软联结零件点焊工艺守则.docx

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1、XXX有限公司企业标准软联结零件点焊工艺守则Q/XXX029-2006代替Q/XXX343-921目的本标准规定了软联结零件的点焊工艺。2范围本标准适用于多层纯铜带、裸股铜编织线的软联结零件的点焊。3材料及设备1.1 钎料，见表1。表1钎料牌号化学成分先钎焊温度AgCuZnCaFBAgSOCuZn495133351418/775870铜基膏状钎料/91.093.0/79800以上H1Ag25Cu70P24.525.569.570.5/4.55.56837431.2 钎剂，见表2。表2钎剂牌方化学成分先钎焊温度H2BO3B2O3KFKBF4钎剂10130-31/6871600850钎剂102/3

2、3-3740442125550850钎剂103/2327404431355508501.3 焊机型号：S0462型点焊机，DN-75型点焊机，DN2700型点焊机，DZS-200型点焊机。1.4 压缩空气:0.2MPa0.6MPa。1.5 电极材料：铜鸨、纯铝3. 6工具：扳手、纯铜棒、镜子钳、锲刀,砂布。3. 7辅助设备：盛器、吸风装置。4准备工作3.1 清除接头部位油污、脏物。焊件头端座平整，不得松散。3.2 整理焊机操作台,备好辅助工具.4. 3安装电极4. 3.1用砂布、锂刀，清理电极表面，再用干净袜布揩去多余污物。4. 3.2将电极安装在焊机轴芯上，调整上下垂直、行程，接触面平行。4

3、. 3.3按焊件材质、体积、厚薄适中地调节行程压力，间隙大小。4.4将钎料剪成略小于接头面积及形状，然后浸在钎剂溶液里。4 .5按工艺过程卡指定编号借用焊夹具,并检查它的完整性及正确性。5 .6调整点焊规范，选择最合理的点焊热量，焊接时间，维持时间。2006-11-28实施2006-11-08发布4.7开启冷却循环水，合上电源。5工艺过程将焊件放在下极面上或夹具中,见图10图1焊件放置5.1 踏下焊机脚踏开关，启动上电极向下紧压在下电极之上的焊件上，电流通过焊区，产生电阻热使钎料熔化，润湿焊区。5.2 断开电流，维持压力使熔区凝固。5.3 上电极复位,取下焊件在空气中或流动水中冷却。5.4 试

4、焊几件经检查合格后投入生产。5.5 软联结零件点焊规范参数见表1。表1软联结零件点焊规范参数序号产品型号零件代号焊接零件焊接设备压力Mpa电流A时间S钎料上层下层1HSM1-1605XXX551.3361-10软联结热元件S04620.20.3680.120.16高磷铜粉末2HSM1-6305XXX551.341软联结联结板DN-IOO0.20.360900.4-0.7银铜磷3HSM1-2505XXX551.310软联结联结板DN-IOO0.150.21112/8档0.22-0.28/4IISW1-20005XXX550.006软联结触头DZS-2000.2-0.31档0.12-0.22高磷铜

5、粉末5HSW1-20005XXX550.0071-3软联结软联结DZS-2000.350.41档0.340.42/0.460.60.60.686HSM1-4005XXX551.329软联结联结板DZS-2000.20.41档0.440.6高磷铜粉末7DZ20-4005XXX551.043软联结触头DN-IOO0.15-0.251112/8档0.20.3银铜磷8IISM1-125II5XXX551.3561-11软联结热元件S04620.1-0.2460.20.8高磷铜粉末9HSM1-4005XXX505.096软联结软联结DN-750.2-0.335450.20.34/6检查6.1 接头部位不

6、准有严重偏位、烧损、爆缺、外观完整。6.2 镀银或无镀层的软联结在点焊时所发生的热影响范围不大于接头面积1/3,搪锡的软联结不大于接头面积1206 .3软联结的每一端点焊后的接头承受拉力98N5s不脱落，焊接面积70%,见图2。7 图2软联结接头承受拉力8 安全及注意事项8.1 不准带电试校电极,更换电极必须切断电源,关闭冷却水。8.2 调整上下电极行程间隙时,不准用手摸电极面。8.3 焊接时,注意吸风装置畅通。8.4 注意上下电极接触面的平准性,电极面上氧化物粘污或裂痕应及时修整或更换新电极。8.5 焊接前必须严格清除焊接处和钎料表面的油脂、氧化物等污物。7. 6钎料浸在钎剂溶液内,使用时间不宜超过8h以上。7.7钎剂沉淀于固，亦可用热开水稀释或将溶液加热到100,使未溶解颗粒充分溶解。附加说明：本标准由XXX有限公司提出。本标准主要起草人：XXX本标准所代替标准的历次版本发布情况:Q/XXX343-92