17QSYTZ02302009弹簧式套管刮削器修理技术.docx

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1、Q/SY中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SYTZ0230-2009弹簧式套管刮削器修理技术2010-03-01实施2010-01-15发布中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布目次前言II1范围12规范性引用文件13解体14零件鉴定15装配26检验27判废依据2附录A（规范性附录）工具质量检验单3附录B（规范性附录）工具跟踪卡4附录C（规范性附录）产品合格证5附录D（规范性附录）钻井工具报废申请表6本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录。本标准由塔里木油田公司标准化委员会提出。本标准归口单位：质量安全环保处。本标准起草单位：工程技术部。本标准主要起草人：张新成、李建民

2、。弹簧式套管刮削器修理技术1范围本标准规定了弹簧式套管刮削器修理过程中的解体、零件鉴定、装配、检验、判废依据等技术要求。本标准适用于塔里木油田钻井、修井、试油作业中使用的弹簧式套管刮削器（以下简称刮削器）的修理作.业、报废判定和修复验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。JB4730-005锻钢件磁粉检验JB/T8468锻钢件磁粉检验方法SY/T5110套管刮削

3、器SYZT5446油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤Q/CNPCTZ52钻具判修和螺纹修复规范3解体3.1 将回收工具表面及水眼冲洗干净。3.2 测量刮削器刀片伸出后的最大外径及刀片压缩后的最小外径，检查刮削器刀片的弹性及是否有卡死现象，并做好记录。3.3 在虎钳或扭矩机上固定好刮削器本体。3.4 卸下一个刀片上的固定螺钉，依次取出固定块、刀片和弹簧。3.5 同3.4依次卸下其它固定螺钉、固定块、刀片及弹簧。4零件鉴定4.1 清洗所有零件，清除和修复零件表面的毛刺和轻微损伤。4.2 检查刮削器本体。4.2.1 对刮削器本体及两端螺纹按SY/T5446与JB/T8468进行无损检测。本体有伤，

4、进行报废处理；两端螺纹有伤，能修扣的进行修扣，不能修扣的应报废。4.2.2 刮削器本体应无明显变形，刀片槽应无明显变形及磨损，不合格的应进行修复，不能修复的应报废。4.3 检查固定块的固定螺钉，螺纹应完好、无明显变形，否则应进行更换。4.4 检查固定块，应无明显变形及损坏，否则应进行更换。4.5 检查刮削器弹簧，应弹性良好无明显损坏，否则应进行更换。4.6 刮削器刀片应无明显变形，刮削器刀磨损后，刮削器外径能满足表1要求，刮刀片表面硬度HRC5055,否则应进行更换。表1刮削器规格系列及性能参数型号刀片伸出最大外径刀片伸出最小外径刮削范围水眼直径壳体外径接头螺纹代号mmGX127T(5w)12

5、010410611618100NC26GX140T(51/2)13311511712825110NC26NC31GX178T(7,r)1701461481663013631/2REG31/2IFGX245T(95/8)238210212315620041/2REG4IFGX340T(133/8)32828829432165254NC565装配5.1 在虎钳或扭矩机上固定好刮削器本体。5.2 按弹簧、刀片、固定块、固定螺钉的次序将一个刀片装配好。5.3 同5.2装配好其他刀片。5.4 在本体写上编号和标识。6检验6.1 按Q/CNPCTZ52对刮削器两端钻杆螺纹进行检验，不能满足应进行修扣处理。

6、6.2 检查刮削器刀片伸出最大外径及刀片伸出最小外径，应符合表1要求。6.3 压进和弹出刀片，应无卡死及刀片“外窜”现象。6.4 安装后，单只刮刀片能承受的压力：5”以下刮削器（40-50）kg,5”6刮削器（50-60）kg、67刮削器（6070）kg、89刮削器（7080）kg、9”以上（80-90）kgo6.5 对检验合格的刮削器填写工具质量检验单（见附录A）、工具跟踪卡（见附录B）及产品合格证（见附录C）。7判废依据7.1 刮削器本体探伤有伤，应报废。7.2 刮削器两端钻杆螺纹探伤有伤无法修复，应报废。7.3 刮削器刀片槽变形、磨损22mm无法修匏，应报废。7.4 对报废的工具填写钻井

7、工具报废申请表（见附录D）。附录A（规范性附录）工具质量检验单J1-7.5.1-GJ-O1名称规格生产厂家产品编号修理单位产品数量检验日期序号检验项目检验内容结果1外观检查2工作孔径3探伤情况4扣合情况5磨损情况6结论合格（）不合格（）检验员：年月日备注附录B（规范性附录）工具跟踪卡名称规格产品编号生产厂家起用时间井号队号出租时间回收时间工具总计使用时间检修情况检修人：井队使用情况井队使用记录工具使用井段：切力：当时转速：泵压：泥浆粘度：工具入井累计使用时间：工具使用状况：工程师：评价填表人：回收检查检验人：J1-7.5.1-GJ1-OI年月日附录C(规范性附录)产品合格证产品合格证(J1-7.5.1-08)名称：规格：编号：数量：产品经检验合格，符合标准，准予出厂。No:检验员：检验日期：年月日附录D（规范性附录）钻井工具报废申请表申请单位：申报日期：年月日编号:名称型号规格计量单位数量单价总金额制造厂家出厂编号制造国家启用日期使用时间停用时期报废原因：技术鉴定小组意见：年月日巾清单位领导意见：年月日生产管理部意见：年月日财务资产部意见：年月日指挥部主管领导意见：年月日备注：