大桥转体工程施工组织设计.docx

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1、丰沙跨线大桥连续刚构主桥水平面转体施工组织方案（分项施工组织设计）编制：审核：批准:柳州欧维姆工程有限公司二零零八年六月八日一、工程概况丰沙铁路分离式立交斜拉桥位于北京市六环路公路工程良乡至寨口段六环路及风沙铁路相交处，上跨丰沙铁路。主桥共长263m,跨径组合为56m+100m70m37m,重15000吨,为四跨连续子母塔单索面预应力混凝土部分斜拉桥。为减少上部结构施工对铁路行车安全的影响，确定采用斜拉桥主桥平衡水平转体施工。转体施工设备采用我公司生产的全液压、自动、连续运行千斤顶系统。该系统具有同步、牵引力平衡等特点，能使整个转体过程平衡，无冲击颤动。经贵州楚米大桥（左、右幅）、贵州鞍山大桥

2、、北京石景山大桥等多项转体工程应用证明，该设备是一种比较理想的转体施工设备。二、主要机具设备序号名称及规格单位数量备注1主控台台122000千斤顶台31台备用3液压泵站台31台备用4240Q千斤顶台1预紧钢绞线用5250千斤顶台4助推用三、主要机具技术参数（1）千斤顶型号：2000型公称张拉力：2000公称油压：28张拉活塞面积：7.0310-2ITi2回程活塞面积：4.02X1Om2质量：850行程：外形尺寸：21OO(2)液压泵站型号：型额定压力：额定流量：质量：外形尺寸：20055031.52X63301000X760X1050特点及应用范围：电磁换向，是自动连续顶推系统、转体系统及其他

3、需要双向回路的液压系统泵站四、转体设备的组成及布置1、 牵引动力系统每套自动连续转体系统由两台2000型连续提升千斤顶，两台液压泵站和一台主控台通过高压油管和电缆线连接组成。每台2OOo型连续顶推千斤顶公称牵引力2000,额定油压25,由前后两台千斤顶串联组成，每台千斤顶前端配有夹持装置。两台连续千斤顶分别水平、平行、对称的布置于转盘两侧，千斤顶的中心线必须及上转盘外圆相切，中心线高度及上转盘预埋钢绞线的中心线水平，同时要求两台千斤顶到上转盘的距离相等，且距牵引索脱离转向索鞍的切点距离大于5米。千斤顶用高强螺栓固定于反力架上,反力架通过电焊或高强螺栓及反力墩固定，反力墩及反力架必须承受20Ot

4、拉力的作用。主控台应放置于视线开阔、能清楚观察现场整体情况的位置。2、 牵引索转体转盘埋设有两束索引索，每束由18根强度等级为1860的15.24mm钢绞线组成。预埋的牵引索经清洁各根钢绞线表面的锈迹、油污后，逐根顺次沿着既定索道排列缠绕后，穿过200型连续顶推千斤顶。先用105逐根对钢绞线预紧,再用牵引千斤顶在2油压下对该束钢绞线整体预紧，使同一束牵引索各钢绞线持力基本一致。牵引索的另一端应先期在上转盘灌注时预埋入上转盘混凝土体内，作为牵引索固定端。五、转体结构的索引力、安全系数及转体时间的计算()转体总重量W为147150其磨擦力计算公式：XU启动时静磨擦系数按U=0.1,静磨擦力W=14

5、715转动过程中的动磨擦系数按口二0.O6动磨擦力W=8829转体按拉力计算：2/3（RW）R为球较平面半径1.9mD为转台直径10.6m转体角度：。=40。U为球较磨擦系数，口静=01，U动=0.06计算结果：启动时所需最大索引力2/3（RW静）1758转动过程中所需牵引力2/3*但*亚*口动）1055动力储备系数200017581.14钢绞线的安全系数：18根/台X2台X26根X9.81/17585.22计算结果表明千斤顶动力储备和钢绞线的安全系数达到了工程设计要求。（二）千斤顶的牵引速度（）X601为泵头每分钟的流量S为张拉活塞面积通过计算3.84。小时整个转体所用时间为转盘所走的弧线长

