PVC压缩冷凝岗位操作法.docx

《PVC压缩冷凝岗位操作法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PVC压缩冷凝岗位操作法.docx（13页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、QB某化工股份有限公司标准Q/LZDHPVC 0132012PVC作业区压缩冷凝岗位操作法2012-08-20 发布2012-10-01 实施某化工股份有限公司发布, I,1刖百本标准是压缩冷凝岗位工艺操作的依据。本标准的附录A为资料性附录。附录B为规范性附录。本标准由某化工股份有限公司生产运营部提出。本标准由某化工股份有限公司首席执行官批准。本标准由某化工股份有限公司技术促进部归口。本标准主要起草部门：某化工股份有限公司PVC作业区。本标准起草人：本标准校核人:本标准审核人:本标准审定人:本标准批准人:目 次21 范围32规范性引用文件33术语和定义34符号和缩略语35岗位职责36生产组织和

2、协作关系47生产流程及所管设备范围48压缩冷凝岗位工艺控制指标59生产操作程序510异常现象的原因及处理方法 7H压缩冷凝岗位交接班制度812巡回检查制度813安全技术和劳动保护1014主要设备及其维护保养和使用1115 原始记录1116原料、材料、工具的保管和使用1217消防器材、防护器材的使用和保管12PVC作业区压缩冷凝岗位操作法1范围本标准明确了PVC作业区聚合工序压缩冷凝岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作 方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。本标准适用于PVC作业区聚合工序压缩冷凝岗位的操作。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款

3、。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1.1标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3. 1 “三过滤”领油大桶到固定油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位。3.2 “五定”定点、定人、定质、定时、定量。3.3 “三细”细听、细摸、细看。3.4 “三不放过”发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。3.5 “四懂”懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。3.6

4、 “三会”会使用、会维护保养、会排除故障。4符号和缩略语4. 1气态氯乙烯单体英文缩写：GVCM4. 2液态氯乙烯单体英文缩写：LVCM5岗位职责5.1负责聚合釜出料时，未反应的GVCM的回收操作。5. 2负责本岗位所属设备的维护保养及使用，确保设备正常、安全、长周期运行。5. 3负责本岗位所属区域的设备、环境卫生，及时消除跑、冒、滴、漏及脏、舌L、差的现象。5. 4负责本岗位及汽提岗位外管操作。6生产组织和协作关系5.2 生产组织压缩冷凝岗位操作工受PVC作业区作业长、值班作业长及班组长的领导，当班生产作业服从值班 作业长的统一调度指挥。6. 2协作关系7. 2.1与聚合岗位联系做好回收GV

5、CM准备工作。8. 2. 2与公共配套作业区冷冻站联系准备好足够合格的OC水。6. 2. 3与合成工序压缩岗位联系做好回收GVCM准备工作。7生产流程及所管设备范围7. 1生产流程聚合未反应完的GVCM自回收分离器（SE-IF）,经回收VCM蒸汽过滤器（FIL-IF）过滤后，当VCM 气体的压力0. 25MPa时，GVCM直接去一级冷凝器（CN-IF）；当0. 05MPaGVCM压力WO. 25MPa时，GVCM 去间断回收压缩机组（CM-2F）再送去一级冷凝器，经过一级冷凝器未冷凝的VCM气体再进入二级冷凝 器（CN-2F）进行冷凝。一、二级冷凝器冷凝下来的LVCM直接进入回收单体贮槽（TK

6、-3B）0二级冷凝器（CN-IF）未冷凝下来的气体视情况进行排空或者送去气柜。回收单体贮槽中含有VCM的水经过水液分离器分离，GVCU回气柜，而水则排去地沟；回收单体贮 槽中的LVCM由回收单体加料泵（PU-4B）输送，经过回收单体过滤器（FIL-2B/3B）过滤后加入聚合釜。7.2生产工艺流程图来自聚合釜未反应完的VCM0.05MPaVCM压力0.25MPa7. 3所管辖设备表1设备一览表设备位号名称型号及规格单 位数 量CM-2F间断回收压缩机2BEY2-12 流量：720m7h 排出压力：0. 56MPa 电机型号：YB2315M-4132kw N=132KW台1CM-4F连续回收压缩机

7、2BEY2-12 流量：720m7h 排出压力：0. 56UPa 电机型号:YB2315M-4132kw N=132KW台1CN-IFVCM回收冷凝器0 850 X 11OOX 6677/3150F=335M2台1CN-2FVCM二级冷凝器C500X4103 F=52M2F=335M2 立式台1TK-3D废水贮槽C 22008650 V=16. 7M3 立式台1SE-IF回收分离器C3200X8603 V=57M3台1FIL-IF回收VCM蒸汽过滤器C 650X2370 多管式 过滤面积：8. 77命 过 滤精度10m台1PU-IF回收分离器浆料泵HZT80-150-200A 流量:45. 5

8、m3h 扬程：36M 电 机型号：Y160M2-215 N=15KW台1CM-IF置换压缩机型号：SK-12 流量：720m3h台18压缩冷凝岗位工艺控制指标8. 1回收压缩机出口压力：0. 58MPao8.2 回收压缩机冷却水流量：4. 7-12m7ho8.3 回收压缩机密封水流量：50IOoL/min。8.4 回收压缩机气相出口温度：65C8.5 (TC冷却水温度：07。8.6 OC冷却水压力：20. 3MPao8.7 压缩机循环水气水分离器液位：4060%。8. 8尾气放空压力：0. 4MPao9生产操作程序9. 1开车前的准备工作：9. 1.1控制室的准备工作：9. 1.1. 1确认调

