20米预应力砼箱梁预制施工技术方案.docx

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1、20米预应力碎箱梁预制施工技术 方案一、工程概况1、箱梁设计要点桥上部为装配式部分预应力磴组合连续箱梁，采用多箱单独预制， 简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。主梁沿纵向外轮 廓尺寸不变，在各箱梁之间设横向湿接缝。每联端部横梁部分与箱梁同 时预制,每跨跨中横梁部分与箱梁同时预制；各中间墩顶横梁采用现浇。 为满足锚具布置的需要，箱梁端部在箱内侧方向加厚，腹板内预应力钢 束除竖向弯曲外，在主梁加厚段尚有平面弯曲。与此相应，锚固面在三 个方向倾斜，使预应力钢束张拉时垂直于锚固面。除桥台和兰麻天大桥 5#墩处设滑板支座外，其余各桥墩上支座均为板式橡胶支座。台顶设置 GQF- 80型伸缩装置

2、。2、箱梁主要尺寸及结构形式1）箱梁为单箱两室部分预应力结构。梁中心高度120厘米，内、 外侧高度根据线路横向坡度具体调整；底板宽100厘米，跨中处厚18 厘米、梁端处厚25厘米；腹板跨中处厚18厘米、梁端处厚25厘米; 顶板厚18厘米，梁宽240厘米、边梁285厘米;翼缘处设湿接缝左 幅宽70厘米,右幅宽40厘米，架设就位后通过现浇碎使梁连接成整 体。2 ）在梁的底板和腹板设纵向预应力，中跨梁钢束布置为：Nl中 梁2x4、边梁25; N2 24; N3 24;边跨梁钢束布置为：Nl 2 5 ; N2 25 ;N3中梁2x4、边梁2x5 ;钢束采用jl5.24高强低松 驰钢绞线，其标准强度18

3、60MPa ,锚下控制应力0.70fpk ,在梁体磴 强度达90%时张拉，张拉采用双控；梁体已为C50o3 ）预应力部分采用波纹管制孔，波纹管采用内55mm规格，并 采用PVC管作芯棒。锚具采用OVMI5-3、OVMl5-4、OVMI5-5系 列锚具，采用YCW100A型配套千斤顶张拉。4 ）在梁的连续端处设Tl 2x5、T2 2x4、T3 1x5负弯矩束，预 应力部分采用扁波纹管制孔，波纹管采用9025mm规格，锚具采用 OBM15-4x OBMI5-5 系列锚具，采用 YCW25l50 （t.mm ）型配套 千斤顶张拉,张拉时接头现浇砂需达到设计强度的95%o5 ）每片箱梁底板设4个lOO

4、毫米通气孔；边梁设滴水槽、泄水孔 等；滴水槽采用半圆钢筋制成，其深度不大于Icmo6）根据梁的架设位置不同，箱梁分中跨中梁,中跨内边梁，中跨外 边梁；边跨中梁；边跨内边梁，边跨外边梁。3、箱梁预制场建设规划概述箱梁全部采用现场预制。具体位置在线路K112 + 500右侧。本标段设1个箱梁预制场，按照工期要求预制场设16个固定的制梁台座，采 用边预制边架设的方法进行施工。4、箱梁预制场布置详见平面布置图。1）预制场的布置根据本合同段地形、交通、水源、拌合站设置及各桥涵分布情况， 拟订在K112500右侧，负责预制本标段箱梁。预制场设16个底座，一个钢筋加工棚，一个钢筋存放场，一个箱梁 存放场；长

5、25Om ,宽21m。2）制梁底座结构形式底座采用C25混凝土浇注，高30cm,顶面两侧预埋/45X 5角钢， 上铺=4的钢板，宽0.915m ,长21m ,两端3 m范围内每侧加宽50 cm、加厚至60Cm,在下部铺设l2钢筋网15x15Cm。从底座顶面 往下8cm处设45mm的预留孔 以便穿拉杆加固模板间距为60cmo 中间预留向下设1.5cm的预拱度，预拱度采用抛物线形式。3）场地硬化先将原地面平整夯实后，测量放线，先立模浇注制梁底座，然后进 行场地硬化，采用C20混凝土厚20cm,底座之间设排水沟，纵横坡为 2%o4）箱梁预制场平面布置图5）箱梁预制场人员及设备部署a.搅拌站设备配置表

