原则GB/T18831-2017机械安全与带防护装置相关的联锁装置设计和选择原则GB/T19436.1-2013机械电气安全电敏防护装置第1部分：一般要求和试验GB/T19436.2-2013机械电气安全电敏防护装置第2部分：使用有源光电防护器件(AoPDS)设备的特殊要求GB/T19670-2005机械安全防止意外启动GB/T19876-2012机械安全与人体部

9、位接近速度相关的安全防护装置的定位GB/T22156-2008声学机器与设备噪声发射数据的比较方法GB/T23821-2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T25078.1-2010声学低噪声机器和设备设计实施建议第1部分：规划GB/T25078.2-2010声学低噪声机器和设备设计实施建议第2部分：低噪声设计的物理基础GB25285.1-2010爆炸性环境爆炸预防和防护第1部分：基本原则和方法GB/T26189-2010室内工作场所的照明GB/T28780机械安全机器的整体照明3术语和定义GB/T15706-2012中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1上胶机ceme

10、ntingmachine通过滚筒、浸胶、喷胶、喷雾器或刷子等方式将粘胶剂涂附于工件上的机器。3.2根筒式上胶机cy1indercementingmachine通过辐筒旋转的方式将粘胶剂滚涂于工件上的机器。注：见图B.1和图B.2。3.3热熔胶沿边上胶机hotme1tsideswipecementingmachine将热熔胶涂附于窄条状工件上的机器。注：见图B.3。3.4多用途热熔胶上胶机hotme1tapp1icatorformu1tiuse用于将热熔胶涂附于鞋件、手袋、皮包等各类工件内外表面上的机器。注：见图B.4。水性胶用半自动喷胶机semi-automaticsprayingappIic

11、atorforwaterbasedadhesive通过手工移动喷头将水性胶喷涂于工件上的机器。注：见图B.5。3.6数控自动喷胶机automaticsprayg1uemachinebynumericaIcontro1利用数控系统通过机械手臂自动完成工件装卸和喷胶的机器。注：见图B.6。3.7轨道式喷胶机sprayg1uemachinebytrackway喷胶头通过纵横导轨移动自动完成工件喷胶的机器。注:见图B.7。3.8全自动刷胶机automaticcementingmachine胶刷全自动完成鞋件三维曲面刷胶的机器。注：见图B.8。3.9浸胶机cement-dippingmachine通过传

12、送装置将鞋件送进浸胶槽进行上胶的机器。注：见图B.9和图B.10。3.10胶粘干燥机cementdryingmachine用于去除未活化粘胶剂涂层材料中的载体（溶剂或水）的机器。注：见图B.11和图12。3. 11危险动作hazardousmovement由可能导致危险的机器部件或工件引发的动作。3.12危险点dangerpoints在上胶机和胶粘干燥机上由于驱动装置、机械部件、工具或工件的正常运动过程中可能导致人员受伤的点。3.13固定式防护盖fixedcover设置用于单独或与其他部件一起防止从盖板一侧进入危险区域的固定式防护装置。固定封闭式防护装置fixedenc1osingguard防

13、止从各个方向进入危险区的固定式防护装置。3.15护栏fencing围绕在机器或设备危险区域周围的防护装置，用于防止不受控制的进入。3. 16操作区域OPeratingarea机器内部或围绕机器的区域，包括：一手动装载或卸载区；操作者站立或坐立区。3. 17加工区域processingarea机器上工件进行上胶或者胶粘干燥的区域。4安全要求和/或保护措施3.1 总则机器应符合本章中的安全要求和/或保护措施。此外，对于机器相关的但本部分未提及的非重大危险,机器应按GB/T15706-2012规定的相关原则设计。对于采用GB5226.1-2008GBT16754-2008XB/T18717.1-20

14、02XB/T18717.2-2002GBT23821-2009等B类标准能够降低的风险，制造商应完成风险评估，并确立符合B类标准的安全要求。这个特定风险评估是本机器总风险评估的一部分。3.2 通用要求4. 2.1机械设备4. 2.1.1传动机械和驱动装置所有的传动机械和驱动装置均应由符合GB/T8196-2018和本部分C.4要求的固定封闭式防护装置进行防护。4. 2.1.2活动机械部件和工件4.2.1.2.1除非4.3中另有要求，活动机器部件、工具和工件的危险动作应依据适用性和适用范围，由以下所给出的方式进行防护：符合GB/T8196-2018和本部分C.4的固定封闭式防护装置；符合C.3和

15、C.4的护栏；一一符合CJ和C.4的固定式防护盖；一一符合C.2的活动封闭式防护装置和防护盖；一一符合D.2的联锁防护装置。4.2.1.2.2在4.2.1.2.1中规定的防护措施无法提供的区域，机器应在到达危险点前，紧急停止危险动作。可实现此功能的装置包括：一一符合附录E的脱扣装置，如电敏保护装置或机械式脱扣装置；一符合GB/T17454.2的压敏棒；一符合F.1的保持-运行控制装置，4.3中另有规定的除外。4.2.1.2.3防护装置的安全距离和间隙限制应符合GB/T23821-2009中表1、表3和表4的要求，4.3中另有规定的除外。4.2.1.2.4如果运动部件最大作用力限制在150N以内、接触压强限制在50Nc1以内，则在挤压、剪切、吸入、陷入和摩擦点不需要设置防护装置。4.2. 1.3操作者站立区根据GB/T17