安全生产隐患排查检查表汇编完整版.docx

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1、安全生产检查表汇编目录第一部分机械31起重机械检查表32电梯检查表53皮带运输机检查表64冲、剪、压机械检查表75木工机械检查表86锻造机械检查表97金属切削机床检查表108砂轮机检查表119建筑机械检查表1210碾砂机、混砂机检查表 1311破碎机检查表1412机械加工中心检查表1513压铸机、注塑机检查表1614光学机械检查表1715型材挤压机检查表1816电弧炼钢炉检查表1917冲天炉及其装置考评标准2018工频有芯感应式熔炼炉检查表2119铝料熔炼炉考评标准2220工业炉窑检查表2321厂内机动车辆检查表2422风动工具检查表2523登高梯台检查表2624织布机检查表2725活性炭炭化

2、、活化炉检查表2826活性炭磨粉机检查表2927活性炭混合、压伸机检查表3028活性炭催化生产设备检查表3129炼胶机检查表3230压延设备检查表3331成型机检查表3432硫化设备检查表35第二部分电气361变、配电所检查表362车间动力照明箱、柜、板检查表373 电焊机检查表384 临时用电线路检查表 395电网接地系统检查表406防雷装置及接地检查表417手持式电动工具检查表428移动式电风扇检查表43第三部分防燃防爆441危险化学品库检查表442油库检查表453 液化石油气站检查表464天然气配气站检查表475制氧站检查表486清洗间检查表497喷涂作业场所检查表508木工房、木材库（

3、场、站、房）检查表519空压站检查表5210高压气瓶检查表5311锅炉检查表5412热交换器检查表5513 溶解乙燃气瓶检查表5614厂房建最耐火等级检查表5715危险建筑面积检查表5816管道检查表5917酸、碱、油槽检查表60第四部分作业环境条件611有毒有害作业点检查表612防尘、防毒（含物理因素）设备及设施检查表623从事有害作业工人健康检查检查表634特种作业人员人机匹配检查表645接触三、四级毒物危害的工人比率检查表656接触IV级粉尘危害的工人比率检查表667车间安全通道检查表678厂区主干道检查表689车间设备、设施布局检查表6910工位器具、工件、材料摆放检查表7011生产区

4、域地面检查表7112生产场所采光、照明检查表72第一部分机械1起重机械检查表序号评价要求存在问题1钢丝绳：a）卷扬钢丝绳应选择双绕、交捻结构的钢丝绳；b）钢丝绳的磨损和断丝应符合表B. 1和表B. 2规定；C）钢丝绳端部应固定可靠，并留有安全减载圈。2吊钩：a）吊钩应有制造单位的产品合格证等技术证明文件；b）吊钩危险断面的磨损量应不超过规定值：c）吊钩的扭转变形量应不超过允许值；d）吊钩的开口度应不超过规定。3卷筒与滑轮：a）卷筒绳槽应使钢丝绳在卷筒上排列整齐、平滑，多层缠绕的卷筒、端部应有凸缘，凸缘应比最外层钢丝绳高出2倍的钢丝绳直径；b）筒壁磨损量不应超过规定值；c）滑轮应转动灵活，润滑良

5、好，磨损量不应超过规定值。4制动器：a）制动器动作应可靠，两闸瓦间隙调正适当，且保持相等；b）磨擦片与闸瓦的连接应符合要求；c）制动轮的磨损量应不超过规定值要求。5安全防护系统：a）限位装置应齐全，且灵敏可靠；b）安全联锁装置齐全可靠；c）起重机驾驶室内，在司机操作方便的位置以及地面操作的起重机按钮开关盒上，应设紧急停止开关；d）在大、小车运行机构端部应设置能吸收能量、减少冲击力的缓冲器；e）道轨端部应装设防止起重机脱轨的阻挡器；f）起重机运行机构上应设置扫轨板；g）露天工作的起重机应设置防风夹轨钳或锚定装置；h）在起重机滑线母排一侧，应设置滑线挡板，当滑线与司机室在同一侧时，走台处应设防护挡

