2023年煤矿综采队岗位安全操作规程(1).docx

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1、1、三机检修工把交底情况向班长汇报清楚。2、根据班组长在班前会上的安排，三机检修工把检修所使用的工具及配件带到工作地点。3、检修前：三机启动前，电气平台电气检修工必须与工作面工作人员取得联系，经工作面人员同意后方可启动；先点动刮板机二次，间隔60s后再正式启动。正式启动时按先启动破碎机，再启动转载机，最后启动刮板输送机的顺序依次延时启动。4、对照日检内容和完好标准，对刮板输送机、转载机、破碎机进行全面检查。5、进入机道作业时需准备检修工具、更换配件及打设挡肝网所需用具。（三）刮板机、转载机检修1、检查电动机、减速箱等传动装置的运转，油位位于油腔容积的1/2位置。2、检查机头机尾减速箱油位：每班

2、检查1次，使用油标尺检查油位，油位位于油腔2/3位置为最佳；油位低于油腔1/2位置时，使用油壶加注1-CKC680工业闭式齿轮油，严禁将不同号牌的润滑油混合使用。3、三机检修人员进入机道作业前，确保顶板完好，支护良好，工作地点上方IOm处打设牢固可的挡肝网，设专人做警戒。将三机、采煤机停电闭锁，悬挂“有人工作,严禁合闸”警示牌，并安排专人看护。4、检查机头机尾链轮磨损不超过5mm；压链板磨损不超过IOmmo各部连接螺栓无松动，保证齐全紧固可靠。5、机身连接哑铃销完整、不缺失；哑铃卡块、封口销齐全，节距齿轨固定销、封口销齐全、节距齿轨磨损不超过5mm,过渡槽及其连接装置进行全面检查。6、检查大链

3、松紧度，链环和连接环无损坏，不得出现连缺二个刮板，刮板链链环伸长量不超过5mm；刮板压板、螺栓齐全；刮板磨损不超过IOmm；刮板链不飘链；7、减速箱有以下问题时，必须立即清洗换油：润滑油中的杂物含量超过2%时。润滑油中的金属磨损料超过0.5%时。不允许用液压马达作为动力运输材料，防止马达提前损坏。在紧链过程中，主机上的物料必须清理干净。当刮板链运转或被拉紧时，绝不可有人站在或跨越刮板输送机。工作人员应站在安全位置。紧链时要注意观察，应了解刮板张力正在增加，切记不要使链条过度张紧。紧链过程不可以随意调节制动压力。根据实际使用适当调整液压紧链器的工作压力，但调节不应超出规定压力值的20%；压力过大

4、会造成主电机或减速箱的损坏。工作压力每档调整不超过0.05MPa,最大工作压力不超过20MPa,最低工作压力不小于3.5MPa。（四）破碎机检修1、检查破碎机锤头、上部挡板、出口和入口挡板等各部件的连接螺栓无松动短缺。4.、检查电机、破碎机轴承润滑情况，并对油箱注油至2/3处。注油方法：确认换向阀换向到位（一般开始时为推进位置，摇动手柄4-5次，将换向阀改到拉出位置，再次摇动手柄4-5次。即完成一个加油循环。加油结束后，必须将换向阀置于推进位置。在按规定注油后，油位指示杆应比注油前有所下降。5、查破碎机锤头的磨损情况，每班对锤头进行1次检查，锤头螺栓不允许有松动或丢失现象。6、定时检查轴承温度

5、，不允许在高于80情况下工作，温度高于80时需开盖检修轴承等部位。7、减速箱首次工作200小时后，应该把旧油排掉，用同牌号油冲洗后再注入新油，以后每半年清洗换油1次，遵循泄油、冲洗、再注油的原则。减速箱温度一般低于808.减速箱有以下问题时，必须立即清洗换油：润滑油中的杂物含量超过2%时。润滑油中的金属磨损料超过0.5%时，（五）试机1、检修项目进行完毕后，要按操作程序进行试运转，并注意观察设备运转。2、试运转：三机启动前，电气平台电气检修工必须与工作面工作人员取得联系，经工作面人员同意后方可启动；先点动刮板机二次，间隔60s后再正式启动。正式启动时按先启动破碎机，再启动转载机，最后启动刮板输

6、送机的顺序依次延时启动。（六）交底1、交底前的准备与自查。交底前三机检修组长要对检修情况进行1次自查。2、向接班人汇报本班工作情况，升井后填写三机检修记录，三机润滑记录。3、接受下一班集控工的现场检查。第十四节综采工作面支架检修工操作规程一、适用范围适用于综采工作面的液压支架检修工对支架的检修工作。二、上岗条件1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程。2、检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。3、检修人员必须熟知液压支架的结构、性能及完好标准。三、安全规定1、支架所用的阀组、立柱、千斤顶均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，将