6、序号机械名称规格、型号数量备注1搅拌机2台2混凝土运输车10m32台3装载机ZL50E2台4汽车电子衡60吨1套5变压器250KVA1台6柴油发电机250KW1台7抽水泵20KW4台用于水井抽水8附着式振捣器10台9插入式振捣器30mm8台5、为配合支架梁的施工，每个梁场主要设施如下:1）设2台50吨龙门吊机，主要负责箱梁预制时的相关吊装作业及 箱梁架设。2股拌合站一座,由二台JS1200强制式搅拌机组成产量50m3h3 ）已运输车二台，负责磴的运输。4）钢筋车间一座，由电焊机4台、剪断机2台、弯曲机2台、调 直机1台、闪光对焊机1台，钢筋存放场等组成。5 ）制梁台座及底模16个，模板中梁2套

7、、边梁2套、内模4套。6）其它相关设施；梁场范围内全部硬化以满足文明施工的要求。二、施工方法1 .施工方法按照施工组织设计制做制梁基座。制梁台座采用碎基础（梁端采用 扩大基础），用=6mm的钢板做制梁台座的底模。制梁台座的尺寸、 棱角、表面平整度等必须满足设计要求（详见底座布置图）；地基承载 力、台座间距等必须满足施工要求。2、施工步骤1）对底模进行检查、处理，满抹脱模剂。2 ）绑扎底板下层钢筋Nl4、Nl ,腹板钢筋Nl2、Nl2、NlL N1 o3）绑扎底板上层N16,腹板筋NI3、Nl3。4 ）绑扎波纹管定位筋，安装底板束N3、腹板束NL N2等预应力束 波纹管并精确调整、固定，穿预应力

8、PVC塑胶管。5 ）绑扎底板、腹板钢筋保护层垫块，绑扎间距75*75厘米。6 ）模板刷脱模剂，安装外侧模及内侧模板,调整、固定。7）依次绑扎顶板钢筋及保护层垫块。8 ）绑扎负弯矩束定位网片并固定，安装预应力束波纹管、锚垫板等。9）绑扎防撞挡墙预埋筋；安装预埋件，预留孔等。10 ）安装堵头模板、调整、固定；安装时注意方向性。11）检查模板拼缝情况、对拉杆紧固情况、支撑稳定情况等。12 ）浇注底板硅;浇注腹板、顶板碎。13 ）梁体混凝土养生。14 ）当仁强度达设计强度标准值的50% ,即25MPa时，拆除外模、 内模。15 ）养生至硅强度达设计的85%即42.5MPa时依次张拉NL N2、N 3钢

9、束。16 ）压浆封端或起吊架设就位后压浆封端；如果先压浆、封端则等压浆 达到设计强度后方可起吊移梁。3、施工方法及各工序检验1）钢筋制作及绑扎a.按不同规格、型号、生产厂家分批验收进场材料，并分类堆存且 设立标示牌。所有钢筋包括原材料、成品、半成品必须垫离地面50厘 米以上；并覆盖或入仓。b.钢筋在使用前应除锈，调直。应按配料单加工，以降低损耗。钢 筋绑扎时箍筋应与主筋垂直（端头箍筋按图纸施工），箍筋弯钩的重叠 处在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。钢筋在绑扎时注意钢筋间 距符合设计要求并绑扎牢固；保护层垫块数量合适，布局合理；预埋筋 （件）预留孔（洞）位置正确，数量满足设计要求。在安装预埋

10、构件时，如果其位置与普通钢筋发生干扰可适当挪动普 通钢筋的位置。c.钢筋接头采用闪光电弧焊搭接接头形式。先进行焊接试验，合格 后进行实际焊接工作。所有焊接接头都要进行外观检查，剔除不合格部 分。对于电弧焊缝的要求均采用双面焊焊缝长度5d焊缝宽度0.8d , 焊缝厚度0.3d ;焊缝表面饱满、平顺、呈均匀鱼鳞状，不允许有夹磴， 气孔、咬边、焊瘤或烧伤主筋现象，搭接钢筋接头应满足规范要求。钢筋在冬季焊接时应在室内进行,若特殊原因只能在室外进行时， 最低温度不低于-2（rc,并设置防雨雪挡风措施，要减小焊件温度的梯 度，焊接后接头覆盖炉渣或石棉粉，使其缓慢降温，防止骤然冷却产生 脆性。在正式施焊之前

