某堤防施工组织设计的施工方法.docx

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1、某堤防施工组织设计的施工方法TOP季15无纺土工布铺设1) 材料质检项目及内容(1) 材料要求每一批材料到场后，都要进行抽样检验,经检验合格后才能使用；对不合格材料一律退回厂家。300gm2无纺土工布技术指标：单位面积重量2300g；渗透系数大于1X10-3cm/s；抗拉强度经向不小于14KNm;抗拉强度纬向不小于12KNm;095不大于0.Immo材料质检项目及过程a、检查来料有无质检单、合格证、测试单、出厂日期、批号、厂名、布幅与布长等尺寸标定，规格型号是否正确。e、f检查来料包装是否良好，外观及表面有无破旧，数量是否缺少。认真检查来料测试单中的各项指标是否符合设计要求。每批来料中随机抽查

2、12件，作出简单的肉眼与手工检测，出推断其大致是否合格或者良好。关于以上各点中，如发现有明显不符合要求的材料，将拒收并退回。以上项目现场检验合格后，再按规范要求送有资质的检测单位进行原材料检验，取样数量为来料卷数的5%,每卷4rn20g、若检验通过则该批土工布予以正式验收，否则退货。2) 铺设在土工布铺设前应将土方削坡、夯实，使用人工清理，边测量边修整形成设计的要求，修整后边坡应平整、无坑坑畦畦现象。同时在铺设土工布前应对坡面进行检查，如发现尖锐异物、杂草等应清除，以防土工布受损。铺设方向径向为垂直于堤轴线方向，土工布间的搭接宽度40cm。铺设前先将土地削坡并夯实，铺设平整，避免折叠、皱纹、张

3、拉受力，土塘削坡不可削的太多，防止堤身被雨水冲槽。土工布需随铺随马上土覆盖，不得将土工布长时间裸露暴晒，经受风吹雨淋，加速老化。施工战线不应过长，要有计划的分段，铺一段，填一段。4.6复合土工膜铺设复合土工膜为两布一膜，复合土工膜按要求进行检测，属不一致批次生产时，应分别检测。在土工膜铺设前应对铺设界面进行人工清理整平，用石渣或者碎石填塞石方孔隙，并凿除凸出界面的块石尖角等物，以防刺破土工膜。同时边测量边平整，清理后的坡后的坡面要求应平整，无坑坑畦畦现象。复全土工膜的铺设使用人工铺设，铺设时径向应垂直于堤轴线方向，边铺设边整理，使土工膜铺设平整、均匀，土工膜不同意径向粘结，粘接宽度不小于供货商

4、的要求并不小于6cm。土工膜铺设后砂砾石紧跟填筑。4.7校工程施工本工程校包含C15砂底板3575m3,C15砂挡墙18354m3,校护脚、压顶、压梁、排水沟等3185m3,共计碎工程量约25000In3。碎施工务必严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保碎的施工质量，务必从佐的原材料，立模，钢筋制安，碎制备及浇筑等方面进行全面操纵，以达到预期的质量目标。D材料(1)、水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥务必由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则

5、不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。(2)、砂：施工用砂使用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场开采。（3）、石子：碎拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好,其力学性能应符合普通硅用碎石或者卵石质量标准检验方法（JGJ53-92）规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。（4）、水：清洗骨料与拌制碎的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。（5）、模板：使用全新组合钢模，钢木组合模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证税结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳固性，保证砂结构形状、尺寸与相互位置符合设计规定

6、。2）、碎浇筑（1）、施工工艺流程：（见附图）（2）、碎级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验与配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%,必要时掺适量的外加剂，提高硅的与易性与扩散性。（3）、模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与研浇捣等工序的配合。模板设计制作与安装务必使砂得以正常浇筑与捣实，使其形成准确的形状尺寸与位置，模板拆除后应使碎表面光滑美观。模板及其支撑务必有足够的强度与刚度，能承受碎浇筑与捣固的侧压力与振动力，模板的安装位置务必准确、牢固、

7、不变形、不移位，模板在拆除后务必清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的同意偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除时，不承重的模板在校强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤碎构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。（4）、拌与：砂拌与使用0.4m3拌与机，根据级配试验的配合比年碎施工工艺流程图矶.8浆砌条石砌筑本工程浆砌条石砌面，要紧为条石浆砌压顶与浆砌条石防浪墙，使用M1O浆砌条石砌筑，砌筑工程量为737In3。1、材料1)、砌筑石料浆砌条石所用石料使用外购,石料务必选用质地坚硬、无风化剥落与裂纹的岩石,其

8、抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计与规范要求。砌筑面石应进行加工至符合设计与规范要求。2)、砌筑砂浆砌筑砂浆应符合设计要求与设计标号、与易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆务必拌与均匀，其拌与时间自投料完算起，不得少于15min,一次拌为应在其凝聚之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2心砂的配料误差不得大于5%,水的配料误差不得大于1%o2、浆砌条石砌筑浆砌条石砌体务必使用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为35cm,当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化