7、残余压力释放，接头处要及时装上防尘帽，备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。2、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。3、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。四、操作准备1、检修人员入井前，要向有关人员了解支架的运转情况。2、准备好足够的备件、材料及检修工具；凡需专用拆装的部件必须使用工具。3、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工有注意事项。4、检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的工作台。五、操作顺序1、在检修支架前，要首先根据原理和现场操作来判断支架问题，根据问题的性质，确定处理方案。2、关闭高压液，并将

8、元件或液管里的残余压力全部释放，保证确认无误。3、拆开元件或所需更换的管路，更换上新的备件。4、恢复送液，操作支架的手把，试操作支架，检查问题是否已处理。六、正常操作1、检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。2、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。3、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。4、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零

9、部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。5、处理单架故障时，要关闭本架的截止阀。处理总管路故障时，要停开泵站，不允许带压作业。6、组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，架工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。7、管路快速接头使用的U型卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或其它物件代替。七、特殊操作1、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。2、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。八、收尾工作1、检修工作完毕后，必须认真动作几次，确认无问题后方可使用。2、检修时卸载的立柱、

10、千斤顶要重新承载。3、检修完工后，各液压操作拖把民要打到零部。4、认真清点工具及剩余的材料、备件，并做好检修记录。第十五节综采工作面泵站检修工操作规程一、适用范围第一条本操作规程适用我矿综采工作面喷雾泵、乳化液泵检修。二、上岗条件第二条泵站检修工必须必具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。经过培训并考试合格后，方可持证上岗。第三条必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。三、安全规定第四条下井前，要由检修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项；检修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否

11、齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与检修和维修设备需要的材料备件型号相符；并备好专用停电牌。第五条不允许在井下拆检设备、部件等，必须及时升井检修。第六条在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁送电试机；达到15%时，停止一切作业，并切断电源。第七条在倾角大于15。的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。第八条清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；支护顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围无其它不安全因素。如有问题，应妥善处理后方可工作。第九条在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。第十条对所维修的设备停

12、电、闭锁并挂停电牌.；并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。第十一条泵站检修工要按以下要求配合进行定期检查、检修：1、坚持每班擦洗一次油污、脏物；2、坚持每班更换一次过滤器网芯；3、高低压压力控制装置的性能每周检查鉴定一次；4、坚持每10天清洗一次过滤器；5、乳化液箱至少每周清洗一次；6、各种保护装置由专管人员每月检查一次；7、水质每季度化验一次；8、过滤器应按照一定方向每班旋转12次。四、操作准备第十二条常用工具：扳手、钳子、糖量仪、红外线测温仪等。第十三条必要的备品备件：铅丝、擦布、油壶、油桶，管接头、U型销、高低压胶管等；第十四条油脂：

13、润滑油、机械油、乳化油等。五、操作顺序第十五条检查与处理接班后，把控制开关手把扳到切断位置并且锁好，按照以下要求进行检查；1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；2、泵站的各种设备清洁卫生情况；3、各部件的联接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞，检查盖的螺钉;加油油位和密封是否符合规定；4、泵站至工作面的管路接头联接是否牢靠、漏液；5、各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全完整、动作灵敏；6、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用配比仪检查乳化液配比浓度是否规定，液面是否在液箱的三分之二

14、高度位置以上；7、配液用水进水口压力是否在5X105帕以上；第十六条在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。1、电机轴承温升是否正常；2、泵运转是否平稳，声音是否正常；3、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；4、过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间；5、电流表、压力表的指示是否正常、准确；6、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2X105帕之上；7、各接头和密封是否严密，无滴漏；8、乳化液箱中自动配液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；9、控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。第十

15、七条发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。六、正常操作第十八条拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上的箭头标记方向相一致。第十九条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按照以下要求进行检查，发现问题及时处理，否则不准工作。第二十条试机过程中应注意以下事项：1、各种仪表显示情况；2、机器声音是否正常；3、机器温度是否超限；4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；5、柱塞是否润滑，密封是否良好；6、乳化液箱盖是否平整严实；7、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。8、发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。9、事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：10、打开手动卸载阀，使泵空载运行；11、关闭高压供液阀和泵的吸液阀；12、按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。第二十一条注意事项：1、必须确认信号，信号不清不开车；2、修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件；3、乳化液箱中液位于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站，应酬在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化