QBT制鞋机械 数控自动切带机.docx

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1、ICS59.140.40Y99备案号：XXXXX-201XQB中华人民共和国轻工行业标准QB/Txxxxxxxx制鞋机械数控自动切带机FootwearmachinesDigita1stripecuttingmachine（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将你知道的相关专利连同支持性文件一并附上XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布中华人民共和国工业和信息化部发布本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会归口。本标准起草单位：东莞市厚街晟奥自动化机械设备厂、中国皮革制鞋研究院有限公司本标准主要

2、起草人：张子维本标准是首次发布。制鞋机械数控自动切带机1范围本标准规定了数控自动切带机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于制鞋工业中，通过数控系统控制送料、计量、裁切和计数等，并利用刀模振动完成各种编织带、皮带、塑胶带等柔性带料剪切的数控自动切带机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求G

3、B/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB14048.5-2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T18153机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据GB/T26220-2010工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.1轻工机械焊接件用技术条件QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条

4、件3组成、型号和基本参数3.1 组成数控自动切带机主要由机体、送料机构、裁切机构、加热系统、数控系统和电气部分组成。3.2 型号编制数控自动切带机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。3.3 基本参数数控自动切带机的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数序号项目单位基本参数1刀片长度mm100,200,300,450,6002切带长度Wmm99993切口角度O-45+454切带厚度mm125裁切行程mm10306裁切频率次min1807送料速度mm/s3008刀片加热温度,C6004要求4.1 基本要求4.1.1 数控自动切带机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

5、4.1.2 配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。4.1.3 1.3焊接件应符合QB/T1588.1的要求。4.1.4 切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。4.1.5 涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。4.1.6 气动系统应符合GB/T7932的规定。4.1.7 数控系统应符合GB/T26220-2010中第4章的要求。4.2 装配质量4.2.1整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定。4. 2.2切刀升降应灵活顺畅,不应有卡阻和异响现象。4 .2.3送料机构应运行平稳和动作协调，不应有

6、卡带和脱带现象。5 .3整机性能4.3.1数控自动切带机的性能应符合表1的规定。4.3.2数控自动切带机应具有两端平直角、两端同向斜角、两端反向斜角、单端反向斜角(尖角)和单端斜角多种形式的带条自动裁切功能，并应能通过数控系统进行设定。4.3.3数控系统应具有切带计数和切带数量设定功能。4.3.4切带长度、切口角度、裁切频率、裁切行程、送料速度和刀片加热温度应能通过数控系统进行设定。4.3.5切带长度误差不应超过理论长度的3.0船且最大误差不应超过1.5mm。4.3.6切口角度误差不应超过0.1。4.3.7送料机构应具有材料宽度调节功能。4.3.8各手动调节机构应便于操作和调节顺畅。4.3.9

7、数控自动切带机正常作业时噪声声压级应W80dB(A)。4.4机械安全4.4.1数控自动切带机应于操作区附近的便捷处设置紧急停机装置，且应符合GB5226.1-2008中10.7的规定。4.4.2裁切工作区域应设置固定式防护罩，防止接近工作区。4.4.3送料机构的驱动部件和加热系统应设置固定封闭式防护装置。4.4.4加热系统外部可接触表面温度不应超过GB/T18153所给出的，接触时间大于或等于IS的相关材料的烧伤阈。4.5电气安全4.5.1电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PEo4.5.2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中的8.2.3的

8、规定。4.5.3动力电路和保护接地电路之间的绝缘电阻应大于1M04.5.4电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V,频率为50Hz的耐压试验，工作在低于PE1V电压的电路除外。4.6外观质量4.6.1数控自动切带机表面不应有明显的凹痕、裂缝和变形。4.6.2电镀件应镀层均匀，不应有起皮、起泡等缺陷。4. 6.3电泳、发蓝的零件表面不应有锈蚀、露底等缺陷。5试验方法5.1基本要求5.1.1 目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。5.1.2 焊接件按QB/T1588.1的要求检查；切削加工件按QB/T1588.2的要求检查；涂漆

