15QSYTZ02282009安全接头修复验收及使用维护.docx

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1、Q/SY中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SYTZ0228-2009代替Q/CNPC-TZ48-2004安全接头修复验收及使用维护2010-03-01实施2010-01-15发布中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布目次前言II1范围12规范性引用文件13选择和准备14使用35维护保养46判修依据47判废依据4附录A（规范性附录）工具质量检验单5附录B（规范性附录）产品合格证6附录C（规范性附录）工具跟踪卡7附录D（规范性附录）钻井工具报废申请表8本标准代替Q/CNPC-TZ48-2004安全接头使用、维护规程。本标准与Q/CNPC-TZ48-2004安全接头使用、维护规程相比，主

2、要变化如下：增加了H型与J型安全接头使用前的检查和准备、使用、维护保养、判修和判废依据;增加了AJ型、H型与J型安全接头的装配平面简图；增加了AJ型、H型与J型安全接头的退出方法。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录。本标准由塔里木油田公司标准化委员会提出。本标准归口单位：质量安全环保处。本标准起草单位：工程技术部。本标准主要起草人：范洪兴、李建民、张新成。本标准历次版本发布情况为：Q/TZ162-1998；Q/CNPC-TZ48-2004安全接头修复验收及使用维护1范围本标准规定了安全接头修复验收及使用维护等技术要求。本标准适用于塔里木油田钻井、修井作业中使用安全接头修复验收及

3、使用维护。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括刊误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。SY5446油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤SY/T5067-2008安全接头Q/CNPC-TZ52-2004钻具判修和螺纹修复规范3选择和准备常用安全接头结构见图1、图2和图3,技术参数见表1和表2。图1AJ型安全接头结构图图2J型安全接头结构图图3H型安全接头结构图表1AJ型安全接头技术参数表参数接头外径mm两

4、端螺纹接头水眼直径mm屈服拉力kN屈服扭矩kNm最大工作拉力kN最大工作扭矩kNm总长度mmAJ-C86-(1H)86NC263213909.559256.35585AJ-C95-(1H)9527/8REG32206015.25137010.15647AJ-C105-(1H)105NC3132201519.10134012.70647AJ-C108-(1H)10831/2REG38300520.55200513.70647AJ-CI21-(1H)121NC3538227526.50151517.65665AJ-C140-(1H)1404I/2REG45384541.05256027.35665

5、AJ-C146-(1H)146NC4645338046.05225530.70670AJ-C152-(1H)152NC4654320051.10213034.05670AJ-C156-(1H)156NC5054461552.653.7535.10736AJ-C159-(1H)159NC5054466558.40311038.90736AJ-C171-(1H)17151/2REG71557081.70371054.45736AJ-C178-(1H)17851/2FH71508085.50338557.00736AJ-C197-(1H)197NC56765480124.10365082.75806

6、AJ-C203-(1H)203NC5676341548.00227532.00806表2H型与J型安全接头技术参数表型号外径mm内径mm螺纹接头最大工作扭矩kNm最大工作拉力MN剪销剪断力kN(t)铝销铜销钢销HAJ15915951NC46161.588(9)132(13.5)176(18)HAJF15915951NC461H161.5JAJ15915951NC46161.5HAJ16516551NC46181.5HAJ17817871NC50222.0127(13)137(14)225(23)HAJ20320371NC56222.5JAJ20320371NC56222.53.1 安全接头的公

7、、母接头具有互换性。3.2 安全接头上、下两端接头螺纹应符合Q/CNPC-TZ52-2004的规定。3.3 AJ型安全接头装配后公、母接头应互相吻合，公接头与母接头在轴向方向应有（0.82）mm的移动量（见图1）O3.4 H型和J型安全接头根据井深和钻具选定剪销，剪销剪断力见表2。4使用4.1 连接4.1.1 打捞作业时，连接在震击器类工具之下，在公锥、母锥、卡瓦打捞矛、卡瓦打捞筒等打捞工具之上。4.1.2 测试作业时，连接在震击器类工具之下，在地层测试器和封隔器之上。4.1.3 套铳作业时，连接在防掉套铳工具的下端，使套铳钻具可以与落鱼脱开，满足作业要求。4.1.4 连接扭矩与相应的钻具连接

8、扭矩相同。4.2 退出公接头4.2.1 称重、校正，记录安全接头以上钻具悬重和方入。4.2.2 退出AJ型安全接头公接头4.2.2.1 上提钻柱，不超过安全接头以上钻柱悬重，使安全接头保持（5-10）kN的压力。右旋安全接头退出时，将钻柱逆时针方向转动；左旋安全接头退出时，将钻柱顺时针方向转动；浅井转动1圈，深井、定向井转动（23）圈。在保持扭矩的同时，快速下放钻柱，使安全接头受（200-400）kN的冲击力。然后上提（不超过安全接头以上钻柱的悬重）、下放，反复数次，使安全接头锯齿螺纹的自动松开。4.2.2.2 若安全接头被倒开，则钻柱上升速度较快和悬重下降。此时，使安全接头上的压力保持在（5

