某别墅区污水管道泥水平衡法顶管施工方案secret.docx

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1、某别墅区污水管道泥水平衡法顶管施工方案secretXXXXXXXXXXXXXXXXX排污工程（泥水平衡）施工组织方案.锚触！蛙施1目录一、工程概况及要求31 .工程概况：32 .泥水平衡顶管施工优势3二、管材的选定4三、泥水平衡顶管施工工艺51、泥水平衡法顶管的施工原理52、泥水平衡顶管施工技术方案62.1 测量放线62.2 工作坑设置62.3 顶力计算与后背设计82.4 泥水平衡顶管112.5 管接口质量操纵162.6 设备维修及保养172.7 应急措施192.8 场地清理及基坑的回填192.9 顶管注意事项19四、施工组织机构20五、施工现场临时设施21六、雨季，夜间施工措施：22七、质量

2、操纵实施细则23八、安全文明、节约施工措施25九、工期安排28十、现场平面布置图29乐篥髓辎.锚触！蛙施1XXXXX排污工程一、工程概况及要求1 .工程概况：为满足别墅群的排污系统正常运行，市政公司欲在临公路边的绿化带内兴建一段长约260米的800混凝土污水管道。该管道工程高程变化较小，道路起点端高、终点端低，埋设深度约3m。纵向要求通常坡度与设计纵向坡度一致。因施工地点临近交通干道，处于绿化带内，开挖施工不仅破坏绿化地貌，工期较长，而且将对公路的正常运行造成影响，该路段为别墅群区域交通的要紧干道，车流量较大，人流量较多，也将给居民的生活带来不便。且该绿化带下12m位置布置有多条原城市管线，若

3、明挖施工将破坏原有管网系统。为保证原有管网系统及公路的正常运行，减小对交通的影响与避免破坏绿化带，综合现场实际情况决定该工程采取非开挖泥水平衡顶管施工。2 .泥水平衡顶管施工优势随着现代文明意识与环保意识的逐步加强，开挖路面进行各类地管线施工导致的社会问题，交通问题与环境污染问题已越来越受人民的关注，城市限制开挖施工的法规已陆续出台，使用非开挖泥水平衡顶管技术穿越街道与跨越其它障碍物的施工方法在世界范围内得到了广的运用，是不破坏地貌状态与保护环境的最理想的施工方法。(1)泥水平衡顶管施工不阻碍交通、不破坏绿地、植被、不影响居民出篥髓辎.锚触！蛙施1的正常生活与工作秩序，解决了传统开挖施工对居民

4、生活的干扰，对交通、地下管线、环境、及周边建筑物基础的破坏与不良影响。(2)顶管施工与其它施工方法比较，施工周期短，施工场地能够灵活调整，施工占地少，工程成本低。(3)不影响交通，不破坏道路的基础结构，施工不受季节限制，使用人员少、成功率高、施工安全可靠等特点。使工程进行的更顺利C(4)使用该技术施工，一次性施工距离长，减少环境污染与对道路的堵塞，具有显著的经济效益与社会效益。3 .施工规范要求按城市工程管线综合规划规范GB50289-98、顶管施工技术及验收规范、地下管线非开挖技术规程DB29-73-2004、城市地下管线探测技术规程CJJ61-94、给水排水管道工程施工及验收规范GB502

5、68-97、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99、工程测量规范GB50026-93，施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001XIS09001:2000国际质量体系标准，工程质量与保修要求按2000年1月30日实施的建设工程质量管理条例及合同有关规定执行。4 .应用的要紧法律、法规中华人民共与国建筑法、中华人民共与国安全生产法、建筑工程质量管理条例、中华人民共与国环境保护法、中华人民共与国产品质量法。二、管材的选定1 .设计规定该工程使用管径为800的I级钢筋混凝土管，为满足工程施工顶进力要求，我公司使用型号规格为：RCPm800X2000的钢

6、筋硅管，也猫糠史也握尊确保工程一次性穿越成功。2 .管节务必全面检查,所用管材要有质量部门提供合格证与力学试验报告等资料。管材外观质量要求表面平整无松散露骨与蜂窝麻面现象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。发现外观有缺陷的一律禁止使用。3 .安装前再次逐节检查,对已发现或者有质量疑问的应弃之不用或者经有效处理后方可使用。局部蜂窝麻面可用环氧树脂腻子均匀涂抹管外壁。三、泥水平衡顶管施工工艺1、泥水平衡法顶管的施工原理工作流程：现场勘察与探测一测量放线一江作坑设置一改备进场安装一泥水平衡法顶管一场地清理一竣工验收工作场景：顶管施【.示意图上图仅是工作示意图，加上附属机械及材料、备件等，整个工作坑场地面积

7、需32后才能满足施工需要。根据本工程实际情况，一次性施工长度为260m,混凝土管节为2m根。2、泥水平衡顶管施工技术方案2.1 测量放线根据规划施工，先用经纬仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线操纵桩，操纵桩务必保护好，待工作坑挖好后，再用经纬仪将管道中线操纵桩引至工作坑保护好，确保施工使用时管道中线的准确度。2.2 工作坑设置1、工作坑规格根据施工场地与泥水平衡法顶进设备操作条件，在施工段两端各设置一个工作坑与同意坑，工作坑设置在靠公路一端，便于机械与材料的进场。工作坑坑内布置要紧是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站等。工作坑坑底尺寸：8X4m（底部长X宽），同意坑坑底尺寸：4X3m（底部长