6、板或隔网：i）道轨应可靠接地，且接地电阻不大于4Q；j）滑线、配电柜（屏）上指示信号应齐全，标识应清晰；k）外露的旋转部位应装设防护罩；1）起重机的平台、走台应设防护栏。6吊索具：a）钢丝绳的编结应符合规定；b）钢丝绳用绳卡连接时，应符合表B. 3的规定；c）使用链环、链条、麻质吊索具时应符合要求；d）吊索具应标明额定承载量，在架上定点摆放。7文档资料：起重机械应取得质量技术监督部门颁发的安全使用证.3皮带运输机检查表序号评价标准存在问题文件资料；a）安装的电梯，应取得质量技术监督部门颁发的安全使用证：b）在用电梯应经当地质量技术监督部门或有资质单位的年检并取得合格证。纲丝绳：a）钢丝绳的磨损

7、和断丝数应符合表B.1和表B. 2规定；b）钢丝绳端部应固定可靠，并留有安全减载圈；c）钢丝绳的编结、连接应符合规定。制动器：a）制动器动作应可靠，闸瓦间隙应调整适当；b）电梯从快速过渡到低速时，短时制动后轿厢位置应操持不变。安全防护系统：a）上下行接触器、机械联锁装置应完好可靠，触头无烧损；b）断相、错相保护继电器灵敏可靠，触头无烧损，其出线应分开连接；c）限速器动作应灵敏可靠，绳、轮导向装置应齐全完整，润滑良好，张紧装置工作正常，限速器应每半年校验一次；d）极限开关切断电源应灵敏可靠；c）阻位开关应灵活可靠，当打板碰撞限位开关后，电梯应能自动停车；f）手动松闸盘车装置应齐全可靠；g）轿厢安

8、全制应向外开启，开关灵敏，联锁限位开关可靠；h）轿顶非自动复位开关应完好有效；i）轿顶安全遮拦，除扶手外应设一根横杆；j）轿门、层门机械电气联锁应可靠；k）缓冲器无锈蚀变形，弹簧或油压缓冲器应不少于三个；1）底坑限速张力轮、松绳安全开关应灵敏可靠；m）安全钳楔块应无严重磨损和烧蚀，润滑良好，安全钳动作可靠；n）钢带传动装置断带安全开关灵敏可靠；o）电气设备外壳保护接地（零）线连接可靠；P）电气设备的绝缘应符合要求.导体之间和导体对地之间的绝缘电阻应大于1 X IO,Q ,其动力电路和电气安全装置电路的绝缘电阻值应大于5义10口 ,其他电路（控制、照明、信号等）的绝缘电阻值应大于25X1 O。；

9、q）底坑内非自动复位安全开关应灵敏可靠；r）安全触板电气联锁应灵敏可靠；s）检修照明电压不应超过36V；t）超载装置信号显示应灵敏；u）操纵箱（板）上应设置紧急停止开关，且灵敏可靠。序号评价要求存在问题1齿轮箱与电动机、主动轮应联结牢固且安装防护置。2头架、尾架的主动轮、被动轮处应安装防护罩（网）。3设备的保护接地（零）线应牢固可靠。4皮带长度超过30nl应在适当位置增设紧急停止开关。合计序号评价要求1齿轮箱与电动机、主动轮应联结牢固且安装防护置。2头架、尾架的主动轮、被动轮处应安装防护罩（网）。3设备的保护接地（零）线应牢固可靠。4皮带长度超过30m应在适当位置增设紧急停止开关。5木工机械检

