QBT制鞋机械 鞋面摄像投影自动切割机.docx

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1、ICS61.080Y99备案号：XXXXX-201XQB中华人民共和国轻工行业标准QB/Txxxxxxxx制鞋机械鞋面摄像投影切割机Footwearmachines-Uppercamera-projectioncuttingmachine（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将你知道的相关专利连同支持性文件一并附上XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布中华人民共和国工业和信息化部发布本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会归口。本标准起草单位：东莞市五州激光科技有限公司、中国皮革制鞋研究院有限

2、公司。本标准主要起草人：白富欣本标准201义首次发布。制鞋机械鞋面摄像投影切割机1范围本标准规定了鞋面摄像投影切割机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于制鞋工业中鞋面材料自动切割的鞋面摄像投影切割机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备笫1部分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB14048.52008

3、低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T6830投影仪QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.1轻工机械QB/T1588.2轻工机械QB/T1588.3轻工机械QB/T1588.4轻工机械焊接件通用技术条件切削加工件通用技术条件装配通用技术条件涂漆通用技术条件SJ/T11363电子信息产品中有毒有害物质的限量要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1切割头CUttinghead在横梁上往复移动，执行切割作业的部件。3.2横梁Crossbeam支撑在纵向导轨上，可沿导轨方向往复

4、移动，并装有切割头连接座的部件。3.3运行平面movingp1ane横梁上特定点或切割头在非进给状态时任意点的运行轨迹所在的面。3.4工作台面workbenchp1ane放置切割物料的台面。3.5纵向导轨IongitudinaIguideraiI由机器正面向后方向设置的导轨。3.6横向导轨crosswiseguideraiI与纵向导轨垂直并与机器工作台面平行设置的导轨。4组成、型号和基本参数3.7 组成鞋面摄像投影切割机主要由机架、横梁驱动系统、摄像装置（或投影装置）、切割头、激光系统、吸排系统和电气控制系统组成。3.8 型号编制鞋面摄像投影切割机的型号编制规则宜符合QB/T1525-1992

5、的规定。3.9 基本参数4. 3.1鞋面摄像投影切割机的机械性能应符合表1的规定。表1机械性能参数序号项目单位基本参数1加工范围（长X宽）mm900x600；1000x800；1300x9002横梁移动速度Wmm/s6003切割头移动速度uns7004定位精度mm0.055重竟精度mm0.034.3.2鞋面摄像投影切割机的激光系统应符合表2的规定。表2激光系统参数序号项目单位基本参数1激光功率SW802切割厚度mm153切割速度Wuns5004切割尺寸精度mm0.24.4环境适应性4. 4.1产品应能在以下条件的环境中正常使用：环境温度：040；相对湿度：10%80%；大气压：（86106）k

6、Pa；电源电压：（22022）V,（501）Hz。4. 4.2产品应能在以下条件的环境中正常运输和贮存：a）环境温度：-15C45C；b）相对湿度：0%90%o5. 4.3产品应能在安装面平面度不超过40mm的地面正常安装。5要求5.1 基本要求5.1.1 鞋面摄像投影切割机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2 配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。5.1.3 切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。5.1.4 焊接件应符合QB/T1588.1的要求。5.1.5 涂漆

7、件应符合QB/T1588.4的要求。5.2 运转试验5. 2.1每台机器装配完成后应做空运转试验，连续空运转时间不应少于4h,按额定低速和高速各2h,空运转试验后机器性能应正常。6. 2.2每台机器在空运转试验完成后，应在4.4.1规定的使用条件下进行负载试验，连续负载试验时间不应少于30min,机器工作应正常。6.1 切割头5. 3.1切割工作头升降运动应灵活，不应有抖动现象。6. 3.2切割工作头应有激光焦距调节装置，焦距应能在30mm13OmnI间任意调节。7. 3.3激光出光头应具备聚焦镜冷却装置。6.2 摄像装置5.4.1摄像装置应安装牢固，不应有晃动现象。5.4.2摄像装置的信号线

8、长度不应超过5m,且应与强电线路隔离。5.4.3跟随切割工作头移动的摄像装置，镜头与工作台面的垂直距离应能在15Omm20Omm范围内任意调节，并应有锁紧装置。5.4.4固定安装的摄像装置，摄像镜头应安装在工作台面中心的正上方，安装高度应符合表3的规定。表3固定摄像镜头安装高度单位：mm序号工作台面中心到边沿最远点距离摄像镜头安装高度18007202801-1000900311011200960412011300105051301-1400110061401-1500120071501160013008160014005.5投影装置5.5.1投影装置应符合JB/T6830的要求。5.5.2投影

