热流道系统常见故障分析.docx
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1、热流道系统常见故障分析与普通流道模具相比,热流道模具有省时省料、效率高、质量稳定等显著优点,但曾一度因在使用上易产生故障而影响其广泛应用。随着模具工业的技术进步,热流道模塑在流道熔体温度控制、结构可靠性及热流道元件设计制造等方面都有了长足的进步,这使得热流道技术重新得到人们的重视和青睐。一、浇口处残留物突出或流涎滴料及表面外观差1.主要原因浇口结构选择不合理,温度控制不当,注射后流道内熔体存在较大的残留压力。2.解决对策1)浇口结构的改进。通常,浇口的长度过长,会在塑件表面留下较长的浇口料把,而浇口直径过大,则易导致流涎滴料现象的发生。当出现上述故障时,可重点考虑改变浇口结构。热流道常见的浇口
2、形式有直浇口、点浇口和阀浇口。2)温度的合理控制。若浇口区冷却水量不够,则会引起热量集中,造成流涎、滴料和拉丝现象,因此,出现上述现象时应加强该区的冷却。3)树脂释压。流道内的残留压力过大是造成流涎的主要原因之一。一般情况下,注射机应采取缓冲回路或缓冲装置来防止流涎。二、材料变色、焦料或降解1.主要原因温度控制不当;流道或浇口尺寸过小引起较大剪切生热;流道内的死点导致滞留料受热时间过长。2.解决对策1)温度的准确控制。为了能准确迅速地测定温度波动,要使热电偶测温头可靠地接触流道板或喷嘴壁,并使其位于每个独立温控区的中心位置,头部感温点与流道壁距离应不大于10mm为宜,应尽量使加热元件在流道两侧
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- 热流 系统 常见故障 分析
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