6、度360=1O.63.14240/3、 60=3.7m通过计算转体理论时间3.7384=0.964（小时）=58（）六、转体设备的工作原理及具体操作方法I、工作原理自动连续顶推系统由三部分组成，即自动连续顶推千斤顶、自动连续顶推主控台,关系如ZJtO千斤顶千斤顶2-千斤顶12泵站和其相互图1所泵站12自动连续顶推千斤顶、自动连续顶推泵站和主控台三者关系示意图其控制过程是：用行程开关作为自动连续顶推系统的动作传感元件，它将自动连续顶推千斤顶活塞的位置信号传递给主控台，主控台将得到的信号进行逻辑组合后，再将控制信号传递给自动连续顶推泵站，自动连续顶推泵站通过电磁换向阀去控制相应自动连续顶推千斤顶的

7、动作。该过程形成一个闭环系统，能够自行调节自动连续顶推千斤顶的各种动作。1、自动连续顶推千斤顶自动连续顶推千斤顶的结构如图2所示。图2自动连续顶推千斤顶的结构1、后顶穿心套2、油缸3、后顶活塞4、后顶密封板5、后顶锚板6、后顶夹片7、行程开关18、行程开关29、行程开关310、前顶穿心套11、前顶活塞12、前顶密封板13、前顶锚板14、前顶夹片15、行程开关416、钢绞线17、行程开关518、行程开关619、前顶回油嘴20、前顶进油嘴21、后顶回油嘴20、后顶进油嘴2、自动连续顶推泵站自动连续顶推泵站分液压系统和控制电路系统两部分。(1)自动连续顶推泵站液压系统原理图如图3所示。液压系统图3泵

8、站原理图1、3、4、电磁换向2、溢流阀压力表油泵5、动机ifK12的自动连续顶推系统，其系统联接方式如图6所示。图6自动连续顶推系统联接图注:BO12为电铃，根据用户需要而定自动连续顶推系统的工作分为自动和手动。手动主要用于各千斤顶位置的调试，并可在小距离运动中使用。自动为该系统的主要功能,整个过程无需人工干预，自动完成整个水平顶推或水平转体过程。5、自动连续顶推系统联机设置图图7自动连续顶推系统联机设置图自动连续顶推系统联机设置见图7,具体由泵站控制箱内SKS2、S3三个钮子开关设定：当只有一台自动连续顶推泵站及主控台联用时，请将SI、S2、S3全部掰向截止;当有两台以上自动连续顶推泵站及主

9、控台联用时，除最后一台自动连续顶推泵站的SI、S2、S3全部掰向截止外，其余自动连续顶推泵站的SI、S2、S3全部掰向联机。n、具体操作方法1、设备就位按照预先定好的方案，将自动连续顶推千斤顶、自动连续顶推泵站、主控台各就各位，把泵站注好油，约2OO1/台。2、连接系统电源接好主控台和各泵站的电源，主控台为220V,泵站为380V。请注意，本系统中主控台和泵站控制箱的控制线路应共用同一相电，并要求有可靠的电源接零、机壳接地装置。3、各自动连续顶推泵站的调试泵站控制箱面板元件布置图如图8所示。将行程开关组件连接好后即可开始调试。图8泵站控制箱面板元件布置图(1)参照图2、图3和图6将各自动连续顶

10、推泵站和各自的自动连续顶推千斤顶联接好；(2)参照图6将泵站控制箱及主控台联接好；(3)接通泵站电源；(4)按油泵开按钮2起动油泵；(5)将各泵站的溢流阀调至1531.5；(6)按5、6、7、8按钮,检查操作及前顶、后顶的动作是否一致。4、安装行程开关组件参照图2将行程开关组件安装在各自的自动连续顶推千斤顶上，安装时,启动自动连续顶推泵站，分别按自动连续顶推泵站上的5、6、7、8按钮,使前顶、后顶动作，以确定行程开关的安装位置。在拧紧行程开关安装板时,要确保行程开关触点完全按下后，及行程开关滑板之间有约1的距离，以使行程开关有长期的良好运作性能，又不至于让行程开关滑板碰坏。请注意,按自动连续顶

