桥梁工程施工重点难点及保证措施.docx

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1、第八节桥梁工程施工的重点和难点及保证措施8.1桩基工程质量保证措施1、坍孔的预防和处理在松散粉砂土或流砂土中钻进时，应控制进度速度，选用较大比重、黏度、胶体率的泥浆。或投入黏土掺片，低锤土膏、片挤入孔壁起护壁作用。雨季施工时，应采取升高护筒，增加水头，或用虹吸管，连通管等到措施保证水头相对稳定。如发生孔口内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和黏土混合物到坍孔处以上2m,如坍孔严重时全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。2、钻孔偏斜预防和处理a安装钻机时要使转盘、底坐水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡口和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。b由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设

2、导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进。C钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。3、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，各种钻孔方法均可能发生，若因孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进,应按坍孔事故处理。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。为防止缩孔，前者应即时修补磨耗的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁快转慢进，并复转二三次；或使用卷扬机吊住钻捶上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直到缩孔部位

3、达到设计孔径为止。8.2、 钢筋工程的质量保证措施1、钢筋采购必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。2、钢筋加工(1)、操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。(2)、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块(保护层)的制作，要确保规格准确,数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的起到保护作用。(3)、钢筋绑扎完毕后

4、，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。钢筋制作质量控制措施详见各专项方案，钢筋加工、安装控制措施。8.3、 支架及模板工程的质量保证措施1、支架材料以钢管式支架和型钢组合钢架为主，严格编制支架方案，详细计算支架受力情况，并在施工组织方案中重点说明支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。2、支架经“加级验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。支架质量控制详见支架专项方案。3、所有外露混凝土结构的模板全部采用定型钢模和18cm九夹板。模板在人力可以搬

5、运的条件下尽可能的大，减少模板拼缝。4、模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；加工钢模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。5、钢模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞,并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。模板、支架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。6、混凝土构件的阴阳角以及它们之间的交角全部使用按照设计阴阳角圆弧半径加工的定型钢模板，保证混凝土阴阳角和顺圆润，同时表面不会受到铁锈、防锈漆脱落等因素的影响而污染影响美观。7、所有模板的接缝处，必须加垫按照模板边框宽度定制的海绵

6、条(通过螺栓与模板的侧边固定)，保证拼缝严密，浇混凝土过程中不会漏浆。8、拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。8.4、 混凝土的质量保证措施1、施工组织的质量保证措施混凝土的形成过程分为：原材料的选定、配合比设计试验、拌合及运输、浇注四个阶段。针对工程特点，我方采取科学、严格的试验、检查手段和管理措施，对混凝土施工过程的各个环节均采取相应的保证措施，以确保本工程结构的混凝土质量。(1)首先确立管理人员岗位责任制，负责混凝土浇注施工有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇注质量。(2)浇注混凝土前，首先

7、组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量、技术部门指定专人负责相应部位的混凝土浇注质量和混凝土的质量检验及监督。(3)混凝土灌注施工实行质量承包责任制，项目经理部制定个人利益与工程施工的经济效益直接挂构，制定相应的奖励措施，以调动相关人员进行群众性质量攻关和合理化建议活动。2、商品混凝土配制及运输保证：(1)组织专职小组负责与商品混凝土厂家进行协调，并指派专人蹲点控制施工质量。(2)要求商品砂厂家所有用于配制混凝土的原材料，包括：水泥、黄砂、石子、粉煤灰及外加剂都必

8、须分别是来源于同一产地、同一供应商的产品，中途不得更换，以保证混凝土外观色泽一致。(3)严格控制混凝土的坍落度和水灰比，水灰比尽量小，以减少混凝土的收缩变形以及徐变，防止混凝土表面出现水斑和裂缝。(4)商品碎厂家经实验符合设计要求的混凝土配合比，必须递交设计、业主及监理审查，得到认可后方可用于本工程。(5)在等待浇混凝土的分项工程与商品位厂家之间做空车往返实验，保证混凝土浇筑时材料供应及时，确保混凝土浇筑质量。3、混凝土浇筑过程质量保证：(1)采用混凝土泵机直接泵送入模，并尽量减少混凝土的浇筑时间，确保整个构件的质量。(2)混凝土采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的方法进行浇注，分层厚度不得

9、大于30cm。(3)混凝土初始布料时，必须使用串筒，保证混凝土下料高度W2mo(4)每个出料口必须配备24只高频插入式振动机，严格、仔细地振捣。遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布置，间距不得大于40cm,振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。(5)构件的外侧边应仔细振捣，振动器金属头距离模板IOCnI左右，振点间距控制在30cmo振捣时间严禁过长，一般控制在2030秒，防止混凝土水泥浆流失。保证混凝土成型后光洁、密实、美观。(6)新老混凝土结合处进行二次振捣，振动机插入老混凝土中5cm；后浇混凝土必须在2小时内覆盖先浇混凝土。(7)承台与桥墩混凝土表面刮除混凝土表面泌水，木蟹打磨平

10、整,收水后再次用木蟹打磨，消除收水裂缝后用铁板压光。4、混凝土养护及成品保护保证：混凝土浇筑前，事先在模板外侧包裹一层薄膜，两层草包，用铅丝扎紧；拆除模板后立即覆盖养护。养护过程中，专人经常检查养生情况。通过一系列的保温、保湿措施，确保达到混凝土表面无裂缝。为了避免混凝土由于碰撞等原因而损坏或者被污染，覆膜或喷涂养生液后，下部2.5m范围内包裹一层麻袋并用九夹板封闭。8.5、 碎连续箱梁质量控制1、碎原材料质量要求碎对原材料的要求很高，必须使用同品种、同厂家、同品牌、同产地的原材料，为此将组织技术、质量、营销、生产等部门对各材料供应商进行严格的评价，对商品位确定一家，并作详细的技术交底。2、碎