9、件按QB/T1588.4的要求检查。5.1.3 按GB/T7932的要求检查气动系统。5.1.4 按GB/T26220-2010中第5章的要求检查数控系统。5.2装配质量5. 2.1按QB/T1588.3的规定检查机器。5. 2.2调整和试运行机器，并进行送料操作，目测检查4.2.2和4.2.3。5.3整机性能5. 3.1刀片长度和切带长度使用直尺测量；切口角度使用角度尺测量。5. 3.2以规定的最大切带厚度（12Inm）的带料进行裁切试验，目测检查切带质量。5. 3.3使用直尺测量刀片刃口由最高位置下降到最低位置间的距离尺寸值即为裁切行程。5. 3.4裁切频率使用频率计测量。5. 3.5送料

10、速度测试：在送料架上选定一个参考点，在后方料带上作一个标记，启动送料装置，当料带上的标记与送料架上选定参考点对齐时，使用电子秒表开始记录IOs即时在送料架上选定参考点处的料带上做一个标记，并使送料停止，用直尺测量料带上两个标记间的长度，所测长度的十分之一即为送料速度。5. 3.6开启加热系统，带加热温度稳定后，使用点温计测量刀片表面温度。5. 3.7通过数控系统设定切口角度和切口型式，进行切带试验，目测检查4.3.2。5. 3.8通过数控系统设定切带数量，进行计数切带，目测并点数实际切带数量。5. 3.9通过数控系统分别调节切带长度、切口角度、裁切频率、裁切行程、送料速度和刀片加热温度，进行加

11、热、送料和切带试验，实测切带长度、切口角度、裁切频率、裁切行程、送料速度和刀片加热温度。5. 3.10切带长度误差检验：分别设定切带长度为10mm,100mm500mm1OOOmm3000mm5000mm、7000mm9000mm9500mm、9900mm9990mm；送料速度分别为Ioon1m/s、15Omm/s和20Omm/s；以厚度4mm宽度40mm的尼龙编织带进行带条切割试验。取每种切带长度分别在三档送料速度下切割的第2条至第6条共，15条样品进行长度测量，并计算测量值与设定值之差，并取所有差值绝对值的平均值为切带长度下切带长度误差。5. 3.11通过数控系统设定切口角度，进行斜口切带

12、试验，使用角度尺测量所切带斜口角度，实测角度与设定切口角度之差即为切口角度误差。5. 3.12进行机器的各种调节（含带料宽度调节），目测检查4.3.7和4.3.8。5. 3.13整机噪声声压级按GB/T16769规定的方法试验。5.4机械安全5.4.1急停装置按GB14048.5-2008附录K中K.8.3.6的要求进行试验。5.4.2目测检查4.4.2和4.4.3。5. 4.3按GB/T18153的规定测量加热系统外部可接触表面温度。5.5 电气安全5. 5.1目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）O6. 5.2保护联结电路的连续性，按GB5226.1-2008中的18.2.2试验1的要

13、求进行试验。7. 5.3绝缘电阻，按GB5226.1-2008中的18.3的要求进行试验。8. 5.4耐压试验，按GB5226.1-2008中的18.4的要求进行。5.6 外观质量目测检查。6检验规则6.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2、4.2.3、4.3.24.3.8、4.4、4.5和4.6。6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书方可出厂。6.3型式检验6. 3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。7. 3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时；b

14、）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验一次；（1）产品连续停产12个月以上，又恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6. 3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%,至少为一台。6.4判定与复验6. 4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格；否则判为不合格。7. 4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格。7标志、包装、运输和贮存8. 1标志8

15、.1.1 每台机器应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下内容：a）产品名称、型号和商标；b）制造商名称；c）产品主要技术参数；d）制造日期或出厂编号。e）产品执行标准编号；8.1.2 每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。7.2 包装产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件：a）装箱单；b）产品检验合格证；c）产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定。d）随机备件清单。7.3 运输包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和振动，防止雨淋、倒置等现象。7.4 贮存产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现象。