氨制冷系统安装及验收设计要求附涉氨企业检查样表.docx

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1、Microsoft氨制冷系统安装（含修理、改造）、调试及验收说明书附涉氨制冷企业执法检查样表作者：maszhc键入公司地址氨制冷系统安装（修理、改造）、调试及验收要求附氨制冷系统执法检查样表编辑：maszhc目录氨制冷系统安装（修理、改造）、调试及验收要求、:4二、安装要求41、氨压缩机安装42、氨压缩机辅助设备安装43、测量仪表安装44、 阀I1安装45、管道安装56、系统压力试验及气密性试验67、设备和管道绝热68、管道刷油漆710、制冷系统试运行和验收投产7附1：涉氨制冷企业执法检查表8立即整改项：11限期整改项：11氨制冷系统安装（修理、改造）、调试及验收要求一、概述：本氨制冷系统设计

2、说明书是设计文件之一，是制冷工艺设计对安装工程提出的要求，安装工程除应按施工图施工外，本设计说明书与施工图具有同样效力。二、安装要求1、氨压缩机安装1.1 各种氨压缩机的具体安装要求（包括试车及验收要求）应符合现行机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231）,并且应符合相应产品样本的技术要求。1.2 氨压缩机基础在捣灌前必须将基础施工图与实物核对，核实螺孔位置及螺栓长度，初次浇灌的基础高度应比设备底盘安装标高低2040毫米，并使其表面粗糙，以便灌浆时能结合牢固。2、氨压缩机辅助设备安装2.1氨制冷系统中的辅助设备、压力容器（如油氨分离器、蒸发式冷凝器、高压贮液器、辅助贮液器、中间冷却器

3、、低压循环桶、氨液分离器、排液桶、空气分离器、集油器、紧急泄氨器等）安装前必须检查出厂合格证件，如无合格证件或经运输后发现损伤时，应进行牢固性和气密性试验，试压条件按国家标准压力容器（GB150-2011）技术条件的规定进行。2. 2制冷辅助设备的基础在捣灌前必须按实物核对螺栓预留孔洞的定位。2. 3制冷辅助设备的安装，除图纸注明的要求外，一般均须平直、牢固、准确，连接管线正确,油氨分离器、冷凝器等易震动的压力容器，其地脚螺栓应采用双螺帽或增加弹簧垫圈。2.4 低温压力容器安装时应增设垫木，尽量减少冷桥，垫木应为浸油垫木。3、测量仪表安装2.5 所有测量仪表及元件均须采用氨专用产品，安装前应按

4、有关产品样本或技术文件核准其准确性及灵敏性。2.6 冷凝器、油氨分离器、高压贮液器、高、低压调节站，辅助贮氨器、集油器、中间冷却器、低压循环桶，加氨站等高、低压容器上均安装压力表，氨用压力表等级应不低于2. 5级精度。3. 3所有仪表应安装在照明良好，便于观察，不妨碍操作、检修的位置。4、阀门安装制冷系统管道应采用氨专用阀门和配件，其公称压力22.5MPa,并不得有铜质、镀锌、镀锡的零配件。4. 1氨系统用各种阀门（如截止阀、节流阀、止回阀、安全阀、浮球阀、电磁阀、电动阀及浮球式液面指示装置等），在安装前须单个试验其灵敏度及密封性。5. 2各种阀门安装时必须注意流向，不得装反，并必须将阀门安装

5、平直，阀门手柄严禁朝下。4. 3安全阀安装前应检查铅封情况和出厂合格证，不得随意拆启，若其规定压力与设计压力不符，应按专业技术规定将该安全阀进行调整，作出调压记录，经质量技术监督部门专业技术人员检验合格后，再行铅封。高压容器上装设的安全阀其开启压力为l.85MPa,低压和中压容器及管道上装设的安全阀其开启压力为1.25MPao5、管道安装5.1氨系统管道一律采用无缝钢管，安装前必须逐根检查钢管质量，并应将管内沙子、铁锈、油污等污物清除干净。5.2氨系统管道在安装中应尽量避免突然向上或向下的连续弯曲现象，以免造成气封、液封、油封。5. 3凡从压缩机至冷凝器的高压排气管线，当其穿过（或接近）易燃材

6、料构筑物时不得使其周围净空小于100毫米，否则应以非燃烧材料隔绝，但为了防止震动仍应有2030毫米空隙。5. 4管线的安装应符合设计要求，并保持倾斜方向和坡度符合表lo表1：管道安装倾斜方向和坡度要求管道名称倾斜方向倾斜度压缩机排气管至氨油分离器的水平段管道向氨油分离器0. 3%与安装在室外冷凝器相连接的排气管向冷凝器0. 3%压缩机吸气管的水平管段向氨液分离器或低压循环桶0. 3%冷凝器至高压储液桶的出液管其水平管段向高压贮液器0. 3%液体分配站至蒸发排管的供液管水平管段向排管0. 3%蒸发排管至气体分配站的回气管水平管段向排管0. 3%5.5法兰连接5. 5.1当管道与设备阀门采用法兰连