9、10）kN之间，缓慢地转动钻柱至退完螺纹。4.2.3 退出H型和J型安全接头公接头4.2.3.1 下放法 上提钻具剪断固定销钉。反转钻具（按每I（X）Om一至三圈）刹住转盘。 慢慢下放钻柱至遇阻。 上提钻柱即退开安全接头。 .2.3.2上提法（适用于井口用滚子方补心的井口）上提钻具剪断固定销钉。下放钻柱至原悬重,使安全接头复位。反转转盘（按每IOOOm一至三圈）刹住转盘。缓慢上提即退开安全接头。4.3重新对安全接头1.1.1 安全接头公接头上装好“0”型密封圈，在螺纹表面涂一层锂基润滑脂，然后将安全接头与钻具连接入井。1.1.2 当安全接头公接头下到安全接头母接头的顶部（0.30.5）m处停止

10、下钻，开泵循环冲洗母接头顶部沉积物。1.1.3 下放安全接头公接头，进入安全接头母接头上端孔。1.1.4 AJ型安全接头加压力（510）kN,按照宽锯齿螺纹旋向，保持压力在（510）kN之间，边转动边加压，直到上完螺纹。若转盘扭矩增加，同时方入增加等于安全接头宽锯齿螺纹的总长度，则安全接头的螺纹已上完O1.1.5 H型或J型安全接头对扣操作为下放钻柱至安全接头对扣位置，观察指重表，公接头进入母接头遇阻后，正转（按每IOOOm一至三圈）再下放，对好安全接头。Q/SYTZ0228-20095维护保养5.1 AJ型安全接头维护保养5.1.1 卸开公、母接头并清洗内外表面油污、泥浆等杂物。5.1.2

11、螺纹、密封台肩、锁紧结构凸台有轻微损伤应用细铿、油石或砂布修整。5.1.3 更换“O”型密封圈。5.1.4 按SY5446规定的方法进行无损检测，有缺陷应更换或报废。5.1.5 在公、母接头宽锯齿螺纹表面涂一层锂基润滑脂，将公、母接头装配好，保持公接头与母接头在轴向方向应有（0.82）mm的移动量。5.2 H型和J型安全接头维护保养5.2.1 除去剪断的销钉，卸开公、母接头并清洗内外表面油污、泥浆等杂物。5.2.2 公、母接头滑块有毛刺或轻微损伤应用细铿、油石或砂布修整。5.2.3 更换“O”型密封圈。5.2.4 按SY5446规定的方法进行无损检测，有缺陷应更换或报废。5.2.5 在公、母接

12、头配合表面涂一层锂基润滑脂，将公、母接头装好，上好剪切销钉5.3 检修合格后，填写工具质量检验单（见附录A）,并出具产品合格证（见附录B）。5.4 入库存放时，公母接头螺纹应涂钙基润滑脂，装好护丝，存放在干燥场所。存放时间超过18个月,下井前必须更换新“O”型密封圈，并重涂润滑脂。5.5 安全接头在井内连续使用达150h,应取出更换“O”型密封圈，认真填写工具跟踪卡（见附录C）。6判修依据6.1 每次下井使用后，应回收检修；6.2 钻具螺纹不符合Q/CNPC-TZ52的规定，应回收检修；6.3 存放时间超过18个月应更换全部橡胶件。7判废依据7.1 公、母接头螺纹不能修理，应报废：7.2 AJ

13、型安全接头锁紧凸台肩变形超过1.5mm,应报废；7.3 H型和J型安全接头公、母接头滑块损伤变形超过1.5mm,应报废。7.4 本体外径磨损超过3mm,应报废；7.5 公、母接头探伤不合格，应报废。7.6 对报废的安全接头应填写钻井工具报废申请表（见附录D）。附录A（规范性附录）工具质量检验单J1-7.5.1-GJ-O1名称规格生产厂家产品编号修理单位产品数量检验日期序号检验项目检验内容结果1外观检查2工作孔径3探伤情况4扣合情况5磨损情况6结论合格（）不合格（）检验员：年月日备注附录B(规范性附录)产品合格证产品合格证(J1-7.5.1-08)名称：规格：编号：数量：产品经检验合格，符合标准，准予出厂。No:检验员：检验日期：年月日附录C（规范性附录）工具跟踪卡J1-7.5.1-GJ1-OI年月日名称规格产品编号生产厂家起用时间井号队号出租时间回收时间工具总计使用时间检修情况检修人：井队使用情况井队使用记录工具使用井段：切力：当时转速：泵压：泥浆粘度：工具入井累计使用时间：工具使用状况：工程师：评价填表人：回收检查