混凝土施工工程质量通病防治表范本.docx

《混凝土施工工程质量通病防治表范本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土施工工程质量通病防治表范本.docx（8页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、混凝土施工工程质量通病防治表范本序号质量通病类别表现形式形成原因防治措施1钢筋锈胀裂缝钢筋锈蚀膨胀而产生的顺筋向裂缝，裂缝边缘突出，混凝土内部钢筋与混凝土发生分离，部分轻敲有空壳声，有锈迹渗到混凝土表面。1、钢筋原材料在混凝土施工前已发生严重锈蚀；2、混凝土振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，导致钢筋锈蚀膨胀而产生裂缝；3、混凝土保护层厚度不足，混凝土保护层受二氧化碳侵蚀碳化至钢筋表面，使钢筋周围混凝土碱度降低，导致钢筋锈蚀膨胀而产生裂缝；4、由于氯化物介入，钢筋周围氯离子含量较高 引起钢筋表面氧化膜破坏，导致钢筋锈蚀膨胀而产生裂缝；1、混凝土浇筑浇筑前应对钢筋骨架进行除锈处理，不得使用

2、锈蚀严重的钢筋；2、施工时应严格控制混凝土的水灰比，混凝土振捣要密实、均匀，不得出现蜂窝、麻面、空洞；3、设置足够的钢筋保护层垫块，钢筋骨架绑扎、固定牢固，水泥混凝土浇筑时避免踩踏钢筋骨架，确保不因钢筋骨架变形或位移致使保护层厚度不足；4、严格限制使用含氯盐的外加剂用量，沿海地区或其它存在腐蚀性强的空气、地下水地区应按设计要求适当加大钢筋保护层层度，确保水泥混凝土的密实性。2碱骨料反应裂缝一般呈网状及放射形裂缝，裂缝交点处为膨胀骨料所在位置，有时可能出现混凝土被冲剪破裂，其裂缝为周边一圈，边缘裂缝的两侧有高差，当受钢筋限制时则可出现顺筋向裂缝。1、碱骨料反应引起骨料膨胀，破坏混凝土；2、含有氧

3、化镁骨料、硫酸盐骨料或生石灰缓慢水化膨胀而破坏混凝土。1、施工前对骨料进行碱活性检验，采用对工程无害的材料，对水泥及添外加剂的碱含量严格加以控制，并对混凝土做好防水隔离；2、严防集料中混入石灰等碱性杂物。3收缩裂缝混凝土表面收缩变形受到内部混凝土或钢筋的约束，致使表面混凝土承受拉1、混凝土配合比不当，水灰比高，用水量大；2、采用低标号水泥配置强度等级较高的混凝土，水泥用量偏大导致混凝土收缩大；1、优化混凝土配合比，降低用水量和水泥用量；2、混凝土浇筑前进行技术交底；3、加强对沙石料含水量的检查，根据含水量的变化及时调整施工配合比；力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝，此缝为

4、表面裂缝，裂缝宽度较细，且纵横交错，成龟裂状，形状没有明显规律。3、养护措施不当，混凝土水分蒸发快导致混凝土收缩大；4、混凝土过振造成分层，粗骨料沉入底层，细骨料留在上面，混凝土强度不均匀，上层易发生收缩裂缝；5、混凝土表面局部进行修补；6、混凝土收光时机不当。4、对新浇混凝土要及时采取有效的养护措施进行保湿养生；5、改善混凝土振捣施工工艺，加强混凝土振捣施工过程控制；6、修补应单独进行设计，必要时应加入适当膨胀剂；7、掌握好混凝土收光时机，在混凝土接近初凝前完成。4温度应力裂缝当外部环境或结构内力温度发生变化，温度梯度过大或混凝土结构内部温度分布不均匀，混凝土结构内产生温度应力裂缝，此裂缝随

5、温度升降而扩张或合拢。1、大体积混凝土浇筑之后由于水化热过大，使内外温差过大；2、蒸汽养护或冬期施工时施工措施不当，混凝土骤冷骤热，内外温差不均，易出现裂缝；3、夏季高温或暴晒致使混凝土结构温度分布不均匀；4、预埋件焊接方式不当使前期混凝土局部产生高温而形成裂缝。1、大体积混凝土施工中应根据实际情况，尽量选择水化热低的水泥品种，限制水泥单位用量，降低混凝土拌合物入模温度，降低内外温差，并缓慢降温，必要时可采用循环冷却系统进行内部散热，或采用薄层连续浇筑以加快散热；2、蒸汽养护或冬期施工时应加强对温度升降速率的控制，尽量减小温度升降速率，避免混凝土内外产生较大的温差；3、夏季应及时覆盖草袋、麻袋

6、或土工布并洒水养生，保证湿润，避免暴晒；4、应选择合适的焊接方式对预埋件进行焊接，避免混凝土局部温度过高。5施工裂缝在混凝土结构浇筑、构件制作、脱模、运输、堆放、拼装及吊1、混凝土搅拌、运输时间过长，混凝土塌落度损失大，使得在混凝土上出现不规则的收缩裂缝；2、混凝土分层或分段浇筑时，接头部1、严格控制混凝土搅拌时间，并采取有效措施减少混凝土运输时间，防止混凝土塌落度损失过大；杜绝二次加水拌和；2、严格按规范要求进行混凝土接缝的处理；装过程中，因施工工艺不合理、施工质量差，产生的各种裂缝。位处理不好，在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝；3、施工时模板刚度不足，在浇筑混凝土时.，由于侧向压力的作用使

