PVC乙炔清净岗位操作法(1).docx

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1、QB某化工股份有限公司标准Q/LZDHPVC 0042012PVC作业区清净岗位操作法2012-08-20 发布2012-10-01 实施某化工股份有限公司发布, I,1刖百本标准是清净岗位工艺操作的依据。本标准的附录A为资料性附录。附录B为规范性附录。本标准由某化工股份有限公司生产运营部提出。本标准由某化工股份有限公司首席执行官批准。本标准由某化工股份有限公司技术促进部归口。本标准主要起草部门：某化工股份有限公司PVC作业区。本标准起草人：本标准校核人:本标准审核人:本标准审定人:本标准批准人:目 次21范围32规范性引用文件33下列术语和定义适用于本标准 34符号和缩略语35岗位职责36生

2、产组织和协作关系47生产流程及所管设备范围48工艺控制指标59操作程序610异常现象及处理方法9H清净岗位交接班制1112巡回检查制1113安全注意事项1214清净岗位主要设备维护及保养方法1215 原始记录1316原料、工具的保管和使用 1317消防器材、防护器材的使用和保管13附录A （资料性附录）PVC作业区清净岗位工艺流程图（略）14附录B （规范性附录）PVC作业区清净岗位原始记录格式15PVC作业区清净岗位操作法1范围本标准规定了乙焕工序清净岗位职责，生产组织和协作关系，规定了水环压缩机、清净塔、冷却塔、 水洗塔、中和塔的操作方法，以及操作人员应遵守的有关守则。本标准适用于PVC作

3、业区乙焕工序清净岗位的操作。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1.1标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则3下列术语和定义适用于本标准下列术语和定义适用于本标准3. 1 “三过滤”领油大桶到固定油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位。3.2 “五定”定点、定人、定质、定时、定量。3.3 “三细”细听、细摸、细看。3.4 “三不放过”发现疑点不搞清

4、楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。3.5 “四懂”懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。3.6 “三会”会使用、会维护保养、会排除故隙。4符号和缩略语4. 1聚氯乙烯英文缩写:PVC4. 2氢氧化钠分子式：NaOH4. 3次氯酸钠中文缩写：次钠4.4氯气分子式：CL25岗位职责5.1从水洗塔起至合成工序的乙快砂封为止，均属本岗位管辖范围。5.1 本岗位包括水环压缩机、水洗塔、冷却塔、清净塔、中和塔、次氯酸钠循环泵，碱泵、次钠贮槽、 次钠高位贮槽、浓次钠高位糟、浓碱槽、文丘里反应器等设备和所属仪表。5.2 负责提供纯度为98. 5%以上合格乙快气体供合成使用，并保证合成所需的乙快流

5、量和压力。5. 3负责本岗位的设备维护保养，填料加油，设备卫生和环境卫生工作。5.4严格执行工艺纪律，认真操作，保证工艺条件和质量的稳定。5. 5认真贯彻实行岗位巡回检查制和岗位责任制，确保生产任务的完成。6生产组织和协作关系6. 1生产组织本岗位操作工受作业长、值班作业长的领导，当班生产服从值班作业长的统一指挥。6.2协作关系与发生岗位联系，提供足够的乙快气。与合成转化联系做好粗乙块的清净工作，输送合格乙快气。与氯 碱车间联系合格次钠的供应。7生产流程及所管设备范围7.1 生产流程叙述乙焕气由冷却塔顶部出来进入水环压缩机，加压送入1#清净塔、2#清净塔，在1#、2#清净塔用次氯 酸钠溶液直接

6、喷淋，使粗乙块中的PH3、PhS等杂质氧化成H3PO4、PhSCU等酸性物质；再送入中和塔, 与从塔顶喷淋而下的515%浓度的碱液逆流接触，中和粗乙块气中的酸性物质，乙快气（乙烘气纯度 98.5%）从塔顶出来后送合成车间。清净塔所用的次钠是由浓次钠贮槽经流量计加适量水经文丘里反应器混合后流到次钠贮槽，再由次 钠循环泵抽到2#清净塔使用，2#清净塔使用过的次钠再由次钠循环泵打到1#清净塔使用，1#清净塔使 用过的废次钠经水洗塔使用后再排到废水槽供给发生岗位使用。7.2 工艺流程图7. 3工艺生产流程中的所有设备及说明表1主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1水环压缩机2BEA252B Q=

7、1200m7h P=90Kpa N=55KW台22文丘里反应器 325*1471 玻璃钢台23碱泵 附电机CH50-160 Q=45m7h H=32mY16OM1-11 N=IlKW台24次钠循环泵 附电机IHF80-50-200Q=54.4m7h H=37.2mYB160M1-2-11 N=IlKW台65水洗塔C 120014430 V= 13. 8M3 G=8530Kg台16冷却塔C 1200X14380 V= 13. 8M3 G=8450Kg台171#2#清净塔C 1000 14150 V=9. 3m3G=7010Kg台28中和塔。100014150 V=9. 3m3G=7000Kg台1

8、9废次钠贮槽0 2000X5686 V=16. 5M3 G=4935Kg台110气水分离器 14003615 V=4.4M3 G=1270Kg台111乙快气柜C 12500X12300 V=600M3 G=82330Kg台112次钠贮槽02400X3446 V=I2. 6M3 G=3485Kg台113浓次钠高位槽01400X2686 V=3. 8M3G=1165Kg台114次钠高位槽。14002686 V=3. 8M3G=1170Kg台115乙块冷却器C 10004304F=91 m2 G=4395kg台216发生器给水泵IHF100-65-200B Q=120m3hH=34m台217碱泵CH