11、配合比混凝土的配合比必须严格按国家标准普通混凝土配合比设计技术规定和混凝土强度检验评定标准的规定进行设计计算，并进行泵送小试后最终确定混凝土的施工配合比。配合比须经复核签字后方有效。3、碎的拌制和运输碎的拌制在商品砂厂进行，按各构造的设计强度等级、抗渗等级计算出配合比，严格计量、监控。每车碎生产完毕后，一出料即有电脑自动打印的生产运输发货单，以便现场交验。按泵送要求严格控制碎的坍落度。4、碎浇捣a.每次浇捣前，除检查模板、钢筋、保护层、预埋件，预留孔的尺寸、规格、数量和位置的偏差应符合国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板拼缝的密合平整情况。b.做好施

12、工前的交底工作，落实操作人员的分工岗位职责，明确分项施工方法及流程、作业班次、交接时间和交接制度，并做好交底、交接记录。C.碎浇捣时严格控制性坍落度，由专人测试坍落度、制作碎试块和检查拌合料是否离析等异常情况。严禁现场加水，泵管、吊斗的润滑砂浆和接浆不得集中在某个部位，应在各浇捣点均匀分布。d.在浇捣碎过程中，应经常检查模板、支架、钢筋预埋件、预留孔的情况，若发现有异常现象，应立即采取有效措施予以处理。e.砂振捣应密实，不得出现过振、漏振、模板胀模、漏浆，造成碎空洞、蜂窝和麻面，并使碎的水、气泡控制在最少的范围。f.做好气象信息工作，浇捣时间应避免雨天恶劣天气。为防浇捣时突遇下雨，要有如薄膜、

13、草包、雨布等防雨遮盖材料的事先准备。g.夜间施工，现场应有足够照明，浇捣头子上应设置行灯，碎浇捣时，要配备足够的机电人员值班，小型机电用具要有充足的条件，大方量浇捣碎，现场应设置备泵。5、碎模板拆除、清理及堆放竖向的碎模板拆除，应视天气情况，在位施工结束24-36小时后进行，模板拆卸应与安装顺序相反，即先装的后拆，后装的先拆。在逐块拆卸过程中，应逐块卸下相邻模板之间的连接附件，并集中放在零件箱内，以便清理整修与重复使用。在拆除连接附件时，模板应设置吊点或临时支承，防止模板突然坠落倾覆倒下，造成伤人或损坏已浇捣完成的碎表面。所有模板的拆除，严禁将撬棒插入模板和碎之间,或以税为支点来撬松模板。拆除

14、后的模板应面板朝天卧放在平整的场地上，并不致被其它重物碰砸，由专人进行模板清理：清除模板拼缝处的碎浆水，更换防止漏浆的海棉条；木模板面刷去浮浆，用干净回丝擦抹，再次使用之前涂刷脱模剂。模板清理的同时，应对拆卸下的模板进行检查：木模板面受损的应予以调换，缝隙要批嵌密实。对已清理修整、矫正的模板，应由质量员、施工员进行检查，合格后挂牌，对检查后认为不合格的模板，要吊离撤出现场。5、碎的养护和产品保护在12小时以内对性加以覆盖和浇水进行养护，碎养护用水应与拌制碎的用水相同，浇水次数应能使砂保持湿润状态，浇水养护的时间不得少于14d,在已浇捣的性强度未达到3MPa以前，不得在其上面踩踏或安装模板支架。

15、碎浇捣最后收头时，有意识地将顶面中心落低2-3cm形成凹面，以便碎终凝后灌水养护。碎侧面养护，在拆除模板经检查无缺陷后即可进行，养护方式为喷洒H1性养护剂二遍，宜采用背包式喷雾器喷泗，要求喷出的液体呈雾状，喷洒均匀无遗漏，第二遍喷泗时与第一遍喷洒的方向相垂直。在下雨时表面有水渍不适合喷洒，可推迟拆模时间。8.6、 桥梁线形控制1、桥梁的平、纵、横向的线形及桥梁结构型式均较复杂，因此,桥梁施工前应参照并结合本工程道路专业相关施工图图纸，事先充分熟悉沿线道路及桥梁工程的线形及总体布置。桥梁结构施工放样中尤其应注意预设偏心处桥墩及基础及平、纵曲线段桥梁、桥面变宽及异形段桥梁、桥面设超高及超高渐变段桥

16、梁的施工放样工作。2、主线高架桥结构布置均按路线里程中心线设计，各上下匝道桥按各匝道里程中心线布置。3、施工中要重视施工观测和施工控制，做好各施工阶段的分析、控制和调整工作。各部分桥梁结构应严格控制截面尺寸，施工误差应限制在施工规范容许的偏差范围之内。4、施工前务必详细阅读施工图，必须注意各结构构件间衔接的预埋件设置。8.7桥梁基础及承台施工1、基础施工时注意做好自然资源和环境保护。桥梁施工场地附近建筑物密集，设施众多，基础施工须占用其它城市设施或资源用地时，应得到有关地方主管部门批准，并在施工中做好组织协调工作等。2、施工单位进行施工放样之前，必须对各桥梁墩台控制里程桩号、桩位坐标、设计高程等数据进行复核计算，如发现计算结果与设计图中提供数据不