7、得模板变形，产生与模板变形一直的裂缝；4、施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝；5、施工前对支架压实不足或支架刚度不足，浇筑混凝土后支架不均匀下沉，导致混凝土出现裂缝；6、装配式结构构件堆放不规范、运输过程中剧烈颠簸、碰撞或吊装时吊点位置不当而产生裂缝。3、选用刚度好的模板，并固定牢靠；4、严格控制拆模时间，在混凝土达到规定强度后拆模；5、支架基础要处理好，施工前对支架预压充分，待支架沉降稳定后进行施工；6、构件按规范要求进行堆放，运输及吊装过程中应避免颠簸、碰撞。6混凝土表明面冷缝通道、涵洞、盖梁、立柱表面在两次混凝土浇筑结合位置出现冷缝。混凝土浇筑出现间断

8、时间较长，下一层浇筑的混凝土己经初凝才浇筑上一层的混凝土，行形成低强度的夹层。1、尽量一次性浇筑混凝土的构件，避免浇筑间断；2、若须分层浇筑，应保证浇筑的间断时间小于前层混凝土的初凝时间，也可采川加大缓凝型外加剂的方式。7蜂窝混凝土结构局部出现麻松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1、混凝土配合比不当或集料、水泥、水计量不准，造成砂浆少、石子多；2、混凝土搅拌时间不足，未拌和均匀，和易性差，不易振捣密实；3、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不足；4、模板缝不严密，漏浆。1、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查和校核称量系统，做到计量准确，混凝土拌和均匀，塌落

9、度适合；2、混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；3、混凝土浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振；4、模板缝应堵塞严密，混凝土浇筑中，应随时检查模板支撑情况，防止跑模、漏浆。8麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面。1、模板表面粗糙或不清洁，粘附水泥浆渣等杂物，拆模时混凝土表面形成麻面；2、脱模剂选用不当，或涂刷不均匀，局部漏刷；3、模板拼缝不严，局部漏浆；4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效；5、混凝土振捣不实，气泡未排出，表面形成麻点。1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；2、模板不得有缝隙，若难以消除缝隙，应用油毡纸，腻子等止水；3、应选用长效隔离剂，涂刷

10、均匀，不得漏刷；4、混凝土应分层均匀振捣密实。9孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。1、在钢筋较密的部位或预留孔，预埋件处，混凝土下料被搁住；2、混凝土离析、砂浆分离，石子嵌挤，又未进行振捣；3、混凝-次下料过多、过厚，振捣器振动不到，形成松散孔洞。1、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇筑，在模板内混凝土充满并选派经验丰富的工人进行振捣；2、分层振捣密实；3、在较大的预留孔洞处应两侧下料，必要时侧面加开浇灌孔，严防漏振。10云斑混凝土外侧横向色差带、深浅颜色明显，呈不规则的水波纹状、朵状、鳞片状。1、早振或过振；2、当梁底板混凝土全部依靠

11、腹板部位振捣流动填充时.，由于腹板断面尺寸偏小，使腹板部位混凝土过振；3、混凝土离析，局部位置水泥浆集中；4、预应力管道外保护层不足，水泥浆集中。1、严禁早振或过振，不得重复振捣；2、每层混凝土前沿必须剩流约1m范围暂时不振，待下一段混凝土下料后一并振捣；3、根据构件尺寸制定合适的浇筑振捣工艺；4、严格定位预应力管道位置，确保保护层厚度满足要求；5、梁底板混凝土的下料，可在顶板开孔采用孔槽下料，不得采用腹板振捣流动填充。11砂线模板合缝处不平模板拼接处有缝隙，混凝土浇筑确保模板拼接处加工质量，提高模板安整、错台，有条状析砂现象。时，由于缝隙处水泥浆渗出而形成砂线。装质量。12露筋混凝土内部钢筋

12、局部裸露在构建混凝土表面。1、浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；3、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；4、振捣棒撞击钢筋或施工人员踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；5、钢筋骨架上浮；6、混凝土方量不足。1、加强检验，保证钢筋位置和保护层厚度准确；2、钢筋密集构件应选用细石子混凝土；3、保证混凝土配合比准确和良好的和易性；4、混凝土浇筑高度不超过2m,应用吊筒或溜槽进行下料，以防止离析；5、混凝土振捣避免撞击钢筋，施工人员操作时不得踩踏钢筋；6、采用有效固定

13、措施避免钢筋骨架上浮；7、确保水泥混凝土浇筑方量。13夹层混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土或其它杂物夹层。1、浇筑混凝土前，未清除施工缝或变形缝表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润；2、施工缝处模板上的锯屑、泥土、砖块等杂物未清除干净；3、上层混凝土振捣深度不足，结合面出现松散夹层。1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，施工缝表面应凿毛并将混凝土碎屑清除干净；2、接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；3、确保集料符合规范规定要求；4、连续浇筑混凝土时，上层混凝土振捣应插入到下层50100mm,确保接缝处混凝土振捣密实。14破损表面或边角处混凝土局部掉落。1、

14、粘模或木模板吸水膨胀将边角拉裂；2、拆模过早，混凝土强度过低，出现1、木模板在使用前应认真清除模板表面水泥浆，均匀涂刷脱模剂，不得使用不平整、有缺陷的模板；表面受损；3、边角受外力或重物撞击，棱角被碰掉。4、后张法梁顶端部斜交角度小，配筋不当，张拉后边角开裂破损。2、混凝土浇筑后应认真浇水养护，在混凝土强度达到要求时，方能拆模；3、拆模时注意保护棱角，分片分块拆模，避免棱角被碰掉；4、在混凝土构件安装施工过程中，加强对成品的保护，防止撞击；5、脱模剂应涂刷均匀，避免粘模；6、后张法梁斜交角度小时，应优化配筋设计，避免张拉后梁端边角开裂破损。15表面不平整混凝土表面凹凸不平。1、混凝土浇筑后，表面未及时找平收光