8、X宽）,根据土质情况可适当放坡，放坡系数为0.3,开挖深度根据设计管线高程确定为3.5mo2、工作坑土方开挖工作坑土方开挖以机械开挖为主，人工修边为辅进行施工。土方开挖前先做好定位放线工作，对施工范围内的地下管线及构筑物进行技术交底,查明地下管线走向及埋深。并设专人会同有关单位对地下管线进行监护，确保地下管线及构筑物的安全。首先开挖上层土，采取从上往下逐层开挖的方式，严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。工作坑井边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基槽边外部荷载不得大于15kpao槽边不得有常流水，防止渗水进入基槽及冲刷边坡，降低边坡稳固。工作坑挖掘支护

9、完成后，立即进行彩钢板围挡，并设立醒目施工安全警示标志。3、工作坑支护设置根据施工设计与现场情况分析，为防止工作坑坡面坍塌，坑壁应作支护处理。使用20mm厚木板（或者使用钢模板）钢管支撑，满铺设置。若土质极易坍塌，或者由于周围场地或者建筑物限制不能加大放坡开挖的情况，可采取浇筑护壁等其他措施，保证工作井能顺利施工。4、工作坑排水液压顶管要求操作坑内无水作业，坑内若出现少量地下水时，坑内四周以土筑0.3m宽，0.4m高土填拦水，坑内挖0.3mX0.3m边沟，以3%。坡率引往集水坑，及时用50口径污水泵排出，不致浸泡边坡与影响作业。5、工作坑底板设置土方支护完成后即可浇筑底板混凝土垫层。坑底面应尽

10、量整平；清除浮泥，防止封底混凝土与基底间渗入有害杂质；底脚与封底混凝土接触面处的泥污应予清除；底板垫层混凝土强度为C1O,厚度为IOOmm。底板预埋导轨以便于管道顶进。6、工作坑后基座设置该工程使用整体式后座墙做为后背，后座墙的整体强度需保证在设计顶进力作用下不被破坏，后座墙尺寸设计为ImXO.8mX1m,混凝土强度为C25,为现场浇筑钢筋混凝土，内置612200X200的钢筋笼。后座墙完成后加垫20mm的厚钢板构成装配式后背墙，满足顶管的最大顶力。如下图所示：口篥髓辎2.3 鹿猫曲域蛙痴12.4 顶力计算与后背设计本工程是将混凝土墙加垫钢板作为千斤顶的后背墙。1、后背结构及抗力计算后背作为千

11、斤顶的支撑结构，要有足够的强度与刚度，且压缩变形要均匀。因此，应进行强度与稳固性计算。本工程使用现浇整体式后座墙组合钢板结构，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。顶力计算推力的理论计算：（以80Omm计算）F=F1十f2其中F总推力F1一迎面阻力F2一顶进阻力F1=4D2P（D-管外径0.96m,P-操纵土压力）P=KoXHo式中KO-静止土压力系数，通常取0.55Ho地面至掘进机中心的厚度，取最大值4mY-土的湿重量，取1.9tm3P=0.551.94=4.18tm2F1=3.1440.9624.18=630tF2=JiDXfX1式中f一管

12、外表面平均（根据顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力,睦秘维翅胤海取0.6tm2D管外径0.96m1-顶距，取值26OmF2=3.14X0.96X0.6X260=470.25t。因此，总推力F=6.30+470.25=476.55t.根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向同意推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作井（80Omm顶管）设计同意承受的最大顶力为6003管材轴向同意推力600t,主顶油缸选用两台（根据现场实际情况定）300t（3000KN）级油缸。油缸顶力操纵在30Ot下列，这能够通过油泵压力来操纵，千斤顶总推力600to因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。后背的计算后

13、背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不同意的压缩变形。后背不同意出现上下或者左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量与施工案例，施工时应对后背的强度与刚度计算靠背受力分析图后靠背受力计算公式R=aB（H2KW22ChKphHI）式中：R-总推力之反力（通常大于推力的121.6）a一系数（取1.52.5之间），此处取2B后座墙的宽度（M）此处取1米Y一土的容重（KN/M3）H后座墙的高度（m）,此处取1米KP-被动土压系数tg2（450+02）C-土的

14、内聚力（kPa）通常情况下取10h-地面到后座墙顶部土体的高度（M）,此处取3米按上式计算，工作井后背加护套后能承受727T顶力实际顶力600T。完全能满足要求。2.4泥水平衡顶管1、顶管设备选择JU集准纲建姬1st蝴翔本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定使用日本ISEK1公司生产的UNC1EMO1E型TCZ2、顶管设备施工原理基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土与石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%20%。刀盘由设在主轴左右两侧

15、的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮,然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧相联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辐也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓与泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。通常情况下，刀盘每分钟旋转45转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达2023次。由