(完整版)铝合金门窗制造工艺操作规程.docx

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1、受控状态文本名称平开铝门窗（组角）关键JL序质量*乏控状态文称铝，生金门窗（下料拴祢然工序质量 J文件编看L栉制点-工件琉身执行部门监督部门考讦部r1执行部门陈智海门T3企业才卜艮据产品的特性设立质量关键工序控制点2个（a）下料控制（b）组装控制、质量控制要求如下：1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调 N整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺 陷的型材，设法套料或退回，准备工作做妥后再进行下料。2、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长 度的允许偏差为L0.5毫米,角度偏差为N5,加工毛刺应小于或 等于0.2毫米。3、下料时，应

2、严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的 三检工作，抽检率不低于5%,数量少的不低于3件。4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏，锯 片会爆裂，工件会变形。5、下料后的产品构件良按每工程、规格、数量进行堆放，并分层用软 质材料垫衬，避免型材表面受损。6、检测工具：钢卷尺、万能角度尺。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期文本名称推拉铝门窗框、扇（组装）工序质 量控制点受控状态文件编号1、执特惊M件J 向颠在左.-F,用工是否谷年督葡苗个件内衬板 百幺日在牯西n是瑶鞋钿加确认组角后无2、装配组角时Z应把扇（构件）平放在组角机托架上，按工艺技术标 准和产品生产

3、设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。3、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处 理。组角后二件不平度应W0.4mm,二件间隙应0.3mm,宽度或高度 外形尺寸 2000mm允许偏差土 2.5mm,对角线长度W3000mm允许偏差W2.5mm, 3000mm允许偏 差W3.5mm,搭接量四周均匀，允许偏差 1.0mm。4、组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止 型材表面擦伤。5、控制方法：自检和抽检，自检100%,抽检5%,最少不低于3 橙。6、钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺、20园柱棒。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期1、夜装班附应由

4、 品生产设计图、；M娥乐t标准和产接洌嘛勒已2 WWn应看i贴四角防，懈醐叫框放入防，工成框旋紧3、扇组装：a、各构件穿密封条，密封条加长2%穿入，在上部点入 硅胶粘结。b、玻璃上包U型密封条，上下框先装下部装入玻璃垫块，装竖料时应 在侧面垫入防震垫块，并用玻璃胶定位。c、装入螺钉前装上档风块及滑轮，旋紧螺钉检验对角线符合要求，滑 轮要转动灵活，无卡滞现象。4、装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处 理，其连接处的高低偏差应WO.4mm,连接处的拼装缝隙应W0.3mm。5、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度W 2000mm,允许偏差2.0mm; 2000m

5、m允许偏差2.5mm,对角线 长度W3000mm,允许偏差300Omm允许偏差2000mm,允许偏差2.5mm；对角线 长度W3000mm,允许偏差3000mm,允许偏差W3.5mm5、 框扇成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保 护，堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期1、成品组装时，必须按照生产加工图中的开启形式，数量和要求进行框扇配合组蜜。受控状态2、斓榴t装时，把木邮陶瞅翰槌 正确地制曾窗扇.成品组装后，应检查一下有无漏装或错装现象，开启是否健德号零件安装位置是幽方蹲门监督部门考证部门3F较大的壬程成品组装的生产过程中

6、应进行实样试制检验壬 艺制作、五金、配件安装有无问题，质量是否符合铝合金门窗质量 内控标准要求。按工程要求框、扇分类安装，其产品经技术部门认 定的散装件成品，供货时必须进行实样试装配1 2橙，检验是否符 合成品质量要求。五金配件是否符合使用要求，达到要求后方可认定 出厂。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期1、总装完毕后应清洗后再用软布擦干。2、藤旗骐合板后的成靶A胫鎏漉I求进行分怛被林态3、第需存放时，立式藕翩芦荆号80汉方向福泻地而隔层和防考证部门监督部门1、机攻螺丝，必须在操作前检查一下机械运转情况，选用好攻丝规 格，夹紧好丝攻

7、后，再进行边攻边加肥皂油润滑，不能漏攻，螺孔应 垂鼻受控状态2、卒施丝，必须黄毓蝴香亭现棉，稍书拗线摩转边攻边加 肥璘解麟L以免拉丝造网货翻越杯电不能使用至;二门3、喽册Irl后的陞孔，必须普春胆陵求，加遹娜，松便适当，不 应有旋不进去或旋进去松动等缺陷。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期1、构件的各种槽、孔、缺、肩等加工后，应按加工图纸、加工产品 的型号进行分类彳结合成品加工的规格，数里嘤耕嬲、照料，流入 下道谢S称交待清楚垫槿崛襄工翻燧量一点懒小国上道工 序一级一级查询或向车间直接反映并积极进彳吐邈暨&2、瑚瓒珀3应高度负责I的罐通用喉验质量，考朔缺陷或影响成 入下道工艺装配

8、。3、理料时，应轻起轻放，采用表面保护措施分层按尺寸规格，型材 品种或产品的型号进行堆放，不准乱放、甩丢、抽拉等现象，以免型 材的外观遭受破坏。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期1、构件空腹内垫衬块在配装前，必须根据印工图的开启犁式，另配 件等著嘉利做霜枝蓝 壁霸隼翼密雷进行配烫控状态2篦耦i配装时管兼咻麹保军牺:毡、用的M子 3、配装后，应按规定的工艺要求（螺钉固定定位或冲击接触固定定 位等方法）进行定位，不得有松动移位现象，完毕后，用钻孔的工模 进行套眼钻孔或按样杆、样棒逐支划线，按要求进行钻孔。I 执行杰举呈材料， 认於热案橹J敲时不要用专用杆棒隰豳泗二，直至到编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期1、将前道工序（冲、钻、铳、切等加工方法）加工后的构件平整的 放在衬有木条、橡胶条或软质材料垫衬好的铁橙上或专用架上，用不 同规格括刀轻轻括去加工面的毛刺或用铿刀进行修挫。2、修挫毛刺时，要轻手轻脚，不宜用力过大，铿刀在切面地方向上 轻轻略带一点角度进行挫毛刺，要注意铿刀勿与其他面上铝型材接 触，以免破坏涂层涂膜。3、修挫后的型材应无毛刺，手摸无凹凸毛刺感，并且要清除前道工 序未清除干净残留下来的铝屑，按规格尺寸分层堆放整齐。编制日期审核日期批准日期