1Cr18Ni9Tiφ42x7管状对接焊接工艺评定氩电联焊.docx

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1、表F.1预焊接工艺规程（PWPS）单位名称XX公司预焊接工艺规程编号pWPS-105II期2011-11-15所依据焊接工艺评定报告编，PQRIo5焊接方法GTAW+SMAW机动化程度（手工、机动、自动）手工母材:类别号Fe-8组别号Fe-8-1与类别号Fe-8组别号Fe-8-1相焊或标准号JB4728材料代号ICrI8Ni9Ti与标准号JB4728材料代号1018Ni9Ti相焊对接焊缝焊件母材厚度7.0管子直径、壁厚：对接焊缝/42*7其他填充金属:焊材类别：Fe8FeS-8焊材标准：GB/T983YB5091填充金属尺寸：2.5、3.21.6焊材型号：E347-16焊材牌号（金属材料代号）

2、：A132H08Cr21Ni10Ti填充金属类别：其他:对接焊缝焊件焊缝金属厚度7.0耐蚀堆焊金属化学成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他:注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置：对接焊缝的位置水平固定立焊的焊接方向：（向上、向下）向上角焊缝位置立焊的焊接方向：（向上、向下）焊后热处理：保温温度（C）保温时间范围（h）预热：最小预热温度（eC）宝温最大道间温度（C）保持预热时间加热方式气体：气体种类混合比流量（1min）保护气Ar9.0尾部保护气背面保护气电特性：电流种类HjS极性焊接电流范围（A）GiAW：65-80；SMAW：75-85电焊接速度（范围）GTAW

3、：57：SMAW：69锯极类型及直径钵钩极、2.0GTAW：DCEP；SMAW：DCEN抽电压（V）GTAW：1214:SMAW：22-30喷嘴直径（mm）910_焊丝送进速度（cmmin）焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cmmin）线能量（kJcm）牌号直径极性电流（A）V1GTAWH08Cr21Ni10Ti1.6DCEP65-7512-14579360.00V1GTAWH08Cr21Ni10Ti1.6DCEP70-8012145710080.00SMAWA1322.5DCEN70

4、-8522306916500.00技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动摆动参数微摆焊前清理和层间清理砂轮机、钢丝擦背面清根方法单道焊或多道焊（每面）单道焊单丝焊或多丝焊单丝焊导电焊至工件距离（mm）锤击_不锤击其他：编制日期审核日期批准日期单位名称：XX公司焊接工艺评定报告编号PCmO5预焊接工艺规程编号：PWPS105焊接方法GTAW+SMAW机动化程度（手工、机动、自动）E1接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准JB4728材料代号1Cr18Ni9Ti类、组别号Fe-8-1与类、组别号Fe-8-1相焊厚度Z2O直径42其他焊后热处理：保温温度（C）

5、保温时间（h）保护气体：气体种类混合比流量（1min）保护气Ar9.0尾部保护气背面保护气填充金属：焊材类别FeT-8+FeS-8焊材标准GBT983+YB/T5091焊材型号E347-16焊材牌号A132+HO8Cr21Ni1OTi焊材规格02.5、32焊缝金属厚度SMAW3.5、G1AW3.5其他电特性：电流种类直通极性GTAW：DCEP；SMAW：DCEN铐极尺寸铀鸨极、2.0焊接电流（A）GTAW：6580；SMAW：7585电弧电压（V）GTAW：12-14：SMAW：2230焊接电弧种类其他焊接位置：对接焊缝位置水平固定方向:（向上、向下）向上角焊缝位置方向：（向上、向下）一技术措

6、施：焊接速度（cmmin）GTAW：5-1；SMAW：69摆动或不摆动攫动摆动参数微摆多道焊或单道焊（每面）单道煌多丝焊或单丝焊单丝焊其他预热：预热温度（C）室冠道间温度（C）其他拉伸试验试验报告编号：A2001-06试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征1-1596断于焊缝1-2581断于焊缝弯曲试验试验报告编号：A2001-06试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度)试验结果2-1面弯728.00180合格2-2背弯728.00180合格2-3面弯728.00180合格2-4背弯728.00180合格冲击试验试验报告编号：试样编号试

7、样尺寸受比V型缺口位置试验温度eC冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）焊缝（熔合、未熔合）焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）检验截面IIIIIIIVV焊脚差（mm）无损检测：RT：UT：MT：PT：其他：耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）附加说明：结论：本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果：（合格、不合格）支捡焊工姓名董XX焊工代号136施焊日期2001.1.2编制日期审核日期批准日期第三方检验XX公司焊接工艺评定编号：PQR1o5GTAWSMAWFe83.53.5编制：审核：批准：目录一、焊接工艺评定报告（共3页）二、预焊接工艺规程（共2页）