PVC乙炔压滤岗位操作法(1).docx

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1、QB某化工股份有限公司标准Q/LZDHPVC 0052012PVC作业区压滤岗位操作法2012-08-20 发布2012-10-01 实施某化工股份有限公司发布, I,1刖百本标准是压滤岗位工艺操作的依据。本标准的附录A为资料性附录。附录B为规范性附录。本标准由某化工股份有限公司生产运营部提出。本标准由某化工股份有限公司首席执行官批准。本标准由某化工股份有限公司技术促进部归口。本标准主要起草部门：某化工股份有限公司PVC作业区。本标准起草人：本标准校核人:本标准审核人:本标准审定人:本标准批准人:1范围32规范性引用文件33术语和定义34符号和缩略语35岗位职责36生产组织和协作关系47生产流

2、程及所管设备48生产技术参数59操作程序510岗位操作中常遇到的不正常现象及处理方法611交接班制度612巡检的路线、内容、时间713安全技术和劳动保护814设备及其维护保养和使用815原始记录816原料、工具的保管和使用 817器材、防护器材的使用和保管8附 录 A （资料性附录）PVC作业区压渡岗位工艺流程图（略）9附录B （规范性附录）PVC作业区压漉岗位原始记录格式IOPVC作业区压滤岗位操作法1范围本标准规定了PVC作业区乙快工序电石泥压滤岗位职责，生产组织和协作关系，规定了压滤机的操 作方法，以及操作人员应遵守的有关守则。本标准适用于PVC作业区乙快工序电石泥压滤岗位的操作。2规范

3、性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1.1标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3. 1 “三过滤”领油大桶到固定油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位。3.2 “五定”定点、定人、定质、定时、定量。3.3 “三细”细听、细摸、细看。3.4 “三不放过”发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放

4、过。3.5 “四懂”懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。3.6 “三会”会使用、会维护保养、会排除故障。4符号和缩略语4. 1程序控制中文缩写：程控4.2 聚氯乙烯英文缩写：PVC4.3 电石渣分子式:Ca (OH) 25岗位职责4.4 从渣浆槽到板框压施机均属本岗位管辖范围。4.5 本岗位管辖的设备为：渣浆槽、渣浆池、渣浆输送泵、浓缩池、转筛过滤槽、上清液贮槽、滤液贮 槽、清液贮槽、清液输送泵、清液冷却泵、喷雾冷却塔、电石泥压滤泵、板框式压滤机。4.6 负责将发生器排出的电石渣浆经沉降、压滤后，清液回收到发生反应用水，滤泥装车外运。5. 4负责对所辖设备的正常操作，事故处理和维护保养。5. 5整

5、理本岗位的环境卫生，保证安全生产、文明生产。5.6严格遵守和执行各项规章制度，全面、准确、及时、认真地填写岗位操作记录。6生产组织和协作关系6. 1本岗位操作工受作业长、值班作业长、班长的领导，当班生产服从值班作业长统一指挥。7. 2协作关系：与发生岗位联系好电石渣浆供应和清液回收；与营销公司联系滤泥的外运。7生产流程及所管设备8. 1生产流程叙述电石渣浆从发生岗位通过渡槽排入渣浆槽，并通过渣浆泵将浆料打到渣浆槽，再通过渣浆输 送泵将浆料打到沉降浓缩池，再用电石泥压滤泵打到板框式压滤机，通过压滤形成渣饼和清液，并 通过程序设定松开、取板、拉板卸下渣饼，最后铲车装车外运到料场；清液水通过位差注入

6、清液贮槽, 再经过清液冷却泵打到喷雾冷却塔冷却，经冷却后的清液用冷水泵打到废水贮槽供发生岗位回用。8.2 工艺流程图8.3 所管设备及说明表1主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1电石泥压滤泵65ZJW-III Q=40m7h H=50m N=37KW台2组合件2电石泥循环泵5040B-AH Q=20m7h H=20mN=7. 5KW台2组合件3清液冷却泵XA65-32 Q=70m7h H=32m台2组合件4清液泵XA65-32 Q=70m7h H=32m台2组合件5板框压滤机XMZ300/1500-U 8920X2000X1950台3组合件6沉降池C 20000X6900附浓缩机G

7、ZN-20J(深池型)台1组合件7上清液贮槽C 6000 X 7600 V=BOM3台1碳钢8清液贮槽C6000X6142 V=130M3台1碳钢9滤液贮槽C 6000 X 5700 V=MOm3台1碳钢10喷雾冷却塔6300 6900X9000台1组合件11渣浆泵65ZJW-l-A30 Q=48m7h H=35. 8m台2组合件12渣浆输送泵65ZJW-l-30 Q=48m7h H=35. 8m台3组合件13渣浆槽C 4000X3996 V=32m3台1碳钢8生产技术介数表2生产技术指标指标名称数据滤板尺寸(mm)1500 1500X78滤板数目(块)75X3滤室总面积(nd5.5过滤工作压

8、力(MPa)0. 6MPa压紧油缸工作压力(MPa)16-20 MPa滤室宽度(Inm)40mm传动形式液压式电机功率(KW)5.5外形尺寸(mm)8920X2000X19509操作程序9.1 开车前的准备9.1.1 检查盘动所有机泵有无故障；检查油质、油位正常与否。9.1.2 1.2检查转筛过滤槽V0205、浓缩机V-0201情况是否正常。9.1.3 1.3检查板框压滤机H)202ABC有无故障及灵活好用。9.1.4 1.4检查喷雾冷却塔T0201是否正常运行。9.1.5 检查压力表、温度计是否完整及灵敏好用。9.1.6 检查各阀门的开关状况是否符合开车的要求。9.1.7 检查管道、设备是否