9、充分汲取，但不得残留积水。浆砌石砌体的结构尺寸与位置务必符合设计与规范要求。4.9前山防洪排涝闸工程前山闸使用C20钢筋碎涵管式结构，一孔，孔口尺寸4X4m(bh),闸底板高程41.0m,闸室段涵管长IInb涵管壁厚1Omo水闸施工应以闸室为中心，按照“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”的原则进行，水闸施工前务必先进行围堰施工。1、围堰施工使用1n3挖掘机在已压实堰体的心墙位置挖槽至基岩，并立即回填粘土并夯击压实，形成粘土心墙。接着进行迎水面的草袋装土护面。对局部渗透较大的基础，为加大渗径，提高防渗能力，采取在迎水面铺粘土防渗铺盖方法减少渗透水量。2、基坑排水基坑排水与施工排水相结合，在

10、围堰上各设一座排水泵站。在堰内挖一条排水沟与集水井联接，集水井挖在堰内最低处，然后排水泵站积水排出堰外。基坑排水与施工排水相结合，围堰施工时基坑排水使用潜水泵排水至基坑外。施工期排水在坝基开挖与浇筑过程中，因降雨或者围堰渗流,可能造成坑内积水,因些在基坑开挖过程中，注意排水沟与集水井的布置,确保坑内积水能随时排除。排水系统布置以不影响施工为原则。3、基础开挖开挖顺序为先对闸室基础进行开挖，然后开挖上下游引渠。石方开挖使用手风钻造孔，浅孔火花爆破，边坡使用光爆开挖技术，施工时应严格操纵开挖边坡的坡度，人工适当进行修坡修规。渠底预留50Cm保护层，在碎浇筑前进行松动爆破，人工清碓。出硝利用1m3挖

11、掘机装5T自卸汽车运到抛填点直接抛填。4、砂施工砂材料要求同前各章。4. 1施工顺序4.2底板、护坦、护底砂浇筑按设计要求经监理工程师对基础验收合格后进行碎浇筑，伸缩缝的处理应派专人负责，在碎浇筑前应做好各伸缩缝处材料的定位与预埋，在施工过程中应防止其变形与撕裂，同时应注意伸缩缝处与砂出现蜂窝狗洞，并保证在伸缩缝处的碎表面平整洁净。碎运输使用手推车运至工作面，在工作面搭设仓面跑道，碎溜槽入仓浇筑，碎入仓后人工平仓，并配备2.2KW插入式振捣器与平板式振捣器振捣密实。4. 3箱涵施工施工顺序为测量放样，底板凿毛，搭设脚手架，立模浇筑。1、模板：侧墙模板使用普通钢模板，圆弧段模板使用木模，按照设计

12、要求定型制作，测量定位后现场安装。为了保证侧墙垂直度及不移位，侧墙支撑架与碎浇筑跑道应分开搭设。2、平台：平台承重使用方木或者井字架坚向支撑，铺设底模，制作安装钢筋，浇筑碎。3、碎浇筑：碎运输同底板一样，碎入仓使用挂溜筒施工，碎浇筑应分层进行，厚度为50Cnb均匀分层清晰，无集中现象；铺料间歇时间要符合设计要求；水泥除有厂家质保单外，现场还需要进行抽样检查；粗细骨料应做超逊径试验，对水泥及骨料的运输、保管、堆存应符合有关要求；碎浇筑前仓面应进行清洗，并经监理工程师验收合格后进行。碎振捣使用2.2KW插入式振捣器振捣，要求垂直插入下层5cm,有次序、无架空与漏振。4、碎养护：碎表面应经常保持湿润

13、，无时干时湿现象。要有专人负责按照规范不定期地进行养护。4.4闸室上部结构施工闸室上部结构包含校检修平台、启闭平台、排架与胸墙等。1、模板：模板使用普通钢模板与木模组合施工，支撑使用支架管，局部使用满堂支撑。2、碎浇筑：碎运输使用手推车运到浇筑平台上，然后用人工入仓，插入式振捣器振捣密实，平台板使用平板式振捣器振捣密实。排架砂浇筑时，采取在其中间预留缺口，待碎浇筑到该高程时封堵窗口继续上部校的施工。4、砂施工碎材料要求同前各章。4.1施工顺序第五章防浪墙混凝土施工5.1施工程序防浪墙碎在大坝填筑至高程138.76m,并按设计要求沉降一年以上时间稳固后，于2006年12月开始浇筑，2007年2月全部完成。防浪墙砂采取分段分层浇筑,分段长度与相应面板宽度一致，其施工程序见图9-3o底板基础压实整平校正面板止水，架设分缝止水立模、绑扎钢筋验收、施工前准备砂分层浇筑养护碎拌制运输图9-3防浪墙碎施工工艺流程框图