热处理加热与冷却介质的使用工艺守则.docx

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1、XXX有限公司企业标准热处理加热及冷却介质的使用工艺守则Q/XXX0082006代替Q/HZK45420041范围本标准规定了热处理加热与冷却介质使用中的材料规格、设备与工具、介质成份、加热及冷却介质配制方法、介质的使用、维护方法以及安全注意事项。本标准适用于各种碳钢、合金钢的加热与冷却用介质。2材料规格2. 1加热用介质氯化钢（BaC12）:白色结晶粉末，易溶于水，剧毒。氯化钠（NaC1）:白色结晶粉末，易溶于水，无毒。硅粉（Si）：灰黑色粉末，纯度299乐200目。2.2 冷却用介质氯化钠（NaC1）:白色结晶粉末，易溶于水，无毒。机油：1AN32机械油（原20号机械油），闪点2170。柴

2、油:02.3 加热及冷却用介质硝酸钾（KNO白色结晶粉末，能溶于水，微溶于酒精，有潮解性。纯度297%。亚硝酸钠（NaNO2）:略带淡黄色的白色结晶，能溶于水，有潮解性。纯度298%。3设备与工具3. 1设备埋入式电极盐浴炉、外热式硝盐槽、冷却盐水槽、冷却油槽。3.2 工具密度计、盛盐铁箱、涝渣勺、铁锹等。4介质成分3.3 中温盐浴炉介质70%BaCI2+30%NaC1,熔点680,使用温度700900。4. 2硝盐槽介质50%KNO3+50%NaNO2,熔点145C,使用温度160400。4. 3冷却盐水槽介质8%-10%NaC1水溶液,密度103107,使用温度20C4（C4.4冷却油槽介

3、质a）机油槽：1AN32机械油，使用温度20C40C0b）柴油槽：0*柴油，使用温度2040。5介质配制方法5.1中温盐浴炉介质的配制a）按比例分别称出所需重量的BaC1和NaC1将其均匀拌和后盛放在专用盛盐铁箱内。b）将配制好的混合盐烘干后，缓慢地加入炉中。当盐浴完全熔化后进行脱氧处理，脱氧处理后15min即可工作。5. 2硝盐槽介质的配制a）按比例分别称出所需重量的KNOs和NaNO2,将其均匀拌和后盛放在专用盛盐铁箱内。b）将配制好的缓慢地加入炉中，一次加入量约IOOkg_120kg0O使盐浴缓慢熔化。不得直接升温至250C以上，以免盐浴外溢。5.3冷却盐水槽介质的配制a）将盐水槽内壁彻

4、底清洗干净。b）按比例分批称出所需重量的NaCI放入槽外单独的水箱中，加入一定体积的自来水，将其均匀搅拌溶解后倒入盐水槽中。O加至盐水槽容积的3/4时，用密度计测量溶液密度为1.031.07,调整溶液浓度，使其达到810%,注：随着介质使用时间的增加，介质的密度会逐渐增大，故在工作时要经常监测介质密度，如超出1031.07时要加入适量的自来水加以调整。5. 4冷却油槽介质的配制5. 4.1机油槽介质的配制将1-AN32机械油加满机油槽即可直接使用。5. 4.2柴油槽介质的配制将0.柴油加满柴油槽即可直接使用。6介质的使用方法6.1 脱氧工艺6.1.1 盐浴炉使用前须进行脱氧处理，且每班脱氧一次

5、，高温季节连续工作4h后应再增加一次脱氧。6. 1.2补充新盐时可随时加入，不受脱氧限制。6.1.3用硅粉做脱氧剂时具有强烈的脱氧、脱硫作用，应按盐浴容量0.1%02%的比例加入0.2kg0.3kg的硅粉。6.1.4脱氧温度为860oC880Co6,2按工艺要求调整好盐水冷却介质温度，温度过低时易造成工件变形、开裂；温度过高时易造成工件淬火硬度偏低。6. 3各种冷却介质的使用温度及适用范围见表1。表1各利P冷却介质的使用温度及适用范围单位：C介质名称溶点使用温度适用范围盐水2040碳素结构钢、碳素工具钢、渗碳淬火零件。机油（或柴油）70合金结构钢、合金工具钢。硝盐145160400中、高合金工

6、具钢工件的分级、等温淬火及回火。7介质的维护方法6.1 盐水介质液面上不允许有漂浮的油迹，以避免工件淬火时产生软点。6.2 经常捞除盐水槽、油槽及硝盐槽底部沉积污物，定期抽出油槽底部积水。6.3 每班工作结束后必须将冷却槽四周的残盐清理干净。8安全注意事项8.1 氯化钢（BaCI2）为剧毒品，08g即能致人死亡。中毒时会产生呕吐、腹泻、内溢血等症状。中毒后的急救方法为：立即服用一定量的硫酸镁（泻盐）稀释液，以减少或除去毒性，随后应立即将中毒者送入医院治疗。8.2 硝盐的使用温度不得超过45(C,以防高温下盐浴外溢。硝盐溢出炉外时不能用水或灭火器去灭火，而只能用黄砂覆盖。8.3 严禁在硝盐槽内放入任何氧化物、硫磺、松香水、木炭等易燃品，硝盐槽四周不得放置木炭、油类等易燃品。8.4 带有油污及水迹的工件应清理干净后方可入硝盐槽。8.5 油槽旁必须备有泡沫灭火器。同时还应备有一个用铁板制成的油槽盖，用于当油温过高自燃时加盖以隔离空气，使其自灭。附加说明：本标准由XXX有限公司提出本标准主要起草人：XXX本标准所代替标准的历次版本发布情况为Q/XXX4541996.Q/XXX4542004