7、接时，在法兰凹口内必须放厚度为23mm的中压橡胶石棉板垫圈。5. 5.2螺纹连接的密封处理可采用聚四氟乙烯密封带或氧化铝（黄铅粉）和纯甘油填料，用密封带的使用方法是面对管口，按顺时针方向将密封带缠紧在螺纹上（注意不要缠到管外，以免减少管子断面），用氧化铝（黄铅粉）和纯甘油填料的使用方法是将填料填在管螺纹处。5. 6制冷工艺管道焊接5.1.1 氨系统管道连接采用氢-电联焊，当管壁厚度W2. 5mm时采用手工鸨极氢弧焊，选用焊条成份要与管材（20#）相适应，焊条采用E4315,焊丝TIG-50。5. 6. 2系统管道三通连接时，应将支管依氨流向弯成弧形再行烧焊，当支管与干管同径且管道内径小于50毫

8、米时，则需在干管上加大1号直径之管段，再按以上规定烧焊，不同管径直线焊接时，应将大管焊接端滚小或与小管同心同径，再进行对焊。5. 6. 3氨系统管道的焊漏点修补次数不得超过两次，否则需割去换管重焊，管道连接法兰或焊缝不得设于墙内或不便检修之处。6. 6.4氨系统管道的焊接宜在气温0七以上进行，如气温低于0寸，焊接前应注意清除管道上的水汽、冰霜。5. 6. 5其它要求参见制冷系统压力管道设计规定。6、系统压力试验及气密性试验6. 1系统压力试验氨系统管道安装完毕后，应以压缩空气进行吹除排污，将系统中污物排净后，再以压缩空气进行试压，高压部分用1.8MPa （表压），低压部分用1.2MPa试压，开

9、始60小时内，气体冷却的压力降不大于0.03MPa,以后18小时内，压力不再下降为合格，要防止草率从事，严格遵守国标制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274）有关规定。7. 2系统气密性试验（氨检漏）7.1.1 氨系统经压力试验和抽真空试验合格后，方可用少量氨气试漏，充氨试验压力为0.2MPa（表压）。6. 2. 2氨试漏应分段、分间进行，氨气试漏不得向系统灌入大量氨液。7. 2. 3氨试漏可用PH试纸和酚酬试纸检漏。7.2 . 4检漏完毕后发现有漏点时，必须将系统内的氨气抽净，并与大气连通后方能进行补焊，严禁在系统含氨的情况下补焊。7.3 气密试验高压部分：1.8MPa；

10、低压部分：1.2MPa。7、设备和管道绝热7.1 氨系统管道和设备只有在上述试压、试漏合格后，在充注制冷剂以前进行包扎绝热层。7.2 氨系统中在蒸发压力下工作的低压设备和管道，以及其它低温设备及管道均需进行绝热保温。7.3 绝热保温层施工时，应严格按规范标准进行操作施工，绝热保温层必须与设备和管道粘贴牢实，不得留有空隙。7.4 制冷系统中在冷凝压力下工作的设备和管道一律不做绝热保温。8、管道刷油漆制冷系统管道和设备经排污、气密、真空、充氨试验合格后，均应涂防锈底漆二遍，色漆二遍(保温层在其保护面层的外面涂色漆二遍，外包镀锌钢板或彩色钢板的管道可不涂漆)，光滑排管仅刷防锈漆两遍，机房、设备间、冷

11、凝器和贮液器等设备的管道按下列规定涂色。排气管一一红色；中压管一一粉红色；高压液管一一浅黄色；放油管一一浅棕色；绝热管涂色：回气管淡蓝色；供液管米黄色9、系统充氨9.1 系统充氨必须在试压、试漏和绝热保温工作全部完成后，才准许向系统充氨。9.2 充氨时必须严格按照有关充氨操作规程进行操作。9.3 充氨时应分段、分间进行，先充入少量氨液，如发现有渗漏点，应先将该设备或管段内的氨液抽净，并与其它部分隔断，连通大气后再进行修补，直至整个系统不再渗漏方能正式充氨。10、制冷系统试运行和验收投产10.1 氨系统在负荷运行前应进行空负荷运行，充氨后应将压缩机逐台进行负荷试运行，每台最后一次连续运转时间不得

12、少于24小时，每台累计运转时间不得少于48小时，当系统负荷试运行正常后才能正式提请验收。10.2 制冷系统安装工程全部峻工并试运行合格后，按(GB5027498)制冷设备安装工程施工及验收规范和(GB5023198)机械设备安装工程施工及验收通用规范以及其它有关规范标准中的各项规定进行验收。肚演制做蚓趟域刎僦域僦人铲蚊人赫郴域艰也挪际蛹林膊Jts*_操珊1JI踊楸.任仲姓颗认僦氏才祥般4挣政犯?2麟飙题啦始脑脚用魔、tt/WMfil髀氏月殿 氏嫌翻氏处的1照娥楠牌粕和(2)题啦撇操涯的麟雕,抄神:Wmat wttttUHi oomt oaoMt瞄赫谨髀雕、m臧臧稔林内靛鞘粹雕4知和3她脑肿(i

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