熔铸炉技改项目环评报告.docx

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1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：熔铸炉技改项目建设单位：科技有限公司编制日期：2023年12月12日中华人民共和国生态环境部制、建设项目基本情况建设项目名称熔铸炉技改项目项目代码2211-320267-89-02-575062建设单位联系人T*联系方式139*5558建设地点江阴市周庄镇山泉村万泉路77号地理坐标东经120度24分59.973秒，北纬31度49分55.546秒国民经济行业类别C3311金属结构制造建设项目行业类别三十、金属制品业结构性金属制品制造331其他建设性质新建（迁建）口改建扩建口技术改造建设项目申报情形口首次申报项目口不予批准后再次申报项目超五年重新审核项

2、目口重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门江阴市周庄镇人民政府项目审批（核准/备案）文号江阴周庄备2023180号总投资（万元）500环保投资（万元）50环保投资占比（）10施工工期2个月是否开工建设EI否是：用地面积（m2）3200专项评价设置情况/规划情况/规划环境影响评价情况/规划及规划环境影响评价符合性分析/其他符合性分析/二、建设项目工程分析1、项目概况科技有限公司成立于2005年5月19日，位于江阴市周庄镇山泉村万泉路77号，于2018年4月20日由江阴苏铝铝业有限公司变更而来，主要从事铝合金型材的生产。该公司“年产50000吨太阳能光伏用铝合金型材异地扩能项目”环境影响报

3、告表于2010年5月25日通过江阴市环境保护局审批，一期项目于2012年5月23日通过江阴市环境保护局阶段验收；“年产50000吨太阳能光伏用铝合金型材异地扩能项目”自查评估报告于2017年11月29日经江阴市项目清理领导小组办公室出函纳入环保日常管理。现公司实际产品及生产能力为太阳能光伏用铝合金型材18000吨/年（其中氧化封孔型材14400吨/年、氧化电泳型材3600吨/年，中间产品挤压铝型材18000吨/年，熔铸能力铝棒18000吨/年），在建产品及生产能力为太阳能光伏用铝合金型材32000吨/年（其中氧化封孔型材25600吨/年、氧化电泳型材6400吨/年，中间产品挤压铝型材建3200

4、0吨/年，熔铸能力铝棒32000吨/年）。（J该公司现拟利用现有厂房，对原有熔铸设备进行技术改造，提高自动化程容度，减少能源消耗，购置国产30T熔铸炉1台，淘汰原有2台15T熔铸炉，项目实施后，全厂产品方案和生产工艺不变。根据中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国环境影响评价法中的有关规定，项目需开展环境影响评价工作。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2023年版），本项目属于“三十、金属制品业33,66结构性金属制品制造331”中“其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCS含量涂料10吨以下的除外）”，应该编制环境影响报告表。科技有限公司委托江苏兴盛环境科学研究院有限公司开

5、展该项目环境影响评价工作。我公司接受委托后，环评工作组进行了实地踏勘和资料收集，在工程分析的基础上，编制了本项目环境影响报告表。本项目所涉及的消防、安全和卫生问题不属于本评价范围，公司按照国家有关法律、法规和相关标准执行。2、工程内容本项目利用现有厂房进行建设，主体工程主要包括淘汰设备、新增设备的购置、安装与调试等，公用工程和环保工程等的完善。建设项目主体工程及产品方案见表21,项目公用及辅助工程见表22。表2-1建设项目主体工程及产品方案序号车间名称产品名称及规格设计生产能力（吨/年）年运行时数（小时）技改前增减量审批已建在建技改后1熔铸车间铝棒（中间产品）50000180003200050

6、000072002挤压车间挤压铝型材（中间产品）50000180003200050000072003氧化车间太阳能光伏用铝合金型材氧化封孔型材4000014400256004000007200氧化电泳型材1000036006400100000注，本项在仅对熔铸“旧进行改造，不涉及产后目变化。表2-2建设项目公用和辅助工程工程名称建设名称设计能力备注技改前技改后增减量运程贮工原料仓库3000m23OOOm20位于室内，现有成品仓库3000m23OOOm20给水系统10th10th0当地水网，现有排水系统雨水管网10th10th0排入当地雨水管网，现有公用工程废水管网20th20th0接入江阴市山

7、泉污水处理有限公司供电2000KVA2000KVA0现有变压器初期雨水收集池50m350m30收集下雨时前15min雨水，现有冷却塔200th2200th20熔铸炉隔套循环回用，现有，熔铸车间冷却水池250m32250m320冷却塔700th2700th20挤压隔套循环回用，现有，挤压车间300th2300th20250th2250th20环保工程废水化粪池40m340m30简单生化处理，现有酸铝废水处理装置I000td1000td0酸铝废水回用含银废水处理装置400td400td0含镁废水回用废气酸雾净化装置7OOOOm3h70000m3h0收集效率85%,净化效率90%,现有氧化车间碱雾净