11、推泵站的6、8按钮，前顶回程及后顶回程均受行程开关的控制;按自动连续顶推泵站的5、7按钮,前顶进程及后顶进程均不受行程开关的控制，此时要注意观察前顶活塞及后顶活塞的位置，尽量避免让活塞打出到满行程。只有在用主控台的自动控制方式时前顶进程及后顶进程才受行程开关的控制。行程开关组件安装好后,不得拆、碰，以免穿束后难以安装、调试、空载联试等。X4麻UISQI55021SQ240021SQ330021SQ480021SQ5100021SQ611002行程开关接线图见图9。图9行程开关接线图5、主控台的调试主控台面板元件布置图见图9。将主控台及泵站、泵站及相邻泵站之间的电缆连接好，各泵站的钮子开关S1、

12、S2、S3设置好,启动各泵站后即可开始调试。H13mH15H140H16H113H117H112H11*6H11*10480H1IIWH1157H119011H112MH1168H120012H120HH1I0都H170H188US6OmSB72S6OWS9OWSBIO2SB2O婚SBIIOU图10主控台面板元件布置图(1)接通主控台电源,此时急停灯7亮；(2)按下电源按钮11,7熄灭，电源信号灯8亮；(3)按下开启按钮1,则开启灯1亮,此时可进行手动；按5,则前顶进灯3亮，所有前顶进;按7,则后顶进灯4亮，所有后顶进;按9,则所有前顶回；按10,则所有后顶回；(4)按下自动按钮3,则控制系统

13、处于待发状态；再按下6或8,则整个系统处于自动运行状态；(5)主控台的时间继电器，3可调为1030秒；(6)主控台的时间继电器，1、2可调为610秒，以确保前、后顶的负载平稳交接；(7)按下4则自动运行停止,但仍可手动；(8)按下急停按钮2,则系统停止，按下各泵站的急停按钮1,系统也停止。6、自动连续顶推系统空载联试当确定所有自动连续顶推泵站内的钮子开关SKS2、S3全部设置好后，即可开始空载联试，以观察、调整自动连续顶推系统的连续性、同步性、可靠性、稳定性。自动连续顶推空载联试的时间建议为自动连续开机3060分钟/次,如无故障方可开始穿束。每次自动连续顶推穿束前均应进行系统空载联试。7、穿索

14、(D千斤顶安装就位后,将油路同时接通前退锚顶和后退锚顶,开动泵站，将前工具夹片和后工具夹片顶开，同时保压。(2)把钢绞线的一端带上引线套，逐一从后顶尾部穿心孔内穿入，此时应注意将前后工具锚板各孔中心找正,再顺次穿过牵引装置上的后、前工具锚板。注意,使用的钢绞线应尽量左、右旋均布；不能交叉、打绞或扭转;不得拆、碰行程开关组件，以免穿束后难以安装、调试、空载联试等。(3)将油路卸荷,顶锚板在弹簧作用下回位，把夹片压紧。检查顶锚板上各钢绞线及锚板孔是否对正，同时保证钢绞线没有交叉和扭转，最后用手动拉紧器或其它设备预紧各钢绞线，使各根钢绞线松紧程度基本一1致。(4)操作各泵站，预紧各千斤顶钢绞线,使各千斤顶钢绞线松紧程度基本一致。(5)将前、后退锚顶的油嘴拆下，等需松夹片时再装上，以免在顶推过程中因活塞的旋转而将油嘴碰坏。8、顶推过程调试、穿索及各项准备工作结束后，方可开始顶推。(1)按急停开关2,系统处于停止状态,此时急停灯7亮；(2)按电源开关11,电源接通,此时信号灯8亮，7熄灭，同时各泵站上的信号灯3亮，电铃响起,通知各部门作好准备；(3)各泵站按下2起动油泵，此时油泵开指示灯2亮