HZS75混凝土拌合站施工方案.docx

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1、HZS75混凝土拌合站施工方案编制依据(1)本工程须符合设计图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括： 项目钢结构施工工程图纸和招标文件规定及补疑文件。(2 )钢结构设计规范GB50007-2003(3 )冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-2002(4)碳素结构钢GBJ700-88(5 )碳钢焊条GBJ5117-85(6 )建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002(7 )钢结构高强度螺栓、连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91(8 )钢结构工程施工质量验收规程GB50205-2001(9 )钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95工程概况(1)基础以连砂石为持力层，基础为柱下

2、独立基础及条形基础，基础混凝土强度等级为C25 ,基础埋置深度1.2米。钢架梁柱等主要构件均 采用Q235B钢,焊条采用E43XX型,高强度螺栓为大六角高强螺 栓，性能为109级；普通螺栓采用Q235BF钢制作，墙梁和檀条及有 关附件采用Q235B钢制作,拉条、拉索为一级圆钢。所有钢结构应严格除锈,手工应达ST2级刷防锈底漆红丹防锈漆两道, 灰醇酸调合面漆两道，涂层干漆总厚度为120 ;高强度螺栓连接范围内 不允许涂刷油漆或油污，其摩擦系数应达到0.35以上。钢结构防火满 足耐火极限：钢柱2h,钢梁L5h。(2)本工程钢构件采用各种不同规格无缝钢管在钢结构厂家手工焊接 组合成单一钢构件运至现场

3、后安装时,边安装边校正定位边焊接完成每 一层连接钢构件龙骨的组合.(3)焊接材料：手工焊接用的焊条质量符合现行国家标准低合金钢 焊条GB5118的规定，选用E43X系列焊条型号应与主体金属相匹 配。(4 )本工程焊缝质量等级：对接T型及斜字型与坡口焊缝为二级，圆 管平行对接焊缝，均应符合气焊，手工电弧焊及气体保护焊坡口的基 本形式与尺寸GB981-88的要求,未注明的焊缝均为角焊缝、焊缝高 度为较薄焊件厚度的1.2倍、且不少于5 mm沿长度方向满焊，焊缝质量 等级为二级，壁厚7 Innl以上采用坡口焊缝，6 mm以下无坡口焊接、留缝 隙3 mm进行焊接。(5 )主体钢构件：钢构配件等表面除锈等

4、级Sa2.5级(全部于加工厂 涂刷完成)，喷砂除锈后喷涂防锈底漆一道，按设计要求及国家有关规 定执行。制作工艺3.1放样(1)制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1 :1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段 弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子, 但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线, 二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注 上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖 锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工 种专职检验员检验，以确保各构件加

5、工的几何尺寸、角度和安装接触面 等的准确。(2)工程中复杂的零件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放 样方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行, 必要时要核对设计图。放样所用量具应按计量规定定期检定，并要与标 准进行核对。(3 )放样线条必须光顺、连续、清晰，放样后须报验。报验合格后， 根据具体要求，准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条 以及加工样板标明产品编号、件号、材料号、数量、加工余量及焊接收 缩量，经检验合格后发往下道工序并按规定的要求放置以防止变形或损 坏。3.2号料(1)号料所用的仪器、量具应按计量规定定期检验。号料前应确定材 料已经验收合格并核

6、对牌号、规格、炉批号及材料表面质量，号料所用 钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈迹油污等，否 则需矫正、清理。(2号料操作者应经过相关的理论及实践培训I ,具有必须的号料知识。 号料应该核对下料图纸与样板，若与工艺文件不符，则应及时反馈给工 艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。(3 )号料场地应平整、清洁、光线明亮，物料堆放整齐，安全通道畅 顺。切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量、切割时零件之间 留切口量2 mm ,钢料毛边不应在号料范围内。(4)尽可能采用套料法号料以提高钢材利用率。凡对称零件一律对称 号料。号料划线的线条应清晰、连续、其宽度符合技术标准。(5)根据

7、号料图纸、样板及号料精度要求正确号料，同时按统一的号 料工艺符号，清晰地写明该零件的产品号、分段号、零件号，并标明上 下、左右、内外等本标志及余量、加工、切割坡口要求等符号。(6 )主要结构件应做好号料记录,把所有钢板的炉批号正确登记在册，重要特殊零件应按要求做好炉批标记。剩余的钢料必须标明钢材的牌号。(7 )号料结束后，要进行自检。做到五复一看：复钢板厚度、牌号； 复结构尺寸、坡口 ；复零件数量；附加工度管理补偿量。看钢板表面质 量。3.3下料切割(1)下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时 请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢 板的剪切线、气割线