9、节器的手动、自动切换开关的所在位置。9.1.1. 2报警装置所确定内容的确认。9. LL 3报警灯检查。9. 1.1. 4确认液位、压力、温度给定值。9. 1.1. 5安全装置的检查。9. 1.1.6有关可燃性气体检测及工作状态的检查。9. 1.2辅助物料方面的准备：辅助物料的温度、压力大致应符合下列条件，并加以确认。表2 辅助物料温度、压力一览表序号项目名称温度压力(MPa)备注1高压无离子水室温1.52(TC水070.33氮气室温0.54工业水室温0.35升温热水850. 356蒸汽1600.59. 2系统气体置换、试压为了本装置的原始开车及启动定期检修之后的开车，事前需置换系统内各设备、

10、管道内气体，具体 操作程序如下所述：9. 2.1所有压缩冷凝的设备管道，都要用氮气置换，各设备，管道分别取样分析氧含量小于3%。9. 2.2所有设备、管线、采用氮气置换（试压试漏9. 2.3所有用氮气置换、试压的设备、管道内的氮气通过排气密封罐的放空阀排空。9. 2. 4置换操作顺序：压缩冷凝在原始开车时，应对系统的气相和液相部分进行置换操作。9. 2. 4. 1气相部分置换：9. 2. 4.1.1打开压缩机系统补液口，补充水气分离器液位达到工艺参数“9.2.4. 1.2按串联方式打开一、二级冷凝器进、出口阀，关回收单体贮槽进料阀，打开去排气密封罐的 放空阀。9.2.4. 1.3打开间断回收压

11、缩机组（CM-2F）及连续回收压缩机组（CM-4F）的进、出口阀。9. 2. 4. 1. 4打开回收VCM蒸汽过滤器气相进、出口阀。9. 2. 4. 1. 5按顺序开启回收压缩机组。9.2.4. 1.6打开回收VCM蒸汽过滤器氮气进口阀，开始用氮气进行置换操作。9.2.4. 1.7在取样点A3301取样分析含氮量，直至合格（氮气含量达到97%以上）。9. 2. 4. 2液相部分置换9. 2. 4. 2. 1在系统气相部分置换完毕后,开始进行液相部分置换。9. 2. 4. 2. 2打开回收单体过滤器进、出口阀及残液阀，开水液分离器进口阀和放水阀，打开回收单体贮 槽单体的进、出口阀及放水阀，开单体

12、气液分离器下料阀和回收单体贮槽与单体气液分离器之间的平衡 阀，关闭回收单体贮槽至氯乙烯气柜的回收阀。9. 2. 4. 2. 3开始对系统液相部分进行置换，分别在两排污口（单体过滤器放残液口和水液分离器放水口） 取样分析含氮量，直至排氮合格（氮气含量达到97%以上）。关闭两排污口，停止排氮。9. 3主要操作检查顺序：9. 3. 1检查并调节压缩机循环气水分离器内的水是否在规定液位处。9. 3. 2打开一、二级冷凝器冷却水进、出口阀。9. 3. 3检查回收压缩机电机是否正常。9. 3. 5检查各控制回路，确保其在开车后能正常工作。9. 3. 6检查各阀门的开关状态是否正确：各过滤器进出口阀、各冷凝

13、器进出口阀，回收单体贮槽进口阀 以及各调节器阀门打开，各旁路阀、放空阀、以及开关阀，回收压缩机进口阀关闭等。9. 4正常开车主要操作顺序：9. 4.1接聚合出料通知后，打开回收VCM蒸汽过滤器气相进、出口阀。9. 4. 2开阻聚剂滴加罐加料阀，调整阻聚剂（壬基苯酚）滴加量在2030滴/分钟。9.4.3当压力20. 25MPa时，开关阀VSP-R105打开，VSP-R107关闭，进行自压冷凝。9. 4. 4当0. 05MPa2压力0. 25MPa时，开关阀VSP-R107打开，顺序控制间断或连续回收压缩机打开， VSP-R105自动关闭，进行压缩冷凝。9.4.5聚合釜需进料时，FQIVC01/0

14、2启动，顺序控制单体加料泵PU-3B/4B开。当进料完毕，PV-3306 自动打开，PU-3B/4B关。9. 4. 6及时做好原始记录。9. 5正常停车操作顺序：接聚合出料完毕通知后，停回收压缩机CM-2F或CM-4F,关闭冷却水及密封水阀门，关闭阻聚剂（壬 基苯酚）滴加罐的针型阀，停止加阻聚剂（壬基苯酚）。9. 6回收压缩机组操作程序9. 6.1开车前准备：9. 6.1. 1确认回收VCM蒸汽过滤器出口压力:20. 05MPa, 0. 25MPa09. 6.1. 2确保泵轴旋转方向与压缩机所标箭头方向一致。9. 6.1. 3检查管路系统的密封性。9. 6. L 4开启压缩机前，先开机封水，并保证机封水出口压力略高于排气压力。9. 6.1. 5检查气液分离器液位是否处于液位计1223,否则对其补充工作水或排水。9. 6. 2正常开车操作程序：9. 6. 2. 1打开排气阀XC3304A或Bo9. 6. 2. 2打开工作水管上手阀（流量计FI-RI61或FI-R163旁路手阀关闭），使之畅通。9. 6. 2. 3打开轴封水冷却器循环冷却水进出口。9. 6. 2. 4开启回收压缩机CM-2F或CM-4F,通过FI-R161或FI-R163调节工作水流量为810m7h.9. 6. 2. 5打开进气球阀。