7QSYTZ01582005修井解卡平台使用维护和检修技术.docx

《7QSYTZ01582005修井解卡平台使用维护和检修技术.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《7QSYTZ01582005修井解卡平台使用维护和检修技术.docx（9页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、Q/SY中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SYTZ01582005修井解卡平台使用维护和检修技术规程2006-04-01实施2005-12-02发布中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布目次前言II1范围12操作及维护要点13检修要求24性能试验25报废依据2附录A（资料性附录）设备跟踪卡格式3附录B（资料性附录）设备质量检验单4附录C（资料性附录）产品合格证格式5附录D（资料性附录）工具报废申请表6本标准的附录A、附录B、附录C、附录D均为资料性附录。木标准由塔里木油田分公司标准化技术委员会提出。本标准归口单位：塔里木油田分公司质量安全环保处。本标准起草单位：工程技术部打捞及工具

2、中心。本标准主要起草人：宋海涛、李怀仲、木合塔尔、姚再道、左振洪。修井解卡平台使用维护和检修技术规程1范围本标准规定了修井解卡平台的使用维护和检修的技术要求。本标准适用于塔里木油田修井解卡平台的使用、维护、检修及性能评定。2操作及维护要点2.1 使用前性能检查2.1.1 修井解卡平台使用前，先查看设备跟踪卡（参见附录A）,了解相关性能参数。2.1.2 对工具主体、油量、电路及液压管线进行外观检查。2.1.3 在空载下检查控制换向阀是否灵活，管线有无泄漏，压力表是否回零，根据测试，判断各部件是否正常。2.1.4 将顶升梁顶至中间位置，将控制换向阀打至中位，要求顶升梁在15min内位置无变化。2.

3、 1.5降压启动系统应可承载35KW电机。2.2 安装要求2. 2.1使用专用绳套，吊起修井解卡平台，使顶升梁中心和油缸尾椎孔中心对准井口，缓慢下放，将修井解卡平台就位，连接高压管线油壬。3. 2.2连接电源，空载试运行，操纵控制换向阀，接通顶升油路，检查顶升缸上顶是否平稳，连通下降油路，检查活塞杆下降是否平稳，检查一切良好，方可进行工作。2.3 操作方法2.3.1旋松调压手轮，调整空载上顶压力至3MPa,将顶升缸手动换向阀放在中位，根据卡点以上的管柱吨位，计算所需提拉吨位。2.3.2将卡瓦放入顶升梁锥空内，操纵控制换向阀至顶升位，观察活塞杆是否上行，如活塞杆静止不动，观察负荷系统压力相对所需

4、顶升力对应压力是否偏小，如压力偏小，将控制换向阀打至中位，小范围内旋紧溢流阀。2.3.3重复上述动作，直至压力上升至所需顶升力对应压力，上紧手轮锁帽。放入上卡瓦时顶升梁应相对最低工作行程位置升起IoOmm以上，使卡瓦顺利起出。2.3.4上述一切就绪后，非操作人员全部撤离平台至安全处。2.3.5操纵换向阀缓慢平稳，不得从上升当直接拉向下降挡，以避免液压油产生冲击，对阀体及管线产生影响。2.3.6由于钻具自重和弹性伸长原因，若顶升梁在一个工作行程内达不到调定吨位时，可在下梁锥孔内放入卡瓦，缓慢下放顶升梁，确定下卡瓦卡死钻具，上卡瓦脱开钻具，提出上卡瓦备用，再加快下放速度，下放至距最低工作行程IOO

5、mm时，将换向阀打至中位。放入上卡瓦，开始第二工作行程，重复上述步骤，直至达到调节吨位。2.3.7确定顶升力要根据卡点情况和卡点以上管柱的抗拉强度及采取的解卡措施所决定。不同管材的抗拉强度值不同，顶升力应分次增加。2.3.8当顶升到管柱极限拉力值时还不能解卡，则可采取释放一一顶升活动解卡。2.3.9若多次活动无效，应释放顶升力，考虑其它方案措施。2.3.10顶升力释放时应逐级进行，此时要特别注意上、下卡瓦的取出和放入顺序及安全问题。2. 3.11若解卡成功，且顶升力降至大钩安全负荷时，可扣合吊卡，更换游车上提钻具。2.4维护要求2.4.1高压管线及油缸使用前后及时戴好油堵，不得使污物入侵。2.

6、4.2保证油箱液压油的油面高度为油箱高度的3/4以上。2.4.3防护液压管线及电缆线的砸伤。2. 4.4作业完毕后，试压手柄的压力调到0.5MPa-1.5MPa范围之内。3检修要求2.1 回收后清洗工具表面及其它部位。2.2 检查工具外观，液压管线及电缆线发现砸伤和破裂的管线及电缆线应更换2.3 检查液缸是否漏油，如漏油，用行吊吊起顶升梁，卸掉油缸密封缸盖，拔出顶升梁，更换密封件。2.4 检查液压控制系统及电磁阀，液压控制系统和电磁阀失控或操作不灵活应更换。2.5 检查液压表，液压表不回零及超过质检期应更换。2.6 检查连接油壬的丝扣，错扣及不能密封应更换。2.7 填写设备质量检验单(参见附录

7、B)。4性能试验4.1 要求对修井解卡平台进行密封试验，在空载运行时各部件不得有渗漏。4.2 液压控制系统操作灵活，制动平稳。4.3 3降压启动系统应可承载35KW电机。4.4 修井解卡平台系统性能，能满足起重要求，修井解卡平台系统参数见表1。4.5 填写产品合格证(参见附录C)表1修井解卡平台系统参数最大顶升力(KN)额定工作压力(MPa)活塞杆最大行程(mm)顶升梁有效工作行程(mm)修井解卡平台尺寸(长X宽X高)(mm)解卡平总重量(t)2500201000500700550100065.1 5报废依据5.2 缸体出现裂纹时，应报废。5.3 活塞杆上下移动不同步或弯曲变形时，应报废。5.

8、4 主体严重弯曲变形时，应报废。5.5 填写工具报废申请表(参见附录D)。附录A（资料性附录）设备跟踪卡格式设备跟踪卡制表单位：年月日名称规格产品编号生产厂家起用时间井号队号出租时间回收时间工具总计使用时间检修情况检修人：井队使用情况井队使用记录卡点位置：最大压力：相对应吨位：活塞行程：使用时间：使用状况：工程师：评价填表人：回收检查检验人：附录B（资料性附录）设备质量检验单设备质量检验单检验单位：年月曰名称规格生产厂家产品编号修理单位产品数量检验日期序号检验项目检验结果结论1外观检查5性能调试6试压情况结论合格（）不合格（）检验员：年月日备注附录C（资料性附录）产品合格证格式产品合格证名称：规格：编号：数量：产品经检验合格，符合标准，准予出厂。检验员：检验日期：年月日附录D（资料性附录）工具报废申请表申请单位：申报日期：年月日编号:名称型号规格计量单位数量单价总金额制造厂家出厂编号制造国家启用日期使用时间停用时期报废原因：技术鉴定小组意见：年月日申请单位领导意见：年月日生产运行处意见：年月日财务资产处意见：年月日主管领导意见：年月日备注：