8、必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。 下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板 或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合 格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度 超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行 刨边或者用自动割刀加工。(2)切割表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空 隙，检查确认号料零件各类标记的正确性。切割前应对设备、工具进行 检查，确认完好、可靠。避免切割过程的中断，切割时应保持均速。(3 )切割后割缝隙溶渣、氧化皮清除干净并保证尺寸偏差、坡口角度、 割缝光洁度等满足技

9、术要求。机械切割，切割时应顶紧靠模。切割面垂 直度偏差不应大于零件厚度的5% ,且不应大于2 mmo(4)零部件的边缘加工，应优先选用精密切割。精密切割，其表面质 量及允许偏差应符合有关要求。边缘加工后，必须将边缘刺清除干净, 割去飞刺，挂渣及波纹，还应将崩坑等缺陷部位割修均顺。(5 )制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另 外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件?L可采用冲 孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用 涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许 偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的

10、焊 条熔焊后重新制孔。3.4 矫正(1)矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用火焰矫正等方 法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的 焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热 位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符 合技术要求，但加热温度要有控制范围。(2)零件矫正后允许偏差应符合有关的规定。钢板应在切割后矫正， 矫正前，切割的挂渣要铲净。矫正后应无明显凹痕及其它损伤，应尽量 避免用锤击方法矫正，若需要时，必须在工件处于室温时且在其上放置 垫板。普通碳素结构钢在低于-16。(：、低合金结构多在低于-12。C时， 不得作冷

11、矫正或弯曲。(3)热矫加工就根据工件厚度和成型要求选择合理的加热规范,并在 工件上划出加热线的位置、长度，以便掌握加热位置和加热面积，热矫 温度应不得超过900 (用测温笔测定)3.5 部件组装(1)下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上 进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须 熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、 材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断 焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3 ,断焊分布均匀，保证有 足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放 出1 :1实样

12、，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等 必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制， 并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。(2 )主钢构件，在厂内加工完成，标高位置按设计图提供。部件组装， 相邻端头板钢板连接接触面和沿焊缝每边30-50 mm范围内的铁锈、毛 刺、污物等清理干净。焊接连接的组装允许偏差应符合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范标准中的上表的规定。3.6 焊接与再矫正(1)主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必 须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊 丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严

13、格按照钢材焊接焊 条、焊丝焊剂选配规定。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及 焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污 损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。 H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力 的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。(2)喷丸除锈：构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件 的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗 滑移系数试验,以确保磨擦系数达到要求,经处理的磨擦面不得有飞边, 毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在ST2.0级以上，并保证下下道 涂装工程的可

14、靠。3.7 涂装工艺(彩钢材质、半成品加工时采取涂刷工艺)(1)涂装及编号：构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第 一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求 在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良 好，油漆的种类、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚 底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各IOOmm 的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构 件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重 量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。(2)涂装施工必须按油漆说明书要求

15、或工程师的指导进行。构件表面 应避免有油污、杂物水污等。最好是在恒温恒湿封闭或半封闭车间进行, 严禁雨天作业。构件表面应清洁、干燥；构件表面最低温度不低于5oCo(3 )钢结构表面：要求无锈、清洁、干燥。用动力角磨机除去表面可 能有的毛刺、边角等尖锐处，并除净焊渣。(4)涂装前准备，首先要仔细阅读产品说明书和施工工艺，了解清楚 产品的性能、使用方法、注意事项以及技术质量等。施工前要准备好相 应的物料，注意检查包装是否完整、是否在保质期内，并仔细对产品的 标签标识，以免用固化剂、稀释剂、大意搞错配比。(5)开桶时，注意不要将杂质带入基料，先用动力工具将漆料搅拌均 匀、静置熟化一段时间(视环境温度

16、情况，一般为5-20分钟。温度越 高熟化时间越短)。施工前，根据所用涂装方法，加入适量稀释剂，调 整到合适的施工粘度。(一般情况下，稀释剂加量0-20% ,无气喷涂 法及刷、滚涂法施工粘度为T-4杯30-40S ) o但不可过度稀释，以免 涂料性能下降。(6)施工现场要远离火源，防止火情发生，保持通风良好，施工人员 要穿戴好防护用具包括护眼镜。注意不要将漆料溅到皮肤上，如溅入眼 中要马上用清水冲洗，并及时送医院救治。(7 )调好气、漆量、扇面、均匀走枪，不要出现流挂、露底等。注意 遮盖防止漆雾污染。对于小面积、局部修补、形状复杂的被涂物，可以 采用刷涂法施工，此法效率底，但也要注意刷子的性能及性能及质量, 另外，要注意刷涂均匀，不要露底，刷痕过重等。3.8 钢檀条和板材制作该钢构工程橡条由技