9、有明显的漏点。9.1.8 按有关规程进行空负荷、带负荷试车及试漏，并确认是否符合要求。9. 2正常开车程序9. 2.1启动转筛过滤槽V0205,待浓缩池的液位达到2/3时，启动浓缩机V-0201。9. 2. 2打开准备开车的板框压滤机M-0202A/B/C的进口阀。9. 2.3启动电石泥压滤泵P-0201A/B,开一备一。9. 2.4待板框压滤机M-0202A/B/C的明流出水管上几乎不出滤液，可以确认此台压滤机已充满电石渣, 此时电石渣含水40%左右,关闭进料阀，打开回流阀。9. 2.5将H）202ABC松板卸渣（最好能用压缩空气吹去部分水分）。9. 2. 6待清液贮槽V-1303的清夜到达

10、一定高度时，启动清液冷却泵P-0203ABo9. 2.7启动清液泵P-0204A/B,往发生器送水。9. 3正常停车程序9. 3.1先停渣停浓缩机V-0201,再停板框压滤机M-0202ABCo9 . 3. 2先停清液冷却泵P-0203A/B,最后停清液泵P-0204AB110 4紧急停车处理9. 4.1如遇突然停电，应及时按下泵、浓缩机、板框压滤机、转筛过滤槽的停车按钮。9. 4.2如遇水泵故隙停车，应及时启动备用泵并告知相关人员。9. 4.3如遇管路故隙，应紧急停运转动设备。9. 5正常停车检修9. 5.1关闭泵的进水阀门。9. 5.2确认各机泵、刮泥机等传动设备的停车按钮己按下。1.1.

11、3 尽可能排除供水系统的余水。1.1.4 开启冲洗水阀，将渣浆泵的进出口管线冲洗干净。1.1.5 检修后对系统应进行空负荷试车及试漏，并确认负荷检修要求，具备开车条件。9.6 板厢式压源机M-0202开、停机操作见使用维护说明书。9.7 浓缩机V-0201开、停机操作见使用维护说明书。10岗位操作中常遇到的不正常现象及处理方法表3不iE常现象及处理方法序 号常见故障原因处理方法1系统压力不足1油路故障、油脏2有泄漏处1检查油泵，换油2更换密封圈2开启加压过滤不久喷射泥水过滤工作压力上升太快逐步回流，泵流量可适当 回流4压紧板位移过缓油泵上油不正常检修滤油器,排除泵内空 气,检查油位高低5压紧板

12、油爬行现象油缸内残存有空气拧松放气螺塞,排尽空气6喷射渣浆水1油路不足2滤板边框夹油渣浆3滥布不平4过渡工作压力上升太快5入料浓度低1提高油压2冲洗3调整滤布4逐步回流,泵流量可适 当回流5提高至工艺要求7拉板装置频繁冲击滤板把手也不 返回拉板油压不高，不足压力， 继电器不动作调节压力继电器和调速 阀流量,增加油路压力板厢式压滤机M-0202具体的不正常现象及处理方法见使用维护说明书。浓缩机V-0201具体的不正常现象及处理方法见使用维护说明书。11交接班制度11. 1交班ILLl交班者交班前应再巡检一次，看设备、工艺运行是否正常，为交班做准备。11. 1.2对于上级的指令（任务）交班者在本班

13、尚未完成的，应认真传达给下一班，并说明本班未能完 成相关指令的原因。交班时如出现不正常现象，应由交班者负责处理。11.1.4交班者应如实陈述本班设备、工艺参数的实际运行情况，不应隐瞒本班曾发生过的任何事故。11.1. 5如果岗位运行上存在安全隐患，交班者应提醒接班者注意。11. L 6交班者应完好无损的把本岗位的工具器交给下一班。11.2接班接班者应认真聆听交班者的交办介绍。11.2.2 接班者应提前15分钟到岗位，沿巡检路线认真进行巡检，并核实与交班者所说的内容是否相符。 巡检发现的问题，可和交班者协商处理。11.2.4 在确认工具器、劳保用品等齐全完好后，且其他条件满足接班条件后，方可接班

14、。11.2.5 交接班按“五交”、“五不交”原则办事11.2. 5. 1 五交11.2. 5. 1. 1交原材料的使用情况；11.2.5. 1.2交质量、产量完成情况；11.2. 5. 1.3交设备运转情况、检修情况；11.2. 5.1.4交生产操作条件、安全生产及事故处理情况；11.2. 5. 1.5交公用工具、备件、消耗材料等。11.2. 5.2五不交11.2. 5. 2.1生产事故不明不交班；11.2. 5. 2.2设备润滑不好不交班；11.2. 5. 2.3公用工具、劳动护具、备件、消耗材料不全不交班；11.2. 5. 2.4岗位记录不真实、不清楚、不完整，不交班；11.2. 5. 2.5环境卫生不好不交班。11.2.6 在交接班过程中，如有问题不能解决，经双方班协商，把情况记录在原始记录上或由工序出面 解决，不得争吵。11.2.7 接班后，发现的任何大小问题，除交班时接班人已向上班指出的外，应由接班人员负责。11.2.8 在班长的组织下，不定期的开好班后会，总结生产完成情况，表扬好人好事，批评违