10、查表序号评价要求存在问题1离合器和制动器分、合应灵活可靠。2紧急停止按钮设置应齐全，灵敏可靠。3外露传动部位的防护罩应齐全可靠。检修平台、梯子、护栏设置应符合规定。4脚踏操作开关安装应牢固，脚踏操纵与手动操纵应连锁，外露部分的上部及两侧应有防护罩，踏板应有可靠的反防滑措施，复位弹簧应采用压簧。5应设置可靠的安全防护装置、安全信号装置或专用辅助工具。6设备的保护接地（零）线应连接可靠。7附件及泵房：a）设备的部件及泵站的高压水、气罐和水压机低压充液罐等构成压力容器的部件及安全阀等，应建立压力容器档案，经有资质的压力容器检验单位定期检验，并在检验周期内使用；b）泵站的自动控制系统应安全可靠，最高和

11、最低水位的电气、液压控制动作应灵敏可靠，所用控制系统的仪表、信号、报警装置和溢流阀等安全附件应齐全，显示应正确；c）高压管道的焊缝，应定期进行探伤和检查；d）高低压管道系统在工作中应无泄漏和保持平稳。序号评价要求存在问题1安全防护装置：a）设备外露的旋转部位应装设防护罩（网）；b）圆锯机工作台面以上的锯片部分应加设防护罩；c）带锯机应装设锯罩；d）带锯机跑车的两端及两侧应设防护栏。2安全控制装置：a）自动进料的圆锯机、压刨机应设置防回弹装置；b）带锯机应装设锯卡、张紧以及卡木装置；c）带踞机跑车两端应装设行程限位开关；d）平刨床应有刀轴止动装置，刨床、带锯机应有制动装置。3刀具：a）圆锯机的圆

12、锯片应安装牢固；b）带锯条的接头应牢固平整，接头与接头之间的长度应符合规定，锯条的厚度与带轮直径应匹配；c）带锯条的齿深、横宽裂纹应符合规定；d）平刨刨刀体的选用应合理，刨刀片安装应符合规定。4木工机械电气元件的选择应符合防尘要求。5刨床应配制安全装置或根据加工件尺寸的不同配备辅助性专用工具。6木工机械应配置单机或集中吸尘装置，吸尘装置应完好有效。7刨床床面的开口量应符合规定。6锻造机械检查表序号评价要求存在问题1上下砧不应有松动现象，销楔、横销应紧固。2燕尾处应无裂纹。3脚踏杆或操作手柄应与连接杆和旋阀连接牢固、操作灵活。4电机底座与基础连接应牢固，外壳保护接地（零）线应可靠。5传动的外露部

13、分应有防护罩。6司锤工前端应设满足强度要求的防护挡板。7操纵机夹钳应无裂纹，且转动灵活。8操纵机制动器工作应可靠。9贮气罐及安全附件应完好。7金属切削机床检查表序号评价要求存在问题1机床安放应稳定，无翻倒、跌落、移动危险。2可接触部分应无尖棱、尖角、突出等缺陷。3防护罩（栏）、挡屑板（网）等应完好可靠。4机床的限位、联锁、操作手柄应灵活可靠。5防卡具脱落装置应完好。6有直梯的大型机床，其直梯和护笼应符合要求。7机床保护接地（零）线应可靠。8机床照明灯电压不应高于369机床控制电器元件应无烧蚀、破损现象。10未加防护罩的旋转部位的连接销、楔不应凸出。11砂轮应无裂纹，旋转应平稳、无跳动。12加工细杆件应装跟刀架、中心架、托架支撑等防弯装置。13机床应配备清除铁屑的专用工具。14安全标志、安全色应符合规定。8砂轮机检查表序号评价要求存在问题1安装地点应适当，不应朝向其他设备和操作人员、过往通道。2防护罩应牢固，安装时罩与砂轮之间间隙应适当。3挡屑屏（板）应完好可调，能挡住碎块飞出。4砂轮托架应装设牢固，可调；砂轮圆周表面与托架间间隙不应大于3mm。5卡盘（法兰盘）直径应大于砂轮直径的1/3,并有软垫。6砂轮应无裂纹，磨损至极限时应更换，转动时应平稳、无跳动。7