9、50-160 Q=45m3h H=32m台28工艺控制指标表2工艺控制指标序号控制项目控制地点控制指标11冷却塔气体温度冷却塔气体出口45以下2冷却塔液面冷却塔液面计1223高度3次氯酸钠有效氯次氯酸钠贮槽0.07-0. 10%4次氯酸钠PH值次氯酸钠贮槽785次氯酸钠有效氯清净1#塔0. 03-0. 08%6次氯酸钠PH值清净1#塔62PH237浓碱槽液位浓碱槽色带液位计1223处8碱液浓度中和塔内515%9水压机入口压力水压机入口2. 55KPa10水压机出口压力，水压机出口0. 040. 08MPa11冷却器放水冷却器底部一次/班12乙块含磷、硫乙块冷凝器出口总管硝酸银试纸检查不变色13

10、氮气含氧氮气总管3%14空气中含乙块W0. 23%15水压缩机组单台能力1200m7h进口压力0. 005MPa 出 口压力 0. 055-0. 08MPa 温度常温359操作程序9.1 开车前的准备工作1 .1.1检查所属设备、管路、阀门、液面计、压力表、仪表是否严密不漏，灵活完好。9 . 1.2检查浓碱槽（2V1309）是否有碱，5T5%的稀碱液配制是直接在中和塔制得。9. 1.3对碱泵、次氯酸钠泵和次氯酸钠循环泵进行开车前盘车检查。9.1.4水环压缩机组开车前的准备工作：9. 1.4. 1检查系统各连接处的牢固性；9. 1. 4. 2检查该机组系统的密封性；9. 1.4.3检查并清理置于

11、进气口的开车过滤网，并保证其过滤有效；9. 1.4. 4关闭各阀门，同时保证排气管的畅通；9. 1.4.5各仪表电器齐全，并投入使用。9. 1.5通知氯碱作业区送浓次氯酸钠至浓次钠高位槽（2V1307）,依次打开浓次钠高位槽出口阀和生产 用水阀以及对应的转子流量计，通过文丘里反应器调节PH值等于7 8,含有效氯O. 070. 10%的次钠 贮存于次钠贮槽（2V1306）,并启动次氯酸钠循环泵（2P1302D/E）,将次氯酸钠打到次钠高位槽（2V1308） 使之满流到次钠贮槽（2V1306）内备用。9. 1. 6打开冷却塔喷淋器的水阀。9. 1.7打开乙快冷却器OC水阀降温。9. 1.8将中和塔

12、内加入定量的水,并加入约水量二分之一的浓碱液,然后启动碱循环泵使之自身循环, 取样分析中和塔的碱浓度，并控制在515%之间。9. 1.9与发生岗位联系开车时间，开车前，确认次钠高位槽（2V1308）和次钠贮槽（2V1306）,依次启 动次氯酸钠循环泵，调节各泵的进出口量，维持2#、1#清净塔的液面在视镜的1223之间，稳定操 作条件。9. 1. 10检查各泵和压缩机的油面是否在规定范围。9. 2正常开停车操作程序9.2.1水环压缩机开车操作（第一次启动或长期停车后的启动）9. 2. 1. 1人工转动主轴（叶轮）数周，确认无卡壳情况。9. 2.1. 2打开压缩机组换热器的冷却水阀。9. 2.1.

13、 3打开压缩机的冷却水阀。9. 2, 1.4接通电源，开启阀门F0、F2,启动电磁阀门DFl,工作液有接口 N09沿电磁阀DFL换热器阀 门F2,进入压缩腔体。（后附水环压缩机装置工艺流程图附B）9. 2. 1. 5当阀门FO开始工作液溢出时，开启阀门Fl,同时关闭阀门F2,待阀门FO无工作液溢出时， 关闭阀门FOo工作液沿电磁阀门DFb阀门Fb进入分离器，当分离器的液位达到设定的液位时，电 磁阀门DFl自动停止供水9.2. L 6启动水环压缩机的电动机，压缩机空载运行。打开机组中换热器的冷却水阀门和减速机冷却水 阀门，同时打开阀门Fl和F2,工作液维持在设定的工作范围内。9. 2. 1.7本

14、系统正常工作后，接通系统阀门F*通过调节回流阀门F8,调整分离器内的压力，使其达 到工艺要求。9. 2,1.8经常检查各设备运转情况，电流是否稳定和超过，轴承温度是否过高，地脚和连接螺栓是否松 动。有无杂音和泄漏。发现问题及时处理并详细记录。9. 2. 1. 9每30分钟用硝酸银试纸检验一次清净效果（不发黑为正常）。9. 2.1. 10用分析法分析有效氯含量：次钠贮槽为0. 07-0. 10%； IsJ清净塔为0. 02%左右。9. 2.1.11每小时用PH值试纸检验系统的PH值（1#清净塔PH值为46,次氯酸钠贮槽PH值为78）, 及时调节浓次氯酸钠和水的比例，确保工艺要求。9. 2.1.12经常保持次氯酸钠贮槽液面21/2以上。9. 2.1.13调节冷却塔的水量，控制气体温度在40以下；水压机出口温度在45C以下。9. 2.1.14经常保待水环压缩机进口压力为正压。9. 2.1. 15乙焕冷却器每班放水一次。9. 2.1. 16浓碱槽液面2/3 （DCS电脑显示）。9. 2.1.17经常保