11、应先试焊，掌握好各项技术参数。试焊合格才可 批量生产，焊工培训后持证上岗。钢筋制安检验项目项 次检查项目允许偏差（mm）检验频率及方法1受力筋间距（排距）+5尺量:每构件2个断面尺寸同排间距+102箍筋、横向水平筋间 距+10尺量:每构件检查5-10个问 距3钢筋骨架尺长+10尺量:按骨架总数30%抽查寸宽、高+54弯起钢筋位置+20尺量:每骨架抽查30%5保护层厚度+5尺量:每构件沿模板周边检 查8处2）模板制安a.模板采用定型钢模板，加工时必须严格按照工艺在胎具上加工成型。其强度、刚度和整体稳定性及平整度必须满足规范要求；各部位尺寸、角度等必须满足设计的要求。在加工和转移过程中必须采取措施

12、防 止模板变形；新制模板进场后在正式使用前必须先试拼验收合格。模板加工制造质量检测项目项目允许偏差(mm)检验频率及方 法外形尺寸长和高0, -1用尺量肋高+5用尺量面板端偏斜0.5用垂球连接配件(螺栓卡子)的 孔眼位置孔中心到板面的 间距+0.3用尺量沿板长、宽方向 的孔+0.6用尺量板端中心与板端 间距0z-0.5用尺量板面局部不平1.0用2米靠尺、 塞尺b.模板在试拼验收合格后才可正式使用。在使用前必须洁净无锈蚀 无污物，安装前涂抹不改变碎颜色的脱模剂，模板安装顺序：先端侧模 和标准侧模，然后堵头模板，即先中间后封端；先外模后内模。模板安装质量检测项目序 号检验项目允许偏差(mm)检验频

13、率及方法1模内尺寸+5, O每构件3点，用尺量2轴线偏位10用经纬仪检测3两相邻板面高差2每相邻板接头，2米靠尺4模板表面平整5每块均检查，2米靠尺，5预埋件中心线位置3纵、横向，经纬仪6预留孔洞中心位置10纵、横向，经纬仪7预留孔洞截面内部尺 寸+10, 0每个均检查，用尺量C ,模板安装注意事项Q)模板接缝必须紧密；止浆带(条)厚度适宜，位置准确；(2)模板之间连接螺栓应逐个上满拧紧；(3)模板上的对拉杆、支撑体系、必须稳固牢靠，受力一致;(4)模板在安、拆、存放中要采取必要措施，防止变形；操作时动作 不能太大使模板变形；3)混凝土的浇注a.磅的拌制已在拌合站严格按配比采用JS1200强制

14、式搅拌机拌制；由碎灌车 运输，龙门吊机吊装入模。碎质量要求：坍落度IOO-130mm ,梁端部 分因钢筋间距窄小及波纹管的影响,坍落度应保持在13Omm ;初凝时 间4h ;每盘拌制时间1.5min ;其他应符合规范要求。b混凝土浇注先浇注箱梁底板，然后依次浇注腹板和顶板部分碎，腹板采取水平 分层，斜向分段方式浇注，并保持水平分层，每层控制在30cm内。两 侧腹板对称浇注。在浇注腹板时注意控制浇注速度，以防止底板处翻浆，必要时可静 停一段时间；在浇注顶板时严格控制其厚度，避免增加梁体重量；梁顶 板表面不抹光采用拉毛，或在初凝后4小时内将混凝土表面凿毛。在已拌制浇注过程中，应取5组试件，3组进行

15、标养，2组进行随 梁养护，其中1组作为硅质量的评定依据，另1组用于箱梁张拉控制。C .混凝土振捣碎振捣采用以附着式振捣器为主,30插入式振捣器为辅进行振捣, 插入式振捣器振捣，间距不大于振捣半径1.5倍,以表面泛浆、少量气泡 为振捣密实的标志；防止漏振、欠振、过振现象；在振捣时避免振捣器 碰撞模板、钢筋、预埋件或波纹管上；振捣棒离模板5 10厘米，插入 下层碎510厘米。振捣时在梁顶板处开洞（开洞应选择在顶板张拉槽范围内），在箱 梁腹板、底板及顶板连接处，预应力锚固区及其他钢筋密集部位，应特 别注意振捣质量，在振捣过程中派专人进行监督。d.混凝土的养护、拆模梁体已浇注完毕后,当气温在+5。C以上采用洒水