8、化装置50000m3h250000m20收集效率85%,净化效率90%,现有，氧化车间15OOOm3h15000m0收集效率85%,净化效率90%,现有，挤压车间脉冲布袋除尘装置5OOOOm3h50000m0净化效率98%,利用现有，熔铸车间水喷淋除尘装置12000m3h6!2000m3h60净化效率98%,挤压车间，5套已建，1套在建（1台喷砂机在建）噪声隔声量25dB(A)25dB(A)0厂界达标排放固废一般固废堆场20m220m20综合利用或处置，不排放，现有危度仓炉渣仓库90m290m20含锲污泥仓库IOm2IOm20含铝污泥仓库50m250m20废液压油仓库IOm2IOm203、主要

9、设施规格、数量4、主要原辅料5、主要燃料6水量平衡7、建设项目地理位置、厂区平面布置及厂界周围500米土地利用现状地理位置：本项目位于江阴市周庄镇山泉村万泉路77号，建设项目地理位置见附图1。厂区平面布置：本项目利用现有厂房进行建设，熔铸车间位于整个厂区的南侧。厂区平面布置具体见附图2。厂界周围500米土地利用现状：本项目北侧隔万泉路为江阴万恒机械制造有限公司，东侧为空地，南侧和西侧为张家港河。厂界周围500米土地利用现状图具体见附图3。8、工作制度与劳动定员劳动定员：本项目不新增劳动定员，技改后劳动定员仍为200人。工作制度：本项目技改前后实行昼夜“三班”24小时工作制，年有效工作日为300

10、天。建设内容1、生产工艺流程本项目仅对原有熔铸设备进行技术改造，2台15T熔铸炉更换为1台30T熔铸炉，熔铸生产的铝棒全部用于后到挤压型材使用，工艺和产能不变。铝锭750气渣声废炉噪铸工艺流程和产排污环节天然气加热熔图2-3生产工艺流程及产污环节图与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：科技有限公司成立于2005年5月19日，位于江阴市周庄镇山泉村万泉路77号，于2018年4月20日由江阴苏铝铝业有限公司变更而来，主要从事铝合金型材的生产。该公司“年产50000吨太阳能光伏用铝合金型材异地扩能项目”环境影响报告表于2010年5月25日通过江阴市环境保护局审批，一期项目于2012年5月23日通

11、过江阴市环境保护局阶段验收；“年产50000吨太阳能光伏用铝合金型材异地扩能项目”自查评估报告于2017年11月29日经江阴市项目清理领导小组办公室出函纳入环保日常管理。现公司产品及生产能力为太阳能光伏用铝合金型材50000吨/年（其中氧化封孔型材40000吨/年、氧化电泳型材10000吨/年，中间产品挤压铝型材50000吨/年，熔铸能力铝棒50000吨/年）（已建18000吨、在建32000吨）。表28历年环保手续及验收情况汇总项目名称环评类型审批时间三同时验收时间审批情况实际建设情况排污许可手续年产50000吨太阳能光伏用铝合金型材异地扩能项目报告表2010.5.252012.5.23太阳

12、能光伏用铝合金型材50000吨/年（其中氧化封孔型材40000吨/年、氧化电泳型材10000吨/年，中间产品挤压铝型材50000吨/年，熔铸能力铝棒50000吨/年）一期建设太阳能光伏用铝合金型材18000吨（其中氧化封孔型材14400吨/年、氧化电泳型材3600吨/年，中间产品挤压铝型材18000吨/年，熔铸能力铝棒18000吨/年）已于2023年3月24日已审批通过重点管理排污许可证申领，排污许可证主码：X年产50000吨太阳能光伏用铝合金型材异地扩能项目自查评估报告2017.11.29-新增废水排放量7.59万吨/年，产能规模不变新增废水排放量7.59万吨/年，产能规模不变注：自查评估报

13、告按审批产能50000吨需求新增水量。与项目有关的原有环境污染问题与本项目有关的原污染情况（一）已建项目（1）废气已建项目废气主要为熔铸炉产生的颗粒物，喷砂产生的颗粒物，除油和氧化产生的硫酸雾、碱蚀产生的碱雾，天然气燃烧产生的烟尘、氮氧化物和二氧化硫。熔铸炉产生的颗粒物和低氮燃烧后的燃烧废气经过引风机接入1套脉冲布袋除尘装置（去除率98%）处理后通过1个15米高的排气筒（DAO（H）排放，熔铸炉采用天然气加热，天然气用量为108万a,颗粒物（含烟尘）排放量为1.085ta,SCh排放量为0.108ta,NOX排放量为0.68ta喷砂产生的颗粒物经5套水喷淋除尘装置（去除率98%）处理后通过5个

14、15米高的排气筒（DAoO2DA006）排放，颗粒物排放量均为0.048ta除油、氧化产生硫酸雾经侧引风装置引入1套酸雾净化装置（去除率90%）处理后通过1个15米高的排气筒（DA（M）8）排放，硫酸雾排放量为0.18ta,无组织排放量为0.288tao碱蚀产生碱雾经侧引风装置进入2套碱雾净化装置（去除率90%）处理后通过2个15米高的排气筒（DAOO9、DAO1O）排放，碱雾排放量均为0.108ta,无组织排放量为0.432tao挤压前加热、时效炉采用天然气加热，天然气用量分别为18万m3a,36万m3a,燃烧废气经过低氮燃烧后在车间无组织排放，烟尘排放量为0.13ta,SO2排放量为0.054ta,NOx排放量为0.34tao表2-11废气源强核算结果及相关参数一览表工序/生产线污染源污染物废气产