9、装置应安装在工作台面中心的正上方，并应安装牢固，不应有晃动现象。5.5.3投影装置应能使投影图案投射于工作台面边缘之间的最大面积，且图案应清晰可辨。5.6激光系统5.6.1激光功率应符合表2的规定。5.6.2激光光路总长应W1500mm。5.6.3激光束聚焦光斑直径应WO.Imnu5.6.4激光焦深应W20m5.6.5光路调整完成后，各反射镜座和聚焦镜座应锁紧牢固，不应有松动现象。5.6.6正常工作时，各反射镜和聚焦镜不应有异常发热现象。5.6.7正常工作时，激光电源及激光器高压端应无射弧现象。5.7 吸排系统5. 7.1吸排系统配置功率应足以抽排切割作业产生的烟尘和废气，激光切割过程中打开加

10、工区罩盖不应有明显的烟尘排出。6. 7.2吸排系统应使用阻燃（或含有阻燃物质）材料制造。7. 7.3吸排系统应具备可方便清理切割残留废料的机构。8. 7.4吸排系统应配备连接外部除尘和净化设备的接口。5.8 装配质量5.8.1整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定。5.8.2横梁与横梁驱动系统两侧纵向导轨上滑块的连接应牢固可靠，不应有松动现象。5.8.3两侧纵向导轨在水平方向的平行度应WO.04mmo5.8.4横向导轨与纵向导轨在水平方向的垂直度应0.03mmo5.8.5运行平面（3.3）的平面度应0.02mm。5. 8.6工作台面（3.4）应平整，其与运行平面间的平行度应WO.15mm

11、。5.9 整机性能5.9.1 9.1鞋面摄像投影切割机的机械性能应符合表1的规定。5.9.2 切割厚度、切割速度和切割尺寸精度应符合表2的规定。5.9.3 激光切割白色（或浅色）皮革、布料或其他合成材料时，切口不宜有过度变色或烧焦现象。5.9.4 整机运行平稳，正常运转时噪声声压级应W75dB（A）.5.10 机械安全5.10.1 鞋面摄像投影切割机应在操作便捷处设置急停装置，且应符合GB5226.1-2008中10.7的规定。5.10 .2切割工作区域应设置固定封闭式防护装置避免烟尘外泄,5.10.3 所有运动部件均应处于封闭机壳内部，避免人员接触。5.10.4 切割工作区域的门打开时，所有

12、机械运动应立即停止。5.10.5 激光束应在全封闭环境中穿行。5.10.6 切割工作区域的门打开时，激光器应无激光发出。5.10.7 机器正常作业过程中，有毒有害物质排放限量应符合SJ/T11363的规定。5.11 电气安全5.11.3 鞋面摄像投影切割机的电气控制系统应符合GB5226.1的规定，安全可靠、动作准确，各电器接头应联接牢固并加以编号；按钮应操作灵活；电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有接地符号或字母PEo5.11.4 保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中的8.2.3的规定。5.11.5 动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于】Mo5.11

13、.6 电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为IOOOV、频率为50HZ的耐压试验，工作在低于PE1V电压的电路除外。5.12 外观质量5.12.3 机器表面不应有明显的凹痕、裂缝和变形。5.12.4 电镀、发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。6试验方法6.1试验条件若无其他规定，试验应在如下条件下进行：a）环境温度1535C；b）相对湿度：45%75%；c）大气压：（86106）kPa；d）电源电压：（22011）V,（501）Hz；e）试验环境清洁、无明显震动。测试使用如下工具和量具：a）测试滑块2个，纵向导轨滑块相同规格和精度；b）标准检测

14、平板1件，长度为工作台长度的80%,宽度为工作台宽度的30%,厚度15mm,各面平面度0.005mm,相邻两平面垂直度0.005mm；c）千分表（含磁性表座）；d）影像测量仪；e）其他相关测试用具。6.3基本要求6.3.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。6.3.2切削加工件按QB/T1588.2的要求检查；焊接件按QB/T1588.1的要求检查；涂漆件按QB/T1588.4的要求检查。6.4 运转试验6. 4.1设置好机器各项参数，开启机器进行空运转试验，按额定低速和高速空运转各2h,检查机器各项性能是否正常。7. 4.2在4.1.1规定的使用条件下，采用不小于额定最大切割厚度80%的皮绒材料进行负载试验，连续试验30min后，检查机器工作是否正常。6.5 切割头6.5.1进行切割头升降调节，目测检查5.3.1。6.5.2分别调节聚焦镜到最高位置和最低位置，并测量聚焦镜底面到工作台面的垂直距离即得焦距的最大值和最小值。6.5.3目测检查5.3.1。6.6 摄像装置6. 6.1推拉摄像装置，目测检查5.4.1。7. 6.2目测检查5.4.2,使用直尺测量信号线长度。8. 6.3分别调节5.4.3的摄像装置镜头到最高位置和最低位置，使用直尺测量镜头底面到工作台