PPAP生产件批准程序二.docx

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1、一、目的规范公司产品批准过程，为公司满足顾客的要求履行产品批准程序提供指导。二、范围适用于公司新产品、产品或过程发生更改时，按顾客的要求履行产品批准程序。1.1 1生产件：在生产现场使用正式生产设备、工装、量具、材料、操作者、环境和过程参数制造的零件。1.2 标准样品：提交给顾客的样品，在顾客批准后返回公司作为生产标准使用。1.3 改进工装：可能影响到最终产品完整性、且与标准工装不同的工装。四、流程图五、过程指标新产品新设备或工装设计记录授权的工程更改顾客的工程批准DFMEA过程流程图PFMEA尺寸检查结果材料、性能试验结果特殊要求的记录记录、标准样品归档长期停顿后恢复生产Y人异地生产顾客沟通

2、顾客通知不合格的纠正产品等更改人规范或材料更改初始过程研究测量系统分析实验室文件控制计划零件提交保证书外观批准报告生产件样品标准样品检查辅具过程指标目标值计算方法负责部门方法频次管理PPAP一次提交批准率90%一次提交批准数/提交数X100%技术部半年六No七、作业内容Who、Where、When、What、Howtodo、Why八、责权部门/人九、相关文件记录0提交时机7.1提交PPAP批准的时机7.1.1PPAP的提交分下列几种情况：在下列的情况下，公司必须在首批产品发运给顾客前提交PPAP批准，除非顾客负责产品批准的部门放弃了该要求：a）新产品（即以前未曾提供给某一顾客的一种特定的产品）

3、；b）对以前提交零件的不合格进行纠正后；c）生产产品的设计记录、技术规范或材料方面发生工程更改；d）顾客通知的其他情况。市场部技术部放弃批准通知H顾客通知7.2顾客的通知7.2.1当涉及到以下设计记录、技术规范或材料、产品性能等方面的更改，技术部应及时通知市场部。1）与已批准的零件或产品相比,使用了其它不同的加工方法或材料；2）涉及到产品和过程更改（包括由于供应商而引起的）的零件或产品，并且这些零件或产品会影响到顾客产品的可装配性、外型、功能、性能和（或）耐久性方面的要求；3）试验/检验方法的更改、新技术的采用（不影响接受准则）；4）由于对产品质量不放心，顾客要求暂停供货重新供货前。7.2.2

4、当涉及到以下设备、工装等方面的更改，以及移地生产方面的问题，生产部应及时通知采购部。1）使用了新的或改进的工装（不包括易损工装），包括附加的或备用的工装；2）在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产；3）生产是在工装和设备转到不同的工厂或在一个新的厂址进行的；4）在工装停止批量生产达到或超过12个月后重新启用生产的产品；7.2.3分包零件、材料或服务的来源发生了变化时。7.2.4市场部在接到通知后应立即与顾客联系，了解是否需履行产品批准程序。如果需要不论顾客是否要求正式提交，技术部都应对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新以反映生产过程的真实情况。7.2.5下列情况不要求通知顾

5、客，但技术部应更新任何受到影响的PPAP文件：a）工装在同一工厂内移动（使用等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）；b）设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法、相同的过程流程）；c）等同的量具更换；d）重新平衡操作人员的作业含量，对过程流程不构成影响；e）导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有改变）。市场部技术部顾客通知顾客沟通记录六No七、作业内容Who、WhCre、WhCn、What、Howtodo、Why7.3提交等级要求提交等级有5个等级，由顾客确定生产件的批准等级和要求，顾客未做要求时按下表的等级3提交。（表I）PP

6、AP提交等级以及各等级需提交/保存的实物和资料八、责权部门/人九、相关文件记录M0提交等级要求要求提交等级负责准备的部门123451、零件提交保证书（RSW）SSSSR技术部2、外观件批准报告（AAR）,如果适用SSS*R技术部3、样品产品RSS*R技术部4、标准样品RRR*R技术部5、设计记录RSS*R技术部6、工程更改文件（如有）RSS*R技术部7、尺寸检查结果RSS*R技术部8、检查辅具RRR*R技术部9、材料、性能试验结果RSS*R技术部10、过程流程图RRS*R技术部IR过程FEMARRS*R技术部12、设计FEMARRSs*R技术部13、控制计划RRS*R技术部14、实验室具有资格

7、的证明材料RSS*R技术部15、初始过程能力分析RRS*R技术部16、测量系统分析研窕RRS*R技术部17、顾客工程批准（如果有要求）RRS*R技术部18、符合客户特殊要求的记录RRS*R技术部汇总注：S-公司必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。R-公司必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时易于得到。*-公司必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。品管部顾客提交要求7.4产品批准（PPAP）的过程要求7.4.1生产过程生产部应按下列原则，组织用于PPAP的产品的生产：a）应是18小时生产的产品，或生产数量至少为20

8、0300件连续生产的产品，顾客有规定时按顾客规定执行；b）应使用与正式生产相同的工装、量具、过程、材料等进行生产。生产部生产批准件六No七、作业内容Who、Where、When、What、Howtodo、Why八、责权部门/人九、相关文件记录7.4.2PPAP要求7.4.2.1技术部应提供下列资料：a）设计记录，如技术规范、过程评审记录；b）虽尚未记入设计记录中，但已在产品、零件或工装上体现出来的任何的工程更改文件；c）PFMEA资料;d）过程流程图；e）性能试验结果：当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，应对产品进行试验，出具试验报告，并填写性能试验结果。7.4.2.2对在控制计划中所

9、提及的测量设备，由品管部负责按K测量系统分析管理办法要求组织测量系统分析7.4.2.3品管部应按顾客要求的尺寸（参考尺寸除外）、特性和规范要求，对需提供给顾客的生产件样品进行实测，将实测值记录在性能试验结果、尺寸测量结果中。7.4.2.4当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相检验的要求时，品管部应对产品材料送外部试验室进行试验，出具材料试验结果。7.4.2.5对由顾客或本公司指定的特殊特性，技术部应牵头组织生产部PPAP资料和生产件K测量系统分析管理办法U对其初始过程能力进行研究并形成初始过程能力研究报告，了解过程技术部初始过程能力变差，以确定初始过程的可接受水平。除非K控制计划中规定使

10、用计数生产部研究型量具进行测量，初始过程研究一般应使用计量型数据进行评价。市场部材料试验结果7. 4.2.6对于稳定的过程，在评价初始过程研究的结果时，应采用以下的接受准则：a） Ppk1.67,该过程目前能够满足要求。批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。b） 1,33Ppk1.67,该过程目前可以被接受，但是可能会要求进行一些改进。如果在批量生产之前仍没有改进，应对控制计划进行修改。c） PpkWhereWhenWhatHowtodoWhy部门/人文件记录n0记录、标准样品的保存7.7记录、标准样品的保存7.7.1品管部应对每一生产件批准的全套资料进行整理、归档并保存。归档时应注意进行明确的标识，标明其发布日期、顾客批准情况、版本状况、更改更新状况等，以保证文件的完整和保持最新的更改水平。执行E文件管理程序X、K工程更改管理办法和K记录管理程序7.7.2无论提交等级如何，PPAP中相关记录和标准样品的保存期为该产品